вид  
24 Ноября 2025г, Понедельник€ — 90.5625,  $ — 79.0246загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ, интервью с ведущими специалистами компании: "За 30 с лишним лет...

Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ, интервью с ведущими специалистами компании: "За 30 с лишним лет работы, я не помню ни одной аварийной ситуации, в которой была бы виновата наша арматура и трубопроводы"

1 Апреля 2013
В этом году на выставке Russia Power собрались лидирующие генерирующие и машиностроительные компании отечественной и международной энергетики. В мероприятии приняли участие более 200 компаний из 60 стран мира. Впервые в этом году активное участие в Power Russia принял и портал - ARMTORG.RU. Power Russia является крупнейшим теплоэнергетическим событием в отрасли ТЭК и по сути в этом году собрал на своих площадях ведущих представителей энергомашиностроительной отрасли. Одним из таких крупнейших участников этой выставки стал Холдинг Энергомаш, который представляли Белгородских машиностроители.

На стендовой экспозиции ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» был представлен широкий спектр продукции – котлы-утилизаторы, устанавливаемые как за газовыми турбинами в составе ПГУ, так и в технологических схемах, трубопроводы для тепловых и атомных электростанций, соединительные элементы и сборочные единицы трубопроводов для объектов нефтегазового комплекса, сильфонные компенсаторы, применяемые на станционных объектах генерации и тепловых сетях регионов России и ближнего зарубежья, металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства. Большой интерес со стороны как российских, так и зарубежных компаний вызвали представленные на стенде выставочные образцы фитингов по нормам EN и бесшовной трубы, изготавливаемой методом электрошлаковой выплавки.

Стенд компании Энергомаш посетили представители крупнейших российских и зарубежных компаний, таких как ОАО «Всероссийский теплотехнический институт», ОАО «НПО ЦКТИ», ОАО «ВО Технопромэкспорт», ОАО «Группа Е4», ЗАО «Энергокаскад», SIEMENS, ОАО "ИНТЕР РАО ЕЭС", Enel, ОГК-1, ОАО «ЭМАльянс», ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск», ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР», ОАО «Институт Теплоэлектропроект», ЗАО «Энерготехпром», ОАО «Сатурн — Газовые турбины», ОАО «ВНИИАМ», ОАО «Ямал СПГ», Tenaris, Renaissance Heavy Industries (RHI), Pensotti FCL S.p.A. и многих других.



От портала ARMTORG.RU мы встретились с первыми лицами ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» и провели интервью, в котором начальник кузнечно-прессового производства и деталей трубопроводов Ханюков Игорь, а также главный технолог Владимир Вячеславович, любезно рассказали о нынешнем уникальном производстве кованных деталей трубопроводов, аналогов которым по сути сегодня ни в России, ни даже в зарубежье нет и не привидится в ближайшем будущем. Ознакомиться с ходом встречи и беседы можно прямо здесь:

ARMTORG: Здравствуйте, Игорь! Мы рады Вас приветствовать на стенде Энергомаш-Белгород-БЗЭМ! Расскажите - что сегодня представляет собой кузнечно-прессовое производство на Белгородском заводе энергетического машиностроения?
Ханюков Игорь: Здравствуйте! Сегодня на стенде ЗАО «Энергомаш-( Белгород ) БЗЭМ» представлен несколько производств - котельное производство, производство трубопроводов для тепловых, атомных станций и объектов нефтегазового комплекса, производство бесшовных труб для трубопроводов ТЭС и АЭС, производство сильфонных компенсаторов и, конечно, сердце нашего завода – производство кузнечно-прессовое. На стенде Кузнечно-прессовое производство представлено в новом буклете, в котором уже появилась и новая номенклатура для НГК освоенная в 2012 году, и фитинги по нормам EN 10253-2.
Подводя итоги 2012 года, приятно отметить, что по сравнению с 2011 годом объем выпуска продукции вырос на 25%,что в денежном выражении составило 1,5 млрд. руб. при этом выработка на одного рабочего составила 7695 тыс.руб. Увеличение объемов выпускаемой продукции произошло в основном за счет расширения новой номенклатуры как и по соединительным элементам трубопроводов так и по штамповкам. В начале 2012 года началась реализация программы по освоению как новых типоразмеров соединительных элементов трубопроводов для НГК, так и освоение фитингов по нормам EN 10253-2 для выхода на европейский рынок.
Хочу заметить что первый этап программы выполнен. Достигнутый нами максимум – штампосварные отводы для объектов ОАО «Газпром» DN 1420 мм с толщиной стенки 25- 40 мм. (марка стали –10Г2ФБЮ) ,также освоили несколько типоразмеров фитингов по нормам EN 10253-2. это бесшовные отводы (наружный DN 168,3 ;DN 219,1; DN 273 и DN 323,9 мм, толщина стенки 14 - 45мм), переходы концентрические бесшовные (DN 168, 3…. 355,6 мм, толщина стенки 17 - 36 мм) и бесшовные тройники (наружный DN 168 и DN 273 мм, толщина стенки 11 - 22,2 мм). Все эти изделия были изготовлены из стали марок P235GH, 10CrMo9-10, Х10CrMoVNb9-1. В планах на 2013 год участие в таких мега проектах как «Южный поток », Бованенково-Ухта, реализация второго этапа программы по НГК и фитингов по нормам EN.
На сегодняшний день кузнечно-прессовое производство представляет собой мощный промышленный потенциал в сочетании с многолетним опытом и применением передовых современных технологий.



ARMTORG: Каковы преимущества технологического процесса при производстве на ваших линиях?
Ханюков Игорь: Процесс изготовления продукции на нашем предприятии разрабатывался и совершенствовался несколькими поколениями специалистов. Основные производственные ресурсы представлены четырьмя гидравлическими прессами усилием 8000 т.с. и1500 т.с. ( тройного действия ) , 6300 т.с., 1600 т.с., прессом КГШП-2500тн, нагревательными и термическими печами производства России, Англии, Германии, молотами свободной ковки с МПЧ 3тн.,1тн., 0,4тн., 0,1тн. и другим сварочным и механическим оборудованием которые позволяют применять самые прогрессивные технологии некоторые из них не имеющие аналогов в России. Пример: производство труб методом ЭШВ и изготовление фитингов по EN 10253-2.

ARMTORG: Как у вас обстоит дело с подготовкой и взращиванием молодых и перспективных кадров?
Ханюков Игорь: Белгородский «Энергомаш» может гордиться сорокалетним опытом обработки металла давлением. На нашем предприятии давно существует мощная технологическая группа, квалифицированных кадров которая зародилась еще в 70-е гг. Всех принятых на работу специалистов мы обучаем у себя, конкретно под нашу номенклатуру. Я считаю, что потенциала, которым обладает предприятие, достаточно, чтобы поддерживать технологический процесс и качество продукции на высоком уровне.



ARMTORG: Владимир Вячеславович, расскажите, в чем преимущества продукции и технологий «Энергомаш» (Белгород) перед конкурентами?
Владимир Вячеславович: Главное преимущество наших изделий в том, что они изготавливаются методом штамповки, обеспечивающим плавное течение волокон металла. Конкуренты же предлагают в основном литье, или ковку. Ковкой нельзя создать плавное течение металла максимально приближенное по форме к изделию, как нельзя и избежать излома и перерезывания волокон металла в процессе вытачивания детали..
Литые же изделия по своей структуре хуже, чем штампованные и кованные. Как показала практика, штампованные детали намного прочнее литых и их возможно использовать на высоких параметрах. Сначала мы изготавливали штампованные заготовки для арматуры штампосварной: два полукорпуса и горловина сваривались в корпус детали. Но, какой бы качественной ни была сварка, сплошной металл все равно гораздо надежнее. Так для поддержания конкурентоспособности наших изделий появилась необходимость освоения цельноштампованных корпусов арматуры. Постепенно в течении трёх десятков лет мы освоили целый ряд цельноштампованных изделий с корпусами от 100 до 250 мм, отличающихся и размерами, и конфигурацией.

ARMTORG: Сегодня многие производители стали искать материалы, соответствующие импортным аналогам. Из каких марок стали, в том числе по ISO, по DIN, по EN, вы делаете свою продукцию?
Владимир Вячеславович: Сейчас мы изготавливаем арматуру в основном из отечественных марок стали. Но в случае необходимости переход на европейские материалы для нашего предприятия не составит проблемы. Как раз сейчас мы начали осваивать фитинги, соответствующие европейским стандартам. Выбор материала должен зависеть от потребностей потенциальных заказчиков.

