Н. Зиновьева, менеджер проектов ООО «Ульяновский завод промышленной арматуры». Твердосплавный материал для наплавки Stellite

Надежда Зиновьева, менеджер проектов ООО «Ульяновский завод промышленной арматуры», рассказала об износостойких материалах для сварки и наплавки. Статья размещена во втором выпуске журнала «Вестник арматуростроителя».

Ульяновский завод промышленной арматуры – динамичное, стабильно развивающееся предприятие по производству трубопроводной арматуры для предприятий нефтяной, нефтегазовой, нефтехимической, энергетической отраслей промышленности с ассортиментом продукции в несколько тысяч наименований.

Ежемесячно УЗПА производит более 7000 единиц продукции.

20-летний опыт работы и современный парк оборудования из более чем 15 станков, в том числе с ЧПУ, позволяет реализовывать нестандартные, сложные технические решения, под требования заказчика, в том числе и с нанесением твердосплавных материалов для наплавки Stellite.

Это современные износостойкие материалы для сварки и наплавки на кобальтовой основе, широко известные как стеллиты (Stellite – торговая марка Kennametal Inc., USA). Стеллиты – группа литых твердых сплавов на основе кобальта и хрома с добавками вольфрама и/или молибдена для напыления, наплавки и напайки деталей машин, оборудования, инструмента с целью повышения их прочности и износостойкости. Основные свойства стеллитов, определяющие сферу их применения, – ударопрочность, жаростойкость свыше 1000 °С, высокая коррозионная стойкость. Существует несколько стран-производителей данных материалов, среди них США, Германия. КНР и другие.

Особенностью таких материалов является то, что для получения высокой прочности готового изделия не требуется термообработка, они обладают высокой химической стойкостью, сохраняют свойства при контакте с кислотами и щелочами.

При разработке такого образца специалисты преодолели следующие трудности:

• подбор аналогов зарубежных наплавляющих материалов с определенными физико-химическими свойствами для получения заданного результата;
• подбор оптимального режима наплавки;
• механическая обработка деталей с высокой твердостью;
• получение определенной толщины слоя материала для наплавки;
• получение необходимой твердости изделия;
• отсутствие пор на поверхности и внутри наплавляемого материала;
• исключение посторонних включений;
• полное сплавление основного материала и материалов наплавки;
• химический состав наплавки.

Специалисты УЗПА смогли добиться отсутствия непроплава и трещин в сплавляемых материалах, в отличие от технологии с порошковой наплавкой. По итогам заключения в собственной лаборатории неразрушающего контроля проводилась повторная приемка по инициативе заказчика в независимой аккредитованной лаборатории, и после выдачи положительного протокола испытания изделия с наплавкой были допущены для эксплуатации, было запущено серийное производство.

В последнем заказе такие изделия использовались в составе западного гидротурбинного оборудования.

Получить необходимое изделие, согласно техническому заданию, позволяет высококвалифицированный персонал (сотрудники, оборудование, технологии аттестованы в НАКС), собственная лаборатория неразрушающего контроля, современный парк оборудования и производственные мощности, желание найти решение на нестандартные, технические задачи.

Для клиента важно качество заказанной продукции, согласно техническому заданию, ее производство в оговоренные сроки. Многолетний опыт, выполнение договорных отношений позволяют получать повторные заказы в долгосрочной перспективе.