вид  
15 Апреля 2026г, Среда€ — 89.2556,  $ — 75.8532загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


На «Аскольде» в рамках модернизации смонтирована новая линия окраски

16 Ноября 2011
На Дальневосточном арматурном заводе ОАО «Аскольд» смонтировали участок покраски по современным технологиям. В сжатые сроки всего за полтора месяца в одном из цехов завода «Аскольд» специалисты предприятия вместе с представителями итальянской компании «SAVIM» смонтировали технологическую линию порошковой покраски.

Она состоит из четырех крупных модулей и автоматического конвейера. Порошковый способ покраски признан в мире, как наиболее качественный, долговечный, экономичный и экологически чистый. Техник компании «SAVIM» Константин Пульбере высоко оценил профессионализм аскольдовских инженеров и рабочих, которые устанавливали сложное оборудование. Все выполнено с высоким качеством, так отозвался он о совместном проекте.

Другой итальянский инженер Никола Сакарди заметил, что компания, которую он представляет, занимается эксклюзивными проектами, для которых изготавливается оборудование под конкретные потребности заказчика. Такого участка нигде больше в мире нет, говорят итальянские специалисты. На днях пройдет пробный пуск оборудования.

Руководитель проекта производства радиаторов ОАО «Аскольд» Михаил Милостной напомнил, что в первую очередь, аскольдовцы планируют задействовать участок порошковой покраски в производстве радиаторов отопления из алюминиевых сплавов и в изготовлении корпусов общепромышленной арматуры. Два месяца назад также с итальянскими специалистами установили и проверили на готовность плавильные печи. Идет подготовка трех роботизированных комплексов на базе литейных машин. Осталось смонтировать линию механической обработки и тогда полноценное производство радиаторов отопления по современным европейским технологиям можно запускать в массовое серийное производство. По срокам это запланировано сделать в начале следующего года.


Справка:

ОАО «АСКОЛЬД» - многопрофильное машиностроительное предприятие, одно из крупнейших на Дальнем Востоке. Более 60 лет ОАО «АСКОЛЬД» занимается производством судовой трубопроводной арматуры высокого и низкого давления из бронзы, латуни, нержавеющей стали и титана с условными проходами от 3 до 250 мм, всего более 1000 наименований.

На предприятии развиты производства: металлургическое, механообрабатывающее, сборочное, испытательное, инструментальное, по изготовлению резинотехнических изделий, гальваническое, холодной штамповки. ОАО «АСКОЛЬД» имеет лицензии на производство и ремонт вооружения и военной техники. Производит шеф-монтажные работы на объектах заказчика по арматуре собственного производства. Основными потребителями продукции являются судостроительные верфи Петербурга, Архангельской, Ленинградской областей, Поволжья, Дальневосточные судостроительные и судоремонтные предприятия.

В настоящее время на предприятии идет мощная модернизация производства. В 2009 году объем выпускаемой «Аскольдом» продукции достиг 500 млн рублей, а к 2012 году поставлена задача выйти на миллиардный рубеж. Стоит отметить что 80 процентов продукции предприятия - морской тематики. Задвижками, клапанами, другой трубопроводной арматурой отечественного производства укомплектованы практически все военно-морские корабли, которые строят на отечественных верфях.



Смотрите также:
К.И. Мустафина, контент-маркетолог DN.ru. Заиливание и закоксовывание в трубопроводах. Роль шиберных задвижек с промывочным люком и промывочными отверстиями К.И. Мустафина, контент-маркетолог DN.ru. Заиливание и закоксовывание в трубопроводах....
В системах водоотведения, на очистных сооружениях и в производствах со шламом, пульпой и волокнистой взвесью отказ запорной арматуры часто начинается не с поломки, а с накопления отложений в корпусе.
Завод ПТПА получил новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 на осевые обратные клапаны и шиберные задвижки Завод ПТПА получил новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 на осевые обратные клапаны...
АО «Пензтяжпромарматура» получило новые сертификаты соответствия ТР ТС 012 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Компания «Харбинский электромашиностроительный завод» провела испытания предохранительного клапана диаметром 3,5 метра Компания «Харбинский электромашиностроительный завод» провела испытания...
Изделие, разработанное для проекта расширения ГЭС «Тарбела-5» в Пакистане, установило мировой рекорд по номинальному диаметру — 3,5 метра.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)