Отлчиная ветка! Спасибо!
У меня есть вопрос - почему сменилось название с ОАО на ЗАО "Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ" и как то это отразится на продажа арматуры для ТЭС?

ЧЗЭМ спасибо за оперативный ответ! Еще есть вопрос а как вы испытываете арматуру и на каком оборудовании с такими высокими параметрами?

ЧЗЭМ спасибо за оперативный ответ! Еще есть вопрос а как вы испытываете арматуру и на каком оборудовании с такими высокими параметрами?

Спасибо за ответ! Успехов вам и процветания предприятию!

какие максимальные параметры арматуры (ДуРу задвижка, клапан, обратник) изготовляемые СТАНДАРТНО не из литья? Если можно то без "ну вообще мы собираемся полностью переходить на штамповку, потому что она лучше.....и в будущем....." я имею в виду сейчас и серийно.

Про штамповку говорить не буду, сейчас есть реальные перспективы по использованию литья (к сожалению не Российского производства), а так для серийной арматуры ТЭС (задвижки, ГПК, ИК) параметры по пару 9,8 МПа/540С, 13,7 МПа/560С, 25 МПа/545С, есть и 28,4 МПа/510С, по воде 37,3 МПа/280С. По АЭС параметры ниже, там максимум 300 градусов температура, да и давления пониже.

А не связана ли смена формы собственности с уходом от налоговиков и других организаций финансово заинтересованных?

Этот вопрос вне моей компетенции, я технический специалист. На качестве арматуры и на отношениях с нашими дилерами и клиентами это не отразиться.

Где можно увидеть список ваших дилеров?

Понял.

Тогда вопрос такого плана: собираетесь ли расширять в 2011 году ассортимент продукции?

Про штамповку уже много говорили, на каждой выставке рассказываем , тем более в своем вопросе вы просили о ней не говорить. Отказ от литья был необходимостью, стальцех находился в аварийном состоянии, в ремонт нужно было вложить очень большие деньги и здесь Гендиректор руководствовался экономическими интересами. Никакой политики в этом решении нет, мы использует сейчас литые заготовки бугелей, маховиков, корпусов редукторов, но это неответственные детали. Корпусную заготовку на наши параметры с необходимыми контролями в России нет, нам предлагают купить по цене заготовки полуфабрикат, самим его проконтролировать, выполнить ремонт, снова проконтролировать и только потом передать на мехобработку, Наше руководство считает это неприемлимым. Сейчас активно работаем с Польшей, есть проработки по литью из Германии. Думаю к концу этого года будет определенность по поставщику.
Это, что касается ТЭС, по АЭС у нас всегда были заготовки ЭШВ, которое работает и сейчас. Литье в АЭС было только в бугелях, поэтому закрытие литейки на номенклатуре АЭС не отразилось.

1.Блин, толи я опять криво написал, толи Вы не так поняли, я и имел в виду НЕЛИТЬЁ, штамповку т.е.!! Повторяю тогда свой вопрос про то, какие максимальные ДуРу вы делаете сами из штамповки.
2. есть проработки по литью из Германии
если это так, то у Вас должны быть цены выше чем у Персты, если логически рассуждать (без подводных камней), а это есть гут! можно конкурировать

Со сменой предприятия,изменится ли штамп на ваших изделиях и как будут выглядеть новые вентили ду 10-65 ?

По 1 вопросу - Я привел максимальные рабочие параметры именно для арматуры из штамповки.
По 2 вопросу - Мы всегда не против здоровой конкуренции, она идет на пользу производителям, держит в тонусе . По ценам определенности пока нет, все в стадии проработки, посмотрим. Но качественная корпусная заготовка со всеми контролями по определению не может быть дешевой.

Спасибо, но вы не указали макс. Ду

На данный момент, если по запорной арматуре, то до DN225.

А как же старые-добрые 589-10-0,999-10-0 - перестанете выпускать вообще?

И у меня немного специфический вопрос, собирается ли завод заменять/убирать серии задвижек вентилей в ближайшее время? Вопрос возник из-за появления клапанов 1202/1203 как новых изделий во многом лучше чем 392 и 111, будут ли замены или модернизированы существующие задвижки 1013, 1012, 1126?

Будете ли Вы выпускать все серии арматуры ЧЗЭМ?
Насколько я знаю, 586 перестали выпускать.
Далее. Есть недостатки в конструктиве арматуры и есть доработки станций, оргрэса, рационализаторов.
Будете ими пользоваться? Конкретно есть доработки по 111,112,870 и прочая.

ЧЗЭМ Спасибо за ответ, все таки остается открыты тогда вопрос чем вы собираетесь компенсировать пробел в 111 серии! Ведь это ГПК и без него никак не обойтись? И с серей 8хх как понятно было из интервью с Горбатенко Алексеем вы уже освоили серию 883-250 и в ближайшем будущем планируете осваивать более большие диаметры так или что то еще в проектах?

Да, вся номенклатура ОАО ЧЗЭМ перешла в ЗАО, мы продолжим выпускать все изделия, для которых у нас существует корпусная заготовка (штамповка, ЭШВ, литье по кооперации). По вопросу совершенствования арматуры мы достаточно часто бываем на ТЭЦ и АЭС, и стараемся учитывать пожелания эксплуатационных служб, а также ремонтного персонала. Если у Вас есть какие-либо замечания по нашей продукции, можете высказать их в рамках этого форума, они попадут непосредственно к конструктору изделия. Правда необходимо учитывать возраст изделий, есть арматура которая заводом не изготавливается (только запчасти для ремонта), есть новые изделия, которые являются усовершенствованными версиями старых и т.д.

Всегда интересовал технический процесс, почему именно выше Ду225 давить не получится, можете в кратце обрисовать проблему. Почему только литье подойдет и почему многие заводы говорят что осилили отливки корпусов тот же Благовещенск, РОУ, Аркор. У Чехова требования выше к отливкам выходит чем у них или причина в другом?

Всегда интересовал технический процесс, почему именно выше Ду225 давить не получится, можете в кратце обрисовать проблему. Почему только литье подойдет и почему многие заводы говорят что осилили отливки корпусов тот же Благовещенск, РОУ, Аркор. У Чехова требования выше к отливкам выходит чем у них или причина в другом?

сравните стоимость литой и штампованной 250-ки на высокие, по Ру и Т показателям, тогда поймёте почему "только литье подойдет"
ЧЗЭМ,- сорри, что влез

В своё время ОРГРЭС переделал 112 клапан. У них идёт под серией 12570. Будете ли пользоваться?
И 870 на 14001. Аналогично?

Обьем металла который можно отштамповать является конечной величиной и зависит от мощности пресса, существующие сейчас пресса могут обеспечить нас заготовкой до DN225. Именно из-за этого на некоторых корпусах изделий с плавающей крышкой уменьшилась строительная длина по сравнению с литьем. Для больших диаметров нужен более мощный пресс или литье. Пытаемся работать по этим направлениям.
По вопросу требований к отливкам: я знаю, что многие наши конкуренты, изготавливающие арматуру по нашей КД используют отливки российского производства, в частности Воронежа, Перми. Но покупают они фактически полуфабрикат, который затем сами доводят до ума - контролируют, ремонтируют, термообрабытывают, контролируют полноту удаления дефектов, снова ремонтируют и т.д. Когда у нас работал стальцех - мы и сами этим занимались, причем сварщики и ренгеноскописты работали у нас в три смены. Сейчас такой подход экономически невыгоден, за наши деньги мы хотим получить отливку, которую сразу можно отправить на мехобработку. Это позиция Генерального директора завода.

Обьем металла который можно отштамповать является конечной величиной и зависит от мощности пресса, существующие сейчас пресса могут обеспечить нас заготовкой до DN225. Именно из-за этого на некоторых корпусах изделий с плавающей крышкой уменьшилась строительная длина по сравнению с литьем. Для больших диаметров нужен более мощный пресс или литье. Пытаемся работать по этим направлениям.
По вопросу требований к отливкам: я знаю, что многие наши конкуренты, изготавливающие арматуру по нашей КД используют отливки российского производства, в частности Воронежа, Перми. Но покупают они фактически полуфабрикат, который затем сами доводят до ума - контролируют, ремонтируют, термообрабытывают, контролируют полноту удаления дефектов, снова ремонтируют и т.д. Когда у нас работал стальцех - мы и сами этим занимались, причем сварщики и ренгеноскописты работали у нас в три смены. Сейчас такой подход экономически невыгоден, за наши деньги мы хотим получить отливку, которую сразу можно отправить на мехобработку. Это позиция Генерального директора завода.

ЧЗЭМ
да лучше все таки мне кажется развивать с Российскими производителями литья сотрудничество. И дешевле и надежнее, и свое есть свое. А Европа кажется уже вся перестала серьезное отливать все в Китай перебросили

Мы отливаем корпуса и практически без подварок. Давайте сотрудничать. Если Вам нужны задвижки свыше Ду225 в общую поставку, то мы готовы Вам их поставить. Приемку можете устроить хоть у нас, хоть у себя. Цены будем обсуждать.