На «Аскольде» в рамках модернизации смонтирована новая линия окраски

16 Ноября 2011

На Дальневосточном арматурном заводе ОАО «Аскольд» смонтировали участок покраски по современным технологиям. В сжатые сроки всего за полтора месяца в одном из цехов завода «Аскольд» специалисты предприятия вместе с представителями итальянской компании «SAVIM» смонтировали технологическую линию порошковой покраски.

Она состоит из четырех крупных модулей и автоматического конвейера. Порошковый способ покраски признан в мире, как наиболее качественный, долговечный, экономичный и экологически чистый. Техник компании «SAVIM» Константин Пульбере высоко оценил профессионализм аскольдовских инженеров и рабочих, которые устанавливали сложное оборудование. Все выполнено с высоким качеством, так отозвался он о совместном проекте.

Другой итальянский инженер Никола Сакарди заметил, что компания, которую он представляет, занимается эксклюзивными проектами, для которых изготавливается оборудование под конкретные потребности заказчика. Такого участка нигде больше в мире нет, говорят итальянские специалисты. На днях пройдет пробный пуск оборудования.

Руководитель проекта производства радиаторов ОАО «Аскольд» Михаил Милостной напомнил, что в первую очередь, аскольдовцы планируют задействовать участок порошковой покраски в производстве радиаторов отопления из алюминиевых сплавов и в изготовлении корпусов общепромышленной арматуры. Два месяца назад также с итальянскими специалистами установили и проверили на готовность плавильные печи. Идет подготовка трех роботизированных комплексов на базе литейных машин. Осталось смонтировать линию механической обработки и тогда полноценное производство радиаторов отопления по современным европейским технологиям можно запускать в массовое серийное производство. По срокам это запланировано сделать в начале следующего года.


Справка:

ОАО «АСКОЛЬД» - многопрофильное машиностроительное предприятие, одно из крупнейших на Дальнем Востоке. Более 60 лет ОАО «АСКОЛЬД» занимается производством судовой трубопроводной арматуры высокого и низкого давления из бронзы, латуни, нержавеющей стали и титана с условными проходами от 3 до 250 мм, всего более 1000 наименований.

На предприятии развиты производства: металлургическое, механообрабатывающее, сборочное, испытательное, инструментальное, по изготовлению резинотехнических изделий, гальваническое, холодной штамповки. ОАО «АСКОЛЬД» имеет лицензии на производство и ремонт вооружения и военной техники. Производит шеф-монтажные работы на объектах заказчика по арматуре собственного производства. Основными потребителями продукции являются судостроительные верфи Петербурга, Архангельской, Ленинградской областей, Поволжья, Дальневосточные судостроительные и судоремонтные предприятия.

В настоящее время на предприятии идет мощная модернизация производства. В 2009 году объем выпускаемой «Аскольдом» продукции достиг 500 млн рублей, а к 2012 году поставлена задача выйти на миллиардный рубеж. Стоит отметить что 80 процентов продукции предприятия - морской тематики. Задвижками, клапанами, другой трубопроводной арматурой отечественного производства укомплектованы практически все военно-морские корабли, которые строят на отечественных верфях.


Смотрите также:

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: Мы с удовольствием делимся знаниями и профессиональным опытом с нашими российскими партнерами

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: "Мы с...

Уважаемые зрители портала Armtorg.ru, мы продолжаем публикацию интервью, сделанных в рамках международной выставки нефтегазового...

В 2016 г. объем производства трубопроводной арматуры в России составил 130 тыс. т

В 2016 г. объем производства трубопроводной арматуры в России составил 130 тыс. т

По данным «Анализа рынка трубопроводной арматуры в России», подготовленного BusinesStat в 2017 году, объем ее производства в стране в 2016 году...

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

В литейном цехе ВМЗ запущен программный модуль «Электронный технологический паспорт». Система автоматизированного формирования...


Последние добавления библиотеки