Завод «Трубодеталь» значительно ускорил срок изготовления отводов
26 Марта 2014
Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») ввел в эксплуатацию специализированный станок с числовым программным управлением для обработки крутоизогнутых отводов диаметром 325-630 мм с толщиной стенки до 36 мм.
Новое оборудование позволит значительно сократить сроки изготовления продукции благодаря использованию передового программного обеспечения для создания сложных фасок при обработке торцев. До запуска станка отводы диаметром 530-630 мм обрабатывались в другом цехе. Теперь весь производственный процесс осуществляется на одной площадке, что значительно ускоряет сроки выполнения заказов за счет снижения временных затрат на межцеховую транспортировку.
На сегодняшний день станок полностью готов к обработке отводов всех диаметров.
«В условиях конкуренции наша компания использует все возможности по уменьшению сроков изготовления продукции для заказчиков, среди которых многие стратегические предприятия страны, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Качество и скорость – основные критерии, на которые мы строго ориентируемся, работая с нашими клиентами».
Шлифовка и притирка являются одними из ключевых этапов восстановления уплотнительных поверхностей в узлах трубопроводной арматуры. Данные операции необходимы для достижения герметичности
Муромский завод трубопроводной арматуры стал победителем регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России». В рамках программы были представлены задвижки клиновые стальные с выдвижным шпинделем PN4.0 МПа DN50–150.
Оборудование «Силовых машин» применено в ходе модернизации турбоагрегата № 2 на ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).