Форум трубопроводной арматуры
https://armtorg.ru/forum/

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса
https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?f=22&t=4286
Страница 1 из 1

Автор:  admin [ 20 мар 2012, 06:57 ]
Заголовок сообщения:  Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса

Электрошлаковый переплав - от А до Я - тонкости процесса ч.1
Читать полную статью >>>

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

В продолжении освещения технологий машиностроения в изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов сегодня мы предлагаем Вам ознакомиться с первой частью интересной статьи о процессе и преимуществах электрошлакового переплава - все больше применяющегося при производстве качественных отливок деталей трубопроводной арматуры и отливок деталей трубопроводов.

Методами внепечной обработки металла такими как вакумирование, продувка расплава газами, порошками, можно получить глубоко рафинированный жидкий металл, по качеству не отличающейся от жидкого металла ЭШП. Но потребителя всегда интересует конечный результат в виде отливки. Для получения высококачественной отливки недостаточно иметь жидкий очищенный метал. Необходимо создать условия для воздействия в нужном направлении на процессы первичной кристаллизации происходящие в ней. Действие законов кристаллизации расплава неизбежно для металлов полученных любыми способами.

Отличительные особенности электрошлакового переплава металла от других металлургических способов литья. Металл, полученный с помощью технологии электрошлакового переплава дает в отливке плотность недостижимую ни одним процессом внепечной обработки расплава.

Электрошлаковый переплав это финишная обработка жидкого метала от неметаллических включений, газов и вредных примесей. Металл плавится за счет джоулевого тепла выделяющегося в расплавленном слое высокоактивного, синтетического, жидкого шлака и стекает сквозь него в виде капель, накапливаясь в нижней части тигля. При электрошлаковом переплаве поверхность капель на несколько порядков больше открытой поверхности ванны металла с которой при других способах плавки специальным инструментом собирают всплывший шлам. Капли металла, перегреваясь выделяют содержащиеся в них газы, и шлак за счет близкого к неметаллическим включениям химического состава, собирает их с поверхности капель, увеличивая очищающий эффект. Шлак защищает расплавляемый метал от окисления в течении всего времени плавки и кристаллизации в форме.

Это процесс в котором не горит дуга контактирующая с поверхностью жидкого метала и сопутствующая его окислению. Нет нагрева внешней поверхности плавящейся шихты индукционными полями и контакта жидкого металла с воздухом. Расплавленный металл не стекает по поверхности нагреваемой шихты вниз, как например, в неплотной завалке индукционного тигля или дуговой печи и не увлекает за собой пленку из окислов, образующихся в процессе нагрева.

При электрошлаковом накоплении жидкого металла, окислительные процессы легирующих элементов в разы меньше чем в печах открытой выплавки. Выделение газов во время плавки при электрошлаковом литье на порядок ниже чем при работе например дуговой печи.

При визуальном сравнении, из тигля электрошлаковой печи емкостью 300кг. выделяется столько же дыма, как от трех сварочных электродов МР зажженных одновременно. Технология электрошлакового переплава не требует дополнительного наведения и многократного скачивания шлака с поверхности металла.

Основы технологии Электрошлакового процесса.

Процесс электрошлакового литья заключается в закреплении расходуемого электрода, изготовленного из отработанных деталей, приваренных друг к другу кусков металла, на подвижный электрододержатель электрошлаковой установки «Плавка1М» , разведение жидкого шлака в тигле и переплава электрода при заданном оператором токе плавки.

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

1. Подвижный Электрододержатель.
2. Гибкий токоподвод.
3.Капли расплавленного металла.
4. Расплавленный шлак.
5. Расплавленный металл.
6. Футеровка тигля.
7. Трансформатор.
8. Жесткий токоподвод.
9. Нерасходуемый электрод – поддон.
10. Державка электрода.
11. Расходуемый электрод.
12. Сливной носик тигля.
13. Футеровка.
14. Заливочный желоб.
15. Разъемная форма.
16. Литой фланец
17. Шлаковый гарнисаж.

Для получения отливок способом электрошлакового литья не требуется участок под подготовку земляных форм, они не используются из за насыщения газами кристаллизирующегося металла. После переплава, расплав из тигля сливается во вращающуюся или неподвижную металлическую форму. Первым в форму идет шлак, смачивая внутреннюю поверхность формы и образуя на ней корочку керамического гарнисажа.

Затем начинает поступать жидкий металл, причем во время слива на поверхности струи металла присутствует пленка из шлака, защищающая её от контакта с воздухом. Жидкий металл кристаллизуется без соприкосновений с формой и не прилипает к ней. Из за меньшей плотности, оставшийся в жидком состоянии шлак выдавливается вверх при литье в кристаллизатор или в центральное отверстие отливки, образованное центробежными силами и подпитывает теплом кристаллизирующуюся отливку. Кристаллизация идёт от холодной стенки формы к горячему шлаку. За счет этого процесса усадочные дефекты полностью выходят в шлак. Отливка при кристаллизации выдерживается в форме из расчета 10кг. - одна минута выдержки. Через 30 минут в форме кристаллизуется отливка массой 300кг.

После кристаллизации отливки её вытаскивают из формы и в течении 2 – 3 минут выбивают шлак из её центрального отверстия.

Шлак с верхней части отливки убирается без всяких усилий. В дальнейшем отливку опускают в термос и под действием внутреннего тепла она отжигается без образования микротрещин, даже если в литейном цеху отрицательная температура.

Качество поверхности отливок произведенных способом электрошлакового литья позволяет оставлять минимальные припуски на мех обработку 3 – 5 мм. Механические свойства литого металла не уступают свойствам кованного, полученного в печах открытой выплавки. При правильно выполненной технологии трещины и поры отсутствуют полностью.

При необходимости получить жидкий металл без шлака на поверхности, как например при индукционным литье, тигель наклоняют, сливают шлак в шлаковню, остатки снимают ложкой и сливают чистый метал в разливочный ковш, из которого можно заливать керамические или спецформы. Также существует способ непосредственной разливки из тигля чистого электрошлакового металла в керамические формы. Шлак в прибыльную часть формы стекает после полного слива чистого металла и в 2 раза интенсивнее жидкого металла залитого в прибыль и стояк выводит усадочные дефекты.
</strong>

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Конец первой части. Продолжение следует

Материал любезно предоставлен Бутовым Евгением Анатольевичем (elektroshlak@mail.ru)

Вы также можете задать вопрос по технологии электрошлакового переплава и металловедению при производстве отливок для арматуры непосредственно здесь, и получить компетентный и исчерпывающий ответ от Специалистов ПТК Электрошлаковые Технологии

Автор:  Гость [ 20 дек 2012, 13:33 ]
Заголовок сообщения:  Re: Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса

добрый день хотелось бы узнать ваши соображения по вопросу возможности наплавки методом эшп
деталей примерно таких габаритов диаметр 250 высота наплавки 50
величина наплавочного слоя на сторону 10
марка стали детали подлежащей восстановлению сталь 45
наплавка ст40 ст50 или стали типа 40х

Автор:  Бутов Е.А. [ 25 дек 2012, 08:46 ]