Бологовский Арматурный Завод представил новинку - шаровые краны серии BOLARM для газа
Бологовский Арматурный Завод представил новинку - шаровые краны серии BOLARM для газа. В начале августа, в ассортименте завода, появились никелированные шаровые краны серии Bolarm, предназначенные для установки на трубопроводах в качестве запорного устройства для природного газа.
Технические данные газовой серии Bolarm:
Материал корпусных деталей: латунь ЛС59-1 ГОСТ 17711
Материал шаровой заслонки: латунь ЛС59-1 ГОСТ 17711
Покрытия: - корпус H9, - заслонка Х25тв.
Органы управления: бабочка из алюминия марки АК-7 ГОСТ 1583-93 с покрытием эпоксиполиэфирной порошковой композицией желтого цвета или рычаг из стали покрытой ПВХ.
Материал уплотнений шара: Фторопласт (PTFE).
Материал уплотнений штока: Фторопласт (PTFE) и резиновое кольцо EPDM
Рабочее давление: PN - 4,2 МПа.
Рабочая среда: природный газ
Класс герметичности затвора: А по ГОСТ 9544
Модельный ряд насчитывает 4 вида изделий, диаметрами от 15 до 50 мм.
Продукция прошла положительные испытания на соответствие техническим регламентам.
Справка:
ОАО “Бологовский арматурный завод” является специализированным предприятием по выпуску арматуры промышленного и санитарно-технического назначения (для воды, пара, нефтяных продуктов и газа) из цветных сплавов.
Завод производит более 10 млн. единиц продукции в год. Основу продуктовой корзины ОАО «БАЗ» составляют изделия из цветных металлов (латуни): вентили 15Б3р и 15Б1П, краны шаровые 11Б27П и 11Б27П1 для воды и газа, никелированные шаровые краны "BOLARM", латунные фитинги, сетчатые фильтры, счетчики воды, затворы, алюминиевые и биметаллические радиаторы "ТЕПЛОТЕРМ".
Бологовский арматурный завод включен в число действующих предприятий в апреле 1978 года приказом Министерства химического и нефтяного машиностроения. Основные производственные мощности завода были пущены в эксплуатацию в 1981 – 1982 годах. В 1992 году государственное предприятие. С 2005 года ОАО «Бологовский арматурный завод» проводит активную работу по расширению и модернизации своих производственных мощностей. Введено в эксплуатацию современное высокопроизводительное импортное оборудование, позволившее осуществить переход с литья под давление на современные технологии горячей объемной штамповки и кокельное литье. Это позволило улучшить качество произведенной продукции, расширить ассортимент и увеличить объем выпуска в 2 раза.