ARMTORG: Благодарим за интересную беседу и уделенное время! И в заключение нашего интервью хочется услышать ваши пожелания коллегам, потребителям и конечно же посетителям портала и читателям Вестника Арматурщика?
Ханюков Игорь: Коллективу нашего предприятия я хочу пожелать новых и интересных заказов, дальнейшего технического развития и процветания. Потребителям и посетителям портала хочется рекомендовать использовать нашу продукцию, качество которой мы доказали на практике. Ведь ЗАО «Энергомаш (Белгород ) – БЗЭМ» завод с более чем 70 летней историей – является на сегодняшний день одним из ведущих энергомашиностроительных предприятий России, крупнейшим производителем широкой номенклатуры элементов и сборочных единиц станционных и турбинных трубопроводов для атомных и тепловых электростанций, объектов нефтегазового комплекса что делает нас на рынке конкурентоспособным и надежным производителем.

Владимир Вячеславович: Я присоединяюсь к пожеланиям коллеги. Призываю всех эксплуатационников пользоваться изделиями белгородского «Энергомаша». Добавлю, что за 30 с лишним лет, пока я работаю на заводе, я не помню ни одной аварийной ситуации на трубопроводах, в которой была бы виновата наша арматура или соединительные элементы трубопроводов. Это говорит о ее качестве, проверенном временем.

ARMTORG: Остается пожелать всему коллективу «Энергомаш (Белгород ) – БЗЭМ» успехов, новых открытий и достижений! Приятно видеть Российское машиностроение в ТЭК секторе, традиционно считавшимся отданным арубежному производителю!




Справка:

ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» Берущее свое начало с 1939 г., – ведущий завод группы «Энергомаш», являющийся одним из самых крупных производителей энергетического оборудования в России, выпускает котлы, детали трубопроводов и металлоконструкции.

Производство соединительных элементов трубопроводов выпускает элементы и сборочные единицы (блоки) трубопроводов для тепловых и атомных электростанций, для нефте-газохимического комплекса. В настоящее время трубопроводное производство – это высокотехнологичное специализированное производство. Современные технологии, накопленный опыт и традиции трубопроводостроения позволяют производить широкую номенклатуру деталей и сборочных единиц самого высокого качества для станционных и турбинных трубопроводов тепловых и атомных электростанций.

В производстве соединительных элементов трубопроводов изготовляются:

- трубы гнутые и крутоизогнутые;
- отводы (колена) штампованные, штампосварные и протяжные;
- тройники штампованные, кованные, сварные и с вытянутой горловиной;
- соединения штуцерные и коллекторы;
- переходы штампованные, штампосварные и сварные;
- заглушки плоские и днища штампованные эллиптические;
- сварные и фланцевые расходомерные устройства;
- различные фланцы;
- опоры и подвески трубопроводов.

Детали, сборочные единицы трубопроводов и опорные конструкции изготовляются как по стандартам, так и по оригинальным и типовым чертежам собственной разработки. В зависимости от назначения трубопроводов, работающих в пределах рабочих давлений до 380 кгс/см2 и температур до 560°С, для изготовления деталей используются углеродистые, кремнемарганцовистые, хромомолибденованадиевые и нержавеющие стали.

Изготовление трубопроводов в виде укрупнённых технологически законченных сварных блоков, состоящих из нескольких конструктивных элементов, позволяет значительно сократить сроки монтажа, снизить затраты и повысить надёжность трубопроводов. Соединительные элементы трубопроводов от Ду 10 до Ду 1600 изготавливают из углеродистых, кремнемарганцовистых, хромомолибденованадиевых, нержавеющих аустенитного класса сталей и рассчитаны на температуру 560°С и давление до 380 кгс/см. Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и ТУ.

Узнать больше о Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ можно здесь

Смотрите также:
ООО «Завод «Сателлит» получило заключение ИНТИ на шаровые краны ООО «Завод «Сателлит» получило заключение ИНТИ на шаровые краны
ООО «Завод «Сателлит» получило новое заключение от Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Документ подтверждает соответствие следующей продукции:
ТКЗ «Красный котельщик» закупило новое оборудование для технологического оснащения производственных цехов ТКЗ «Красный котельщик» закупило новое оборудование для технологического оснащения...
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ) модернизирует производственные мощности, внедряет цифровые технологии, повышает промышленную безопасность и улучшает условия труда. Эти направления являются ключевыми в реализации...
«ОКБМ Африкантов» получило разрешение на изготовление элементов оборудования РИТМ-200 с помощью отечественного 3D-принтера «ОКБМ Африкантов» получило разрешение на изготовление элементов оборудования РИТМ-200 с...
Опытные образцы прошли полный комплекс исследований в соответствии с программой и методикой испытаний, согласованной с головной материаловедческой организацией
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...