вид  
24 Марта 2026г, Вторник€ — 94.7264,  $ — 81.8763загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. ЗАО «Завод «Знамя труда» представил новые разработки трубопроводной арматуры для АЭС

ЗАО «Завод «Знамя труда» представил новые разработки трубопроводной арматуры для АЭС

2 Июля 2014
Впервые с задачей освоения трубопроводной арматуры для атомных станций ЗАО «Завод «Знамя труда» столкнулся еще в конце 50-х годов, а уже в 1964 году был пущен первый блок Нововоронежской АЭС. За ней последовала Ленинградская АЭС и дриугие. Все это помогло заводу стать основным разработчиком и производителем различных видов трубопроводной арматуры для АЭС DN ≤ 150 и давлением до 200 кгс/см2 в СССР.

В настоящее время в России на девяти действующих АЭС эксплуатируются 33 энергоблока (с реакторами ВВЭР, РБМК, БН-600. На всех этих объектах работает арматура произведенная на ЗАО «Завод «Знамя труда».

Согласно Стратегии развития атомной энергетики России до 2030 года и на период до 2050 года в России будет построено до 2030 года двадцать восемь крупных энергоблоков АЭС, т.е. практически столько же, сколько было построено за предыдущие годы, так же Концерн Росатом получил заказы на строительство 22 блоков АЭС за рубежом.

Начиная с 2007 года, фактически с нуля было возобновлено производство арматуры для АЭС. Современные объекты строительства предъявляют новые, куда более высокие требования к эксплуатационным характеристикам и к обеспечению безопасности, надежности и долговечности изделий. Опираясь на богатый опыт в разработке конструкций, выполнении расчетов, проведении различных видов испытаний в том числе испытания на сейсмику и многолетняя совместная работа с экспертными организациями, приемочными комиссиями разного уровня, а также накопленный опыт эксплуатации арматуры на отечественных и зарубежных АЭС, позволяет назвать ЗАО «Завод «Знамя труда» одним из основных производителей арматуры для всех без исключения строящихся и действующих станций на сегодняшний день, как по номенклатуре, так и по объему поставляемой продукции.

Особенность сегодняшнего рынка энергетической арматуры для АЭС, что все без исключения изделия разрабатываются под конкретные условия и требования, то есть имеют конструкцию отличную от уже изготавливаемых ранее. Чаще всего требования, предъявляемые к новым разработкам уникальны, объем опытно-конструкторских работ, расчетов и испытаний огромен, а заказы единичные, т.к. сколько бы ни было атомных станций, нет ни одной одинаковой компоновки технологических схем и обвязок.


Одна из первых задач поставленная руководством завода в 2007-м году — запуск в производство отсечных задвижек с пневмоприводами, которое на сегодняшний день является единственным в РФ. Разработаны и изготовлены задвижки клиновые ТД13075 DN 100–400 с пневмоприводом «НЗ» с газовой пружиной для Калининской, Ростовской, Нововоронежской АС, DN 100–400 с пневмоприводом «НЗ» с тарельчатыми пружинами на давление Рр 1,0, 1,6 и 2,5 МПа, tр 250°С, а также DN 50–400 с ручным управлением и электроприводом (российского и зарубежного производства), предназначенные для установки в качестве запорных и отсечных устройств (с пневмоприводом) на трубопроводах атомных станций с реакторами ВВЭР, в том числе в системах безопасности. Была решена задача повышения надежности работы и гарантированного срабатывания задвижек при термоциклировании. Конструкция пневмопривода и пневмораспределителя запатентована. Произведены поставки на Ростовскую и Белоярскую атомные станции. В настоящее время проходят испытания на вибро- и сейсмостойкость задвижкек клиновых с выдвижным шпинделем ТД13076 DN 50 и DN 200 PN 4,0 МПа; DN 125 PN 20,0 МПа c управлением от электропривода AUMA, предназначенные для установки на трубопроводах систем основного конденсата и систем конденсата греющего пара третьего энергоблока Ростовской АЭС.

В конструкции клапанов обратных ТД44118 DN 10–150, Рр 1,0–4,0 МПа, tp до 250°С, предназначенных для установки на трубопроводах в системах нормальной эксплуатации и в системах безопасности АС с целью предотвращения обратного потока среды решалась задача снижения массы. Возможность отказаться от фланцевого соединения корпуса-крышки, означало снизить массу изделия, как минимум, на 15%. Цель была достигнута, в результате уплотнения соединения корпус-крышка посредством болтов, воздействующих непосредственно на крышку, образуя загерметизированный узел корпус-крышка.

