После сварки оборудованию предстоит пройти термическую обработку сварного шва для придания ему необходимых свойств и снятия остаточных напряжений. Данный процесс будет проходить в течение 3 суток при 600 градусов Цельсия.
Следующим ключевым этапом изготовления станет механическая обработка 139 отверстий под установку патрубков системы управления и защиты реактора.
Отметим, что крышка является составной частью ректора, на которую устанавливаются приводы органов системы регулирования и защиты реактора. Масса готового изделия составляет порядка 95 тонн. Рабочее давление ‒ до 180 атмосфер, испытательное давление ‒ до 250 атмосфер.
Справка:
АО «Атомэнергомаш» производит реакторное оборудование, парогенераторы, главные циркуляционные насосы, компенсаторы давления, главные циркуляционные трубопроводы, сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого давления, трубопроводную арматуру, вспомогательные насосы и другое оборудование реакторного острова и машинного зала.
Акционерное общество «АЭМ-технологии» основано в 2007 году. В структуре АО «Атомэнергомаш» ‒ машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» и в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, производителем основного комплекта оборудования реакторного зала АЭС.
АЭС «Аккую» ‒ первая атомная электростанция, строящаяся в Турецкой Республике. Проект АЭС «Аккую» включает в себя четыре энергоблока с реакторами российского дизайна ВВЭР поколения 3+. Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт. На сегодняшний день проект полностью финансируется российской стороной. Сооружение АЭС «Аккую» – первый проект в мировой атомной отрасли, реализуемый по модели Build-Own-Operate – «Строй-Владей-Эксплуатируй».
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Атомэнергомаш»
Медиагруппа ARMTORG поздравляет со Всемирным днем качества!
Участники «Космической олимпиады» побывали на производстве МК «Сплав»
Специалист «УЗПА» прошел финальное испытание конкурса «Лучший сварщик России» 2025