вид  
16 Июня 2025г, Понедельник€ — 90.0068,  $ — 79.0028загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

На «ЗапСибНефтехим» началась эксплуатация электроустановок

3 Октября 2018
На «ЗапСибНефтехим» началась эксплуатация электроустановок

На производстве пиролиза комплекса «ЗапСибНефтехим» началась эксплуатация электроустановок, обеспечивающих энергоснабжение ключевых объектов производства пиролиза. Пиролиз – «сердце» будущего завода, поэтому пуск электроустановок в работу обеспечит возможность дальнейшей наладки всех систем.

Подано напряжение от главных понизительных подстанций (ГПП-1 и ГПП-2) на пять подстанций. Они включают в себя 39 распределительных устройств производства «Schneider Electric» (Германия), 55 понижающих трансформаторов и 8 устройств плавного пуска 10кВ («Aucom» (Германия)), 6 частотно-регулируемых преобразователей 10кВ («Siemens», Германия) и низковольтное оборудование, в том числе - источники бесперебойного питания, устройства плавного пуска, тирристорные панели электронагревателей, автоматизированную систему управления энергохозяйством. Для обеспечения безопасного ведения пусконаладочных работ оперативный персонал был переведен на сменный режим работы.

В сентябре 2018 года состоялся первичный пуск основных электродвигателей воздуходувок бойлеров высокого давления и низкого давления, которые необходимы для дальнейших пусконаладочных работ на производстве пиролиза. Бойлеры вырабатывают технологический пар, необходимый для работы компрессоров, насосов и теплообменников. Производительность одного бойлера высокого давления – 210 тонн в час, одного бойлера низкого давления – 300 тонн в час.

Бесперебойную работу бойлеров обеспечивают 220 вспомогательных единиц оборудования, которые включают 15 двигателей напряжением 10кВ и мощностью от 500 до 3000 кВт. В настоящее время произведены индивидуальные испытания 9 их них.

Комплекс строительно–монтажных работ осуществляют компании «Renaissance Heavy Industries» и «Yamata», пусконаладочные работы объектов электроснабжения осуществляют ООО «ТЭСС Сибирь», ООО «Гелиос 2000», ООО «КИП электромонтаж», ООО «Эра кросс».

Справка:

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров. «ЗапСибНефтехим» - логический этап развития СИБУРа в Западно-Сибирском регионе. За последние 10 лет были значительно расширены мощности по газофракционированию тобольской площадки, построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «СИБУР Тобольска» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.

Пресс-служба МЦ ARMTORG  по материалам СИБУР

Метки Сибур ЗапСибНефтехим ПАО СИБУР Холдинг энергоснабжение нефтехимический комплекс нефтехимическая промышленность эксплуатация нефтехимическая отрасль электроустановки

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG. Пост-релиз выставки «Нефтегаз-2025» Медиагруппа ARMTORG. Пост-релиз выставки «Нефтегаз-2025»
Статья опубликована в третьем выпуске журнала «Вестник арматуростроителя». С 14 по 17 апреля 2025 года в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 24-я международная выставка «Нефтегаз-2025»
Компания «НПО АСТА» наладила серийный выпуск всей линейки предохранительных клапанов Компания «НПО АСТА» наладила серийный выпуск всей линейки предохранительных клапанов
Компания «НПО АСТА» завершила разработку и наладила серийный выпуск всей линейки промышленных полноподъемных предохранительных клапанов для пара АСТА серии П223 из высокопрочного чугуна.
Специалисты МК «Сплав» прошли обучение в «Технической академии «Росатома» Специалисты МК «Сплав» прошли обучение в «Технической академии «Росатома»
Ключевые специалисты машиностроительнаой корпорации «Сплав», отвечающие за систему контроля и обеспечения качества на предприятии, прошли обучение в «Технической академии «Росатома».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)