Много интереснейших разработок появилось за последнее время в области предохранительной арматуры. Клапаны предохранительные ТД59101 DN 100, 250, 300, 400, 450, 600 tp до 370°С, предназначенные для установки в качестве главных клапанов в комплекте с управляющими ими импульсными клапанами (комплект импульсного предохранительного устройства (ИПУ)) в системах нормальной эксплуатации АС, поставленные на Белоярскую АЭС. Клапаны предохранительные с электромагнитным приводом и сигнализатором положения, предназначенные для установки на сосуды, трубопроводы и аппараты в качестве предохранительных устройств систем безопасности АС (ТД56086-015; -025), а также в качестве импульсных клапанов для управления главными предохранительными клапанами, служащими для предотвращения от повышения давления в системах АС сверхдопустимого (ТД56086-040 всех исполнений, ТД55178-020), как элементы нормальной эксплуатации. Допускается использование клапана ТД55178-020 в качестве самостоятельного предохранительного устройства с указанием расхода. Клапаны ТД56086-015; -040; ТД55178-020 — прямого действия с пружинной нагрузкой имеют электромагнитный привод, обеспечивающий их своевременное открытие и закрытие по управляющему сигналу. При отказе привода или отключении питания электромагнита клапаны срабатывают как клапаны прямого действия с пружинной нагрузкой.

Для установки на линии греющего пара деаэраторов Нововоронежской АЭС-2 разрабатывается новое импульсно-предохранительное устройство ЗЗТ50101-250 с уникальным решением конфигурации проходного сечения, обеспечивающим заданный расход при определенном коэффициенте расхода и уменьшенными массогабаритными характеристиками.

Устройство предохранительное мембранное (УПМ) с разрывной мембраной ЗЗТ55002-250 устанавливается на вертикальных участках трубопроводов от сепарато-паронагревательных установок с направлением движения рабочей среды снизу вверх вне оболочки в обслуживаемых помещениях. При достижении в трубопроводе давления срабатывания происходит прорыв мембраны, что приводит к сбросу давления рабочей среды из трубопровода. Применена усовершенствованная конструкция мембраны, допускающая возникновение вакуума в трубопроводе. УПМ успешно прошли испытания на герметичность, вакуумную плотность и работоспособность и применяются на Ростовской АЭС.

Отключающие устройства ТД96495 DN 10, 15, Рр 18,0 МПа (180 кгс/см2), tр 350оС, предназначенные для автоматического отключения потока рабочей среды в случае появления течи за отключающими устройствами в импульсных трубопроводах или дренажно-продувочных линиях АС систем нормальной эксплуатации и систем безопасности атомных станций.

В последние годы наблюдается тенденция применения арматуры на все более высокие температуры. Там, где 10 лет назад требовалась энергетическая арматура для сред с температурой до 500°С, теперь требуется оборудование, способное работать при температуре до 580°С. Поэтому, традиционно разрабатываемые линейки запорных клапанов пополнились новой интересной разработкой клапана сильфонного запорного КИП ЗЗТ26411 Рр 25,0 МПа (250 кгс/см2), tр 550°С и Рр 25,0 МПа (250 кгс/см2), tр 250°С DN 10 с ручным управлением, предназначенные для установки на импульсных трубопроводах 3 контура 4 блока Белоярской АЭС с реактором типа БН-800. Новые клапаны отличаются материалом деталей, высокой технологичностью, конструкцией штока, большей жесткостью, уменьшенными габаритными размерами.

Новые разработки сильфонных запорных клапанов DN 10–150 со смещёнными ЗЗТ26370 и соосными ЗЗТ26371 патрубками в корпусах (исполнения с рукояткой, маховиком с червячным редуктором, коническим, червячным или цилиндрическим редуктором под муфту шарнирную (для дистанционного управления), с электроприводом) на Рр до 20,0 МПа и tp до 350°С и клапанов сильфонных запорных DN 10–150 с рукояткой, рукояткой с замком, муфтой шарнирной (под дистанционное управление), с редуктором под муфту шарнирную, электроприводом с соосными ЗЗТ26364 и со смещенными патрубками ЗЗТ26161 на Рр до 2,5 МПа с температурой рабочей среды до 250°С, предназначенных для установки на трубопроводах АС, в том числе в системах безопасности, отличаются уменьшенными массогабаритными характеристиками. Это достигнуто за счет оптимизации подбора материалов деталей клапанов, компоновки узлов.

Решая задачу упрощения проведения технического обслуживания, а именно снятия и замены сильфонной сборки (или сальниковой камеры), дистанционного ремонта клапанов для сильнодействующих радиоактивных сред, а также исключения вероятности повреждения элемента крепления корпуса, ликвидаций аварийных ситуаций и дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода были разработаны клапаны сильфонные с быстросъёмной крышкой и седлом ТД26198. Управление клапанами дистанционное, посредством электропривода с центрального пульта управления. Конструктивно было найдено уникальное решение, получившее патентную защиту (патент РФ 2463508). Клапаны предназначены для объектов по переработке, производству, хранению и транспортированию сильнодействующих, коррозионных, радиоактивных сред. При этом нет необходимости в установке колодца, а, значит, снижается стоимость установки и монтажа. И как следствие, увеличивается срок эксплуатации клапана.

