вид  
21 Ноября 2025г, Пятница€ — 92.6047,  $ — 80.7321загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Интервью А.Б. Зуев, директор ЗАО «Завод «Сибгазстройдеталь»: «Я ничего бы не сделал без команды»

Интервью А.Б. Зуев, директор ЗАО «Завод «Сибгазстройдеталь»: «Я ничего бы не сделал без команды»

7 Апреля 2016
За последний год на заводе «Сибгазстройдеталь» произошли серьезные перемены к лучшему. Мы решили узнать о том, что сделано и каковы перспективы предприятия. И сегодня мы представляем Вашему вниманию интервью порталу Armtorg.ru о развитии, итогах 2015 года и перспективах 2016 года одного из крупнейших производителей деталей трубопроводов в Сибирском Ф.О.

Armtorg: Здравствуйте Анатолий Борисович, расскажите, пожалуйста, о результатах 2015 года. Можно ли сказать, что год был успешным для завода?
А.З.: Мы закончили год с положительным финансовым результатом. Возросли объемы производства. В 2015 году мы выпустили 7068 тонн продукции, это более чем на 1000 тонн превышает объем 2014 года.

Armtorg: Благодаря чему достигнуты такие результаты? Что является главным залогом успеха?
А.З.: Есть несколько условий, но самое главное – это командная работа. Я ничего бы не сделал без команды. А мы действительно считаем себя командой, работающей, как единый организм, в котором все взаимосвязано. И мы прилагаем все усилия для того, чтобы была постоянная связь между руководством и остальными сотрудниками, между всеми подразделениями. Каждый должен понимать, что от его действий зависит общий результат. Сейчас у нас работают очень профессиональные сотрудники, это наш костяк, наша опора, наша главная инвестиция, наша гордость. Итог этой совместной работы единомышленников в 2015 году – выполнение заказов в срок! Мы не сорвали ни одного заказа – на всех этапах от подготовки производства до реализации продукции были соблюдены все требования заказчиков. Это является следствием слаженной работы настоящей команды: коммерсантов, перед которыми сейчас стоит нелегкая задача по поиску заказов, технологов, конструкторов, производственников.
Еще одной из основных причин успеха является введение производственного планирования. Мы внедрили «живой» график производства. Он меняется несколько раз в неделю в зависимости от статуса. В нем отражены все заказы: этапы выполнения, конкретные даты, ответственные лица, статус на настоящий момент. Этот график доступен любому сотруднику – руководителю, производственнику, нашим коллегам в Москве. Такая система работает эффективно. Кроме того, мы планируем поставить этот процесс «на рельсы» 1С:УПП. Это позволит нам вести управленческий учет более объективно и с меньшими трудозатратами.
И, наконец, третья причина успеха – это инвестиционные проекты, уже реализованные и те, которые нам предстоит воплотить. О них необходимо рассказать подробнее.

Armtorg: Что же это за инвестиции?
А.З.: В 2015 году был построен цех покрытий, в котором установлена новая камера очистки металла (пескоструйная и дробеструйная обработка металлов). В настоящий момент она уже введена в эксплуатацию, и мы можем производить очистку нержавеющих крутоизогнутых отводов. Также там есть камера покраски. Полностью цех будет запущен в марте 2016 года.
Также в 2015 году был сконструирован, смонтирован и введен в эксплуатацию новый пресс ТШС-2, который полностью перекрывает номенклатуру первого пресса ТШС-1. Теперь мы имеем два пресса, которые протягивают штампосварные тройники (ТШС), а это означает, что мы можем значительно увеличить объемы производства. Кроме этого, ТШС-2 дает возможность изготавливать ТШС малых диаметров (ТШС с магистралью 273, 325, 426 мм). ТШС-2 – это уникальное оборудование. Это наше ноу-хау, такого пресса больше не существует нигде. Проект подготовлен группой инженеров-конструкторов и технологов под руководством главного инженера.
Таким образом, мы получили качественное оборудование, очень легкое в эксплуатации и обслуживании, и при этом со значительной экономией средств.
В 2015 году мы закончили строительство цеха МК 2. В настоящий момент уже смонтированы два мостовых крана, подключено отопление. Согласно графику, до конца 2017 года цех будет оснащаться оборудованием. В ближайшее время начнется монтаж листогибочной машины фирмы Roccia, на которой мы будем производить цилиндрические заготовки для изготовления тройников.
В цехе МК завершен монтаж карусельных станков. Благодаря этому оборудованию мы производим механическую обработку ответвлений ТШС в более сжатые сроки и с лучшим качеством.
Полностью введен в эксплуатацию цех КИО 2 (крутоизогнутые отводы) по производству отводов малых диаметров. В настоящий момент в пристройке цеха КИО 2 завершен монтаж отрезных станков для малой трубы, оптимизирована логистика по производству отводов малых диаметров. Продолжается монтаж стана холодной гибки для отводов диаметром до 76 мм.

Основной проект 2015–2016 годов – линия крутоизогнутых отводов условным диаметром 700-800 мм. Линия включает в себя: пресс протяжки, нагревательную печь, пресс правки, станок для механической обработки, станок для обрезки припуска отводов, деовализатор. Это самая технологически сложная линия на нашем предприятии, оснащенная дорогостоящим оборудованием. Отводы таких диаметров мы будем делать впервые. Ввод в эксплуатацию данной линии – это значимый шаг в части расширения продуктовой линейки. Конкурентов в этом сегменте рынка у нас немного. Ввод в эксплуатацию состоится в апреле 2016 года. Сейчас у нас уже есть заказчики данной продукции, которые ждут запуска этой линии.
В течение 2015 года мы также успешно прошли ряд инспекционных проверок, по результатам которых завод смог подтвердить свои производственные возможности. В частности, была осуществлена проверка Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Были внесены изменения в нашу лицензию. В настоящий момент мы расширили номенклатуру продукции, выпускаемой для атомной отрасли. Это 4, 3 и 2 классы безопасности.
Кроме этого, мы прошли инспекционную проверку сварочного производства от компаний «Газпром нефть», «Газпром газнадзор». По итогам работы комиссии мы подтвердили высокий уровень сварочного производства и соответствие требованиям нормативных документов. Прошли плановую проверку «Росстатнадзора», а также инспекционный контроль СМК, проводимый компанией «Русский регистр» на соответствие требованиям ISO 9001:2008, ГОСТ ISO 9001 и СТО Газпром 9001:2012.
Согласовали два технических условия, прошли технологические освидетельствования «Газпрома» и «ВНИИГАЗа» для ТУ 1469-049-78795288-2015 «Муфты стабилизирующих устройств для магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно» и ТУ 1469-043-78795288-2014 «Детали соединительные для магистральных газопроводов с рабочим давлением 11,8 МПа: тройники штампованные и штампосварные, кольца переходные»

Armtorg: Что ждет предприятие в ближайшие два года? Какие существуют планы, и повлиял ли на них финансовый кризис, затронувший многие предприятия?
А.З.: Благодаря тому, что в 2014 году была заложена основательная база для дальнейшего роста, очень многое было сделано в 2015 году – далее мы должны «рвануть», сделать большой шаг вперед! И никакой кризис не должен нам помешать, нам необходимо реализовать все проекты.
Помимо тех проектов, о которых я уже сказал, например, запуск линии КИО, из ближайших планов хотелось бы отметить следующие.
Мы планируем начать поставки отводов повышенной коррозионной стойкости. Первые поставки будут осуществлены в апреле 2016 года в адрес «Роснефти». Готовится к выпуску большая линейка переходов для ТГК.
В 2016 году в цехе МК 2 мы смонтируем стан горячего гнутья для производства отводов. Таким образом, мы уже сейчас расширяем номенклатуру производимой продукции, осваиваем производство гнутых отводов.
Также в планах 2016 года – освоение равнопроходных штампосварных тройников. С введением пресса правки мы сможем его использовать для овализации и деовализации тройника. Планируем освоить равнопроходные тройники магистралью Дy 300, 400, 500, 700, 800 мм.
По-прежнему прилагаем все усилия по расширению пула наших заказчиков. Активно сейчас «заходим» в такие компании, как «Роснефть», «Башнефть», «Сибур». Первые проекты уже стартовали.



Armtorg: Какой вы представляете вашу компанию в более далекой перспективе, скажем, через пять лет?
А.З.: Самое главное – динамично развивающейся. Сейчас мы закладываем основательный фундамент для того, чтобы через пять лет она стала одним из лидеров отрасли. Производственные возможности нашего предприятия, широкая номенклатурная линейка – те основные факторы, которые сделают продукцию, выпускаемую заводом «Сибгазстройдеталь», востребованной «Газпромом» и ведущими ВИНКами. В числе наших заказчиков значительно возрастет доля компаний, которые комплектуют и строят атомные станции. И, конечно, задача-максимум – развитие сотрудничества с АК «Транснефть».
Мы за гибкий подход. Если необходимо, завод переходит на круглосуточную работу, мы перестраиваем графики, и сотрудники относятся к этому с пониманием. При этом производительность растет, а численность сотрудников не меняется.

Armtorg: Кстати, какова ваша кадровая политика?
А.З.: Средняя заработная плата на нашем заводе превышает среднюю зарплату по региону, которая сегодня составляет 35 000 рублей.
Корпоративная культура компании строится на принципах взаимоуважения и доверия. Каждый сотрудник имеет возможность проявить себя и внести свой уникальный вклад в развитие компании. Сегодня у нас сформирован кадровый резерв, происходит развитие персонала путем внешнего обучения, а также за счет оттачивания профессиональных навыков на рабочем месте. Большая роль отводится наставничеству. Развитие персонала происходит и за счет ротации кадров. Мы активно привлекаем на завод молодых специалистов и вместе с тем очень дорожим своими высокопрофессиональными сотрудниками, знания и опыт которых сегодня в отрасли ценится на вес золота. Мы всегда рады новым талантам и мастерам своего дела!

Armtorg: Какими принципами лично вы руководствуетесь в своей работе?
А.З.: Если говорить об общечеловеческих принципах, то для меня важна честность, ответственность, профессионализм. И обязательно – человечность по отношению друг к другу. Это чувство, которое в итоге позволяет тебе сформировать надежный мощный тыл, на который ты можешь опереться в трудную минуту. Кстати, для ощущения команды это тоже важный принцип. Если говорить о принципах работы с клиентами, то еще важно подчеркнуть то, что мы всегда подстраиваемся под заказчика.

Armtorg: Вы очень занятой человек – хватает ли вам времени на увлечения, на семью?
А.З.: Я вообще не занятой. Мне хватает времени на все: у меня жена и трое детей. Мы вместе проводим много времени, я занимаюсь спортом – катаюсь на велосипеде, горных лыжах. Моя жизнь посвящена заводу и семье.



Справка:

Завод «Сибгазстройдеталь» основан в 1968 году и более 40 лет работает для обеспечения нужд газовой и нефтяной отраслей промышленности. Основная сфера деятельности завода «Сибгазстройдеталь» – выпуск продукции для строительства, обустройства и ремонта как магистральных, так и промысловых газопроводов и нефтепроводов, компрессорных и насосных станций: отводы, тройники, люки-лазы, муфты и др.м.

На продукцию завода имеются все необходимые разрешения и сертификаты, подтверждающие ее высокое качество, что позволяет предприятию оставаться надежным поставщиком соединительных деталей трубопроводов. Система менеджмента качества соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2008, МС ИСО 9001–2008, СТО Газпром 9001–2006.

Официальным и полномочным представителем завода «Сибгазстройдеталь» является Торговый дом «Сибгазстройдеталь», который находится в Москве. Торговый дом «Сибгазстройдеталь» предлагает своим клиентам готовые решения по комплектации в соответствии с задачами, которые стоят перед потребителем, и несет полную ответственность за качество поставляемой продукции и соблюдение сроков, обозначенных в договоре.

Узнать больше о ЗАО Сибгазстройдеталь, можно здесь

Метки Сибгазстройдеталь соединительные детали итоги Итоги 2015 Отвод Зуев Анатолий Борисович производитель деталей трубопроводов

Новости по теме

Смотрите также:
Фото недели: трубопроводная арматура DENDOR применена в ходе строительства очистных сооружений Московской судостроительной верфи Фото недели: трубопроводная арматура DENDOR применена в ходе строительства очистных...
В еженедельной рубрике «Фото недели» представлена трубопроводная арматура DENDOR, которая применена при строительстве локальных
АО «Силовые машины» готовит к отгрузке турбину ГТЭ-170.1 для строительства Артемовской ТЭЦ-2 АО «Силовые машины» готовит к отгрузке турбину ГТЭ-170.1 для строительства Артемовской...
Газовая турбина успешно прошла программу заводских контрольных испытаний
ООО «ИндуТех» поставило четвертьоборотные пневмоприводы на предприятие, входящее в структуру ПАО «Лукойл» ООО «ИндуТех» поставило четвертьоборотные пневмоприводы на предприятие, входящее в...
Данный проект был технически сложным тем, что требовалось спроектировать пневматический привод с системой управления для действующей на объекте арматуры.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...