вид  
21 Ноября 2025г, Пятница€ — 92.6047,  $ — 80.7321загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть

  3. ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление РN меньше 25,0 МПа. Общие технические условия

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление РN меньше 25,0 МПа. Общие технические условия

ПОИСК

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление РN меньше 25,0 МПа. Общие технические условия ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление РN меньше 25,0 МПа. Общие технические условия


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры — по ГОСТ 22445.
1.2. Номинальные давления — по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины — по  ГОСТ 3326    или  по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.5. Присоединительные размер и размеры   домданитедыдаж поверхностей  фланцев, фланцевых    и стяжных обратных затворов— по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Муфтовые концы—по ШСТ 6527.
1.7. Фланцы под приварку — ло рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обратные затворы должны изготавливаться в соответетшш с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
2.3. Метрическая резьба — по РОСТ 24705 с нолями допусков но ГОСТ  16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски—по ГОСТ  10549. Вмяшны и заусенцы на поверхности резьбы, пре-рятствуюяще  «калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков -6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями); соосности и симметричности — 10-й степени точности ГОСТ 24643; обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — класса  точности «очень грубый» по ГОСТ 25670.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных затворов на каждые  100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1.
Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты    заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. He допускаются к сборке детали, имеющие забошш и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

Таблица1

Номинальное давление P AM (кгс/см£)

Условный проход: DN, MM-

Льпуск параллельности,

MM

4  (40)

2209

G,20

4 (40)

200

OllO

 

 

200

0,15

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. Детали подвижных соединений обратных затворов- должны перемещаться плавно без заеданий.
2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска.
2.9. Обратные затворы могут изготавливаться с устройствами демпфирования.
2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном открытии запорного органа- и скоростное давление (q—, Па), обеспечивающее полное открытие запор-лого органа.
2.11. Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.
2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть  установлены  значение  момента  трения  подвижных  частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
2.14. Материалы деталей и сварнТых    швов, работающих пбд давлением, должны быть прочными и плотными.  Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл. 2. Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.

Таблица 2

Дагление номинальное, P,V. МПа (кгс/см2)

Пропуск среды, см2/мин  (для воды) и дм /мин  (для воздуха), не более, для обратных затворов с условный проходом DN, мм

40

50

65

80, 100

125, 150

200, 250

300, 400

500, 6"00. 700

800. 1000

1200

от 1400 до 1800

2000 и выше

4 (40)

2

3

4

6

10

15

25

45

80

150

250

500

3,4 (40)

1

1

2

3

5

7

12

20

40

80

130

—

2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного, состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят: изделие в сборе; запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретные изделия  (при необходимости); паспорт; техническое описание и инструкция по эксплуатации. По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
2.18. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.19. Упаковка
2.19.1. Обратные затворы  подвергают  консервации  по  ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при   транспортировании и хранении. Вариант защиты и вариант упаковки — по техническим условиям на конкретные изделия. Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и хранении.
2.19.3.  Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
2.19.4. При упаковке, транспортировании    и хранении    диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности — по ГОСТ 12^2.063.

4. ПРИЕМКА

4.1. Для Проверки соответствия обратных затворов    требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний Йо» ГОСТ 16504: ириемосдаточнЫе; периодические; тЕГпов'ые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
на герметичность в затворе;
на герметичность мест соединений;
на работоспособность.
При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной тюрошкаво» краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.

4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться    при изменении конструкции или технологии изготовления обратных затворов1, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
4.6. Показатели  надежности должны быть подтверждены результатами  испытаний или    результатами    подконтрольной? эксплуатаций, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны  проводиться    изготовителем по программам, составленным изготовителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных  средств,  обеспечивающих  заданные  условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давле-даья 1И температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.
5.4. При яждргаялических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должка быть удалена.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а тдае гдр.м.етичиосхь в аатщре д* мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра.
5.6. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушённом выходном патрубке, под давлением Рпр. Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр.

Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN, при котором производят осмотр материала и сварных швов.

Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой — не обнаружено течи или потения (контроль визуальный) ;
воздухом — не обнаружено пропуска воздуха (контроль производится пузырьковым методом — способом обмыливания или погружением в воду).

Допускается:

а) проводить испытания обратных затворов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных затворов на PN^.63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа  (6 кгс/см2);
в) проводить испытания отдельных деталей    или затворов в собранном виде.
 
5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.6.
5.8.  Испытания на  герметичность в затворе    должны  проводиться подачей испытательной среды давлением PN или Рр в выходной патрубок при открытом входном. Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия. Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
Пропуск среды через места соединений не допускается.
5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной  в технических условиях.
5.10. Контроль массы проводить на весах статического взвешивания или с помощью динамометра.

6.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
Допускается транспортировать обратные затворы без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства от повреждений.
6.2.  При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на конкретном виде транспорта.
6.3.  Условия транспортирования и хранения — по техническим условиям на конкретные изделия.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом    описании   и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
7.2.  Условия эксплуатации — по техническим условиям на конкретные изделия.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель  гарантирует  соответствие обратных затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия. Исчисление гарантийных сроков — по ГОСТ 22352.

← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО «БК-Приводная арматура»

ООО «БК-Приводная арматура»

Россия, Свердловская область

ООО «Приводы ЭМИКО»

ООО «Приводы ЭМИКО»

Россия, Москва

ООО Артех

ООО Артех

Китай, Вэнджоу (Wenzhou)

Облако товаров
.Другое ....2103 Блоки предохранительных клапанов166 Вентили бронзовые161 Вентили стальные933 Вентили чугунные554 Вентили энергетические146 Задвижки нержавеющие373 Задвижки стальные2167 Задвижки стальные - ХЛ371 Задвижки чугунные1105 Задвижки энергетические87 Затворы стальные295 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные970 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1127 Клапана регулирующие575 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные63 Конденсатоотводчики чугунные70 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные610 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1069 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы441 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура369 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды159 Термометры57 Тройники492 Трубы703 Указатели уровня72 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги206 Фланцы2414 Шаровые краны1251 Электроприводы261