В связи с отсутствием оборудования, отвечающего требованиям радиационной безопасности, для клапанов с быстросъемной крышкой (или седлом), предназначенных для передачи высокоактивных растворов и установленных в каньонах аппаратов хранилищ остеклованных радиоактивных отходов, ФГУП «ПО «Маяк» поставило задачу замены внутренних деталей клапана, а также исключения загрязнения производственных помещений аэрозолями и защиты персонала от ионизирующих излучений. Решением стала разработка и изготовление изделия ЗТ 9411, получившего название блок-пробки. Блок-пробки предназначены для дистанционной передачи вращательного момента на клапан, для его открытия и закрытия, и могут комплектоваться переходными стойками для присоединения электроприводов или маховиков для ручной передачи вращения, а также оснасткой для удержания блок-пробки в вертикальном положении, после того как она вынута из гильзы для ремонта клапана.

Для систем специальной вентиляции АЭС были разработаны клапаны герметические с электроприводом ТД К01026 DN 200–800 и ТД К01025 DN 1000÷1600, предназначенные для установки в качестве запорных устройств на воздуховодах систем вентиляции в помещениях гермозоны (для радиоактивного воздуха без технических примесей с максимальным уровнем радиации в нормальном режиме до 100 рад/ч), зоны «контролируемого» доступа и «свободного» режима, предназначенные для установки в качестве запорных устройств на воздуховодах, пересекающих линию герметизации и относящихся к локализующим. Клапаны могут устанавливаться как на горизонтальном, наклонном, так и на вертикальном трубопроводах, при этом расположение электропривода может варьироваться (справа или слева). На данный момент работы по двум данным изделиям заморожены.

В процессе разработки находится конструктивный ряд клапанов запорных с электромагнитным приводом непрямого действия ЗЗТЭ26001 DN 10-150 Pp 2,5 -12,0 МПа tp до 300°С для широкого диапазона коррозионных, токсичных, радиоактивных сред, применяемых в нестандартных условиях эксплуатации АС, в т.ч. в системах безопасности. Клапаны имеют встроенный электромагнитный привод со встроенным в него выпрямителем и сигнализацией крайних положений. Параметры говорят сами за себя.

Разрабатываемая трубопроводная арматура проходит испытания как на собственных стендах (гидравлических и пневматических; пневмогидравлических; высокого и низкого давления, высокого давления для испытания сильфонных, гидравлическом расходном стенде; камерах тепла и холода), так и в ОАО «НИЦ АЭС», ОАО «ЦКТИ», ЗАО «НПЦ «Аквамарин».

Высокая конкуренция на рынке энергетической арматуры способствует расширению номенклатуры выпускаемой продукции. На ЗАО «Завод «Знамя труда» выполняются сложные расчеты (надежности, силовые, прочностные, гидравлические и пр.), решаются конструкторские и производственные задачи. Постоянно модернизируется производство, технологические процессы испытательной и лабораторной базы, осваиваются новые программы проектирования.

По материалам журнала "Вестник Арматурщика" №16 (3) 2014

Пресс-служба ЗАО «Завод «Знамя труда»

Метки Знамя Труда Иванников Евгений Николаевич Нововоронежская АЭС-2 трубопроводная арматура для АЭС

Новости по теме

Смотрите также:
ООО «Арматурный Завод». Итоги 2025 года ООО «Арматурный Завод». Итоги 2025 года
В первом выпуске журнала «Вестник арматуростроителя» представлены итоги деятельности предприятия ООО «Арматурный Завод» в 2025 году. ООО «Арматурный Завод» на рынке трубопроводной арматуры уже более 15 лет. Год основания – 2010-й.
На Чеховском заводе энергетического машиностроения проходит масштабная модернизация На Чеховском заводе энергетического машиностроения проходит масштабная модернизация
Чеховский завод энергетического машиностроения — ведущий поставщик трубопроводной арматуры высокого ...
ООО «РТМТ-Сервис» стало призером регионального конкурса «Экспортер года — 2025» в номинации «Прорыв года» ООО «РТМТ-Сервис» стало призером регионального конкурса «Экспортер года — 2025» в...
Дочерняя компания ООО «РТМТ» — ООО «РТМТ-Сервис» — стала призером в номинации «Прорыв года». Конкурс посетили начальник внешнеэкономических связей Великоречанин Сергей Александрович
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...