ЗАО «АЭМ-технологии» освоил новую технологию штамповки
24 Апреля 2014
В Волгодонском филиале ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) освоена новая технология штамповки крутоизогнутых отводов для главных циркуляционных насосов (ГЦН).
Работы проводились в два этапа на термопрессовом производственном участке. Сначала была проведена овализация – заготовкам с помощью пресса придали овальную форму. На втором этапе специалисты осуществили штамповку крутоизогнутых колен ГЦН. После термической обработки готовые крутоизогнутые отводы будут направлены в Петрозаводскмаш для изготовления корпусов главных циркуляционных насосов.
Заготовки для трубных колен из нержавеющей стали в рамках производственной кооперации поставлены ПАО «Энергомашспецсталь», (Украина, г. Краматорск, также входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).
По словам технического директора ЗАО «АЭМ-технологии» Михаила Корчагина, ранее крутоизогнутые отводы для изготовления ГЦН производились ПАО «Энергомашспецсталь».
«Теперь, с освоением технологии овализации с использованием уникального термопрессового оборудования все последующие отводы для производства насосных агрегатов будут создаваться Волгодонским филиалом ЗАО «АЭМ-технологии», - заявил Михаил Корчагин.
Шлифовка и притирка являются одними из ключевых этапов восстановления уплотнительных поверхностей в узлах трубопроводной арматуры. Данные операции необходимы для достижения герметичности
Муромский завод трубопроводной арматуры стал победителем регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России». В рамках программы были представлены задвижки клиновые стальные с выдвижным шпинделем PN4.0 МПа DN50–150.
Оборудование «Силовых машин» применено в ходе модернизации турбоагрегата № 2 на ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).