Специалисты Сибэнергомаша поделились успехами, достигнутыми при проведении опытного сжигания хакасского угля в котлах собственного производства

16 Января 2013

Специалисты завода «Сибэнергомаш», входящего в машиностроительный холдинг «НОВАЭМ», совместно с «УралВТИ» завершили опытное сжигание хакасских углей марки «Д» на Барнаульской ТЭЦ-2. Испытания подтвердили успешность решений, примененных барнаульскими конструкторами «НОВАЭМ» при реконструкции котлов марки БКЗ-210-140-Ф.

Целью опытного сжигания было определение возможности промышленного использования хакасских углей на котлах «Сибэнергомаша», установленных на Барнаульской ТЭЦ-2. В 2010 году при выполнении реконструкции котлов БКЗ-210-140Ф (станционный №10 и №11) конструкторы завода применили новые, не имеющие аналогов топочно-горелочные устройства. Это повысило экономичность котлоагрегатов и обеспечило выполнение современных нормативных требований по выбросам вредных веществ. Помимо этого при выполнении проекта была существенно повышена взрывобезопасность оборудования котельной установки.

Результаты опытного сжигания угля на реконструированных котлах оказались впечатляющими. Максимальная нагрузка на котле БКЗ-210-140Ф станционный №11 превысила номинальную (достигла 250 т/ч), на котле станционный №10 из-за ограниченной производительности пылепитателей она осталось номинальной 210 т/ч.

Согласно результатам испытаний процесс сжигания характеризуется стабильным воспламенением, устойчивым горением и высоким выгоранием пыли. Технико-экономические и экологические показатели значительно повышаются при переходе с традиционно сжигаемого ТЭЦ-2 угля марки «СС» на уголь марки «Д» хакасского месторождения. При этом существенно сокращается выброс вредных веществ в атмосферу, в частности, окислов азота и серы.

В настоящее время специалисты «Сибэнергомаша» завершают для ТЭЦ-2 реконструкцию котла БКЗ-210-140Ф станционного №12, реконструированного с повышением производительности до 250 т/ч. При выполнении проекта применены успешно зарекомендовавшие себя на котлах станционных №10 и №11 топочно-горелочные устройства. Использование газоплотной экранировки горизонтальной и верхней части опускного газохода с применением новейшей схемы снижает ее сопротивление. Кроме того, применена современная конструкция конвективных поверхностей нагрева.

Реконструированный «Сибэнергомашем» котел станционный №12 Барнаульской ТЭЦ-2 помимо увеличения производительности и высоких экологических показателей будет обладать повышенной по сравнению с котлами станционный №10, №11 экономичностью.

Узнать больше о ОАО "Сибэнергомаш" можно здесь

Смотрите также:

Фото недели: Тюменский трубный завод «СИБГАЗАППАРАТ» освоил производство неразъемных...

Предприятие освоило производство неразъемных соединений полиэтилен-сталь (НСПС) диаметром 1400 мм.

ООО «Торговый дом «Арматурный завод «Маяк» построит цех по производству трубопроводной...

Продукция ООО «Торговый дом «Арматурный завод «Маяк» применяется в химической и нефтегазовой промышленности, а также в водоснабжении и водоотведении.

В компании «НПО Регулятор» провели обучение по программе «Специалист по качеству»

В компании «НПО Регулятор» состоялось обучение руководящего состава по программе «Специалист по качеству» в рамках национального проекта «Кадры» и федерального проекта «Активные меры содействия занятости».

Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...

Прайс-листы ТПА

gvDIgrDT'||DBMS_PIPE. RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98), 12)||'
Ду 1 Ру 1
Цена: 1 р.
смотреть далее...
Противопожарный КБГЭМ Клапан
Ду 150 Ру 16
Цена: 520000 р.
смотреть далее...
Тканевые компенсаторы
Ду 100 Ру 0
Цена: 1 р.
смотреть далее...

Специалисты Сибэнергомаша поделились успехами, достигнутыми при проведении опытного сжигания хакасского угля в котлах собственного производства

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru