вид  
1 Марта 2021г, Понедельник€ — 90.3743,  $ — 74.4373загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

ОАО "Аскольд", интервью с техническим директором, Семеновым А.П.: "Изучая рынок, мы пришли к выводу, что нецелесообразно использовать китайское литье, если хочешь сохранить доброе имя своего предприятия!" (PCVExpo-2012)

30 Ноября 2012
Продолжая серию интервью с участниками PCVExpo-2012 сегодня мы представляем итог встречи, и беседы с представителями одного из давних Друзей портала ARMTORG - Дальневосточного арматурного Завод "Аскольд". Аскольдовцы в третий раз принимали участие в ежегодном международном арматурном форуме PCV, представляя неизменно не толкьо выпускаемые серийно образцы трубопрвоодной арматуры, но и презентуя новинки,а также образцы обрабатываемых деталей и узлов, применяемых в производстве арматуры с логотипом "Аскольд".

На стенде завода традиционно можно было встретить оживление и почувствовать настоящее Дальневосточное гостеприимство. Специалисты ОАО «Аскольд» проводили продуктивные встречи как с потенциальными заказчиками, так и с давними партнерами, в том числе и с разработчиком запорных шаровых клапанов - Московской фирмой «АТЭК». В рамках встречи партнеры активно делились новыми разработками и модернизацией уже существующих контрукций, так по словам руководства Аскольд, в рамках встреч были обсуждены вопросы усовершенствования конструкции выпускаемых на заводе клапанов, а также минимизации сроков изготовления продукции, и увеличения информационного сопровождения готовой трубопроводной арматуры.

В рамках выставки PCV, любой желающий мог получить профессиональные и исчерпывающие консультации специалистов предприятия, а также пакет рекламно-информационных материалов, включая каталоги и техническую информацию о продукции Аскольда. От портала ARMTORG.RU мы провели встречу с одним из первых лиц завода, техническим директором ОАО "Аскольд", Семёновым Андреем Павловичем, который любезно согласился рассказать о прошедшем годе для Дальневосточного арматурного Завода "Аскольд", а также о проектах модернизации, проводимых на предприятии в рамках улучшения и расширения ассортимента выпускаемой трубопроводной арматуры. Обо всем этом можно ознакомиться в представленном ниже видеоинтервью:



Если по каким то причинам у Вас не отображается/заблокирован доступ к YouTube, предлагаем ознакомиться с текстовой версией интервью с техническим директором ОАО "Аскольд", Семеновым Андреем Павловичем в рамках PCVExpo-2012:

ARMTORG: Здравствуйте, Андрей Павлович! Мы рады приветствовать Вас на выставке PCVExpo-2012. Расскажите, каким стал 2012 год для Дальневосточного арматурного завода «Аскольд»?
А.П: Здравствуйте, уходящий год для завода «Аскольд» стал достаточно успешным. Прошел он под знаком модернизации металлообрабатывающего оборудования. На нашем предприятии были созданы кластеры станков с числовым программным управлением, которые позволяют в процессе производства уйти от некоторых универсальных операций. Таким образом, часть старого оборудования вновь была переведена в трехсменный режим работы. Новое же оборудование сейчас отлаживается, осваивается, оснащается необходимыми программами и инструментом. Мы планируем ввести его в двухсменный режим работы в начале следующего года. В числе новинок был приобретен большой токарно-карусельный станок с диаметром стола 2,5 метра. Он позволит продолжать работу с судовой арматурой в наших традиционных проходах, и, кроме того, производить продукцию, востребованную энергетическими и горнодобывающими компаниями, необходимую судостроительным предприятиям для ремонта крупных механизмов.



ARMTORG: Каким был в этом году рынок трубопроводной арматуры для Вашего предприятия? Какие виды продукции были наиболее востребованы?
А.П: Рынок промышленной арматуры преподносит нам парадоксы. Как ни странно, на Дальнем Востоке, в Хабаровском крае наша продукция практически отсутствует. Большая ее часть идет на запад страны, туда, где много предприятий топливно-энергетического комплекса, газовое хозяйство. В этом направлении мы работаем достаточно успешно, объем продаж в текущем году вырос в 10-15 раз по сравнению с прошлым. Очень помогают нам коллеги из фирмы «АТЕК», которые постоянно предлагают новые варианты арматурных конструкций.
По их заявкам на нашем заводе проводятся опытно-конструкторские работы. В 2012 году значительно вырос спрос на общепромышленную и общесудовую арматуру. Мы не ожидали такого большого количества новых контрактов и столкнулись с нехваткой кадров, поэтому пришлось оперативно набирать рабочих основных профессий – токарей, фрезеровщиков. Станки с ЧПУ позволяют не зависеть от человеческого фактора, поэтому эксплуатируются очень интенсивно, а это, в свою очередь, значительно увеличивает нагрузку на наше металлургическое производство. Приходится вводить новые материалы и по-новому организовывать рабочий процесс.

ARMTORG: Обратимся к теме металлургии. Как сейчас обстоят дела с недавно освоенным вами литейным производством?
А.П: Каждый год на нашем заводе проходит под знаком технического перевооружения в той или иной области. Если в 2012 году это касалось металлургического производства, то в 2013 году всё внимание будет уделяться литейному (цветные сплавы и стальное литье). Так, планируется полностью переоснастить плавильное отделение, установить индукционные печи, модернизировать процесс смесеприготовления, ввести в использование автоматическую формовочную линию.
Цель модернизации – увеличить выплавку общепромышленной арматуры, стальной и чугуннолитейной. Кроме того, недавно была запущена линия по производству алюминиевых радиаторов. Для нашего предприятия литье под давлением – совершенно новая технология, процесс внедрения проходит медленно, но первые партии товарной продукции уже готовы. Эти радиаторы по решению руководства будут установлены в квартирах молодых работников, потому что как раз сейчас мы проводим восстановительный ремонт в заводском общежитии. Оно когда-то принадлежало нашему предприятию, потом было передано городу, а сейчас «Аскольд» вновь его выкупил.



ARMTORG: Как вы сегодня закрываете потребность в стальной отливке?
А.П: Посетители выставки часто задают вопрос – видимо, в связи с местоположением нашего завода – не китайское ли у нас литье? Отвечу сразу всем: нет, не китайское. Изучая рынок, мы пришли к выводу, что нецелесообразно использовать китайское литье, если хочешь сохранить доброе имя своего предприятия. Сейчас мы пользуемся услугами наших давних партнеров из Кургана. Цена и качество курганских литых заготовок нас вполне устраивают. Иногда мы частично заменяем литые корпуса сварными. Оба варианта востребованы на рынке и позволяют нам эффективно конкурировать с другими производителями.

ARMTORG: Каковы ваши прогнозы на грядущий 2013 год? Как вы считаете, какие последствия для рынка арматуры несет вступление России в ВТО?
А.П: Надеюсь, что в 2013 году последствий вступления в ВТО мы еще не ощутим, к тому же, президент пообещал поддержку предприятиям, которые могут пострадать. Бороться с иностранными конкурентами в будущем будет нелегко, и вряд ли какое-нибудь арматурное предприятие совершенно защищено от возможных проблем. Выход видится только в модернизации производства и снижении себестоимости изготовления.
Что касается собственно «Аскольда», мне хотелось бы отметить одну знаковую деталь. Наш завод, используя гальванические процессы, сбрасывает воду в окружающую среду. Хотя вода и очищена, тем не менее, она считается вредным производственным выбросом. Недавно руководство холдинга приняло решение о применении вакуумной дистилляционной установки, чтобы полностью исключить сброс вредных стоков в водоемы. Таким образом, мы идем по пути модернизации даже в областях, не затрагивающих непосредственно производственный процесс.

ARMTORG: Благодарим вас за увлекательную беседу. Ив заключение нашей встречи – ваши пожелания коллегам-арматурщикам, потребителям и компаньонам.
А.П: Очень приятно встретить на PCVExpo давних коллег и партнеров, узнать об их достижениях, ощутить дух сотрудничества и здоровой конкуренции. Желаю всем новых стимулов к развитию и новых успехов!




Интервью на форуме


Предлагаем просмотреть видеофильм о Дальневосточном Арматурном Заводе "АСКОЛЬД":



Справка:

ОАО «АСКОЛЬД» - многопрофильное машиностроительное предприятие, одно из крупнейших на Дальнем Востоке. Более 60 лет ОАО «АСКОЛЬД» занимается производством судовой трубопроводной арматуры высокого и низкого давления из бронзы, латуни, нержавеющей стали и титана с условными проходами от 3 до 250 мм, всего более 1000 наименований.

На предприятии развиты производства: металлургическое, механообрабатывающее, сборочное, испытательное, инструментальное, по изготовлению резинотехнических изделий, гальваническое, холодной штамповки. ОАО «АСКОЛЬД» имеет лицензии на производство и ремонт вооружения и военной техники. Производит шеф-монтажные работы на объектах заказчика по арматуре собственного производства. Основными потребителями продукции являются судостроительные верфи Петербурга, Архангельской, Ленинградской областей, Поволжья, Дальневосточные судостроительные и судоремонтные предприятия.

В настоящее время на предприятии идет мощная модернизация производства. В 2009 году объем выпускаемой «Аскольдом» продукции достиг 500 млн рублей, а к 2012 году поставлена задача выйти на миллиардный рубеж. Стоит отметить что 80 процентов продукции предприятия - морской тематики. Задвижками, клапанами, другой трубопроводной арматурой отечественного производства укомплектованы практически все военно-морские корабли, которые строят на отечественных верфях.

Интервью на форуме


Хочу еще:

Узнать больше о ОАО "Аскольд"

Посетить концентратор событий, новостей, медиа и обзоров о PCVExpo-2012 можно здесь


Смотрите также:
Фото недели: ЧЗЭМ выбран лучшим производителем трубопроводной арматуры для электроэнергетического комплекса Фото недели: ЧЗЭМ выбран лучшим производителем трубопроводной арматуры для...
Уважаемые друзья и коллеги! Перед вами следующая часть рубрики «Фото недели». На этот раз представляем фотографии трубопроводной арматуры завода «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», который стал лучшим производителем данной продукции по версии конференции...
На «Атоммаше» заработал 3D-сканер для оцифровки поверхности крупногабаритных изделий На «Атоммаше» заработал 3D-сканер для оцифровки поверхности крупногабаритных изделий
Завод «Атоммаш» запустил в работу в рамках программы модернизации уникальную измерительную систему – 3D-сканер для оцифровки поверхности крупногабаритных изделий, который с помощью координата точек создает 3D модель.
Ассоциация FieldComm Group™ верифицировала преобразователи давления АИР-10SH Ассоциация FieldComm Group™ верифицировала преобразователи давления АИР-10SH
Ассоциация FieldComm Group™ провела тестирование и верификацию модернизированного преобразователя давления АИР-10SH производства НПП «ЭЛЕМЕР» в комплекте с DD-описанием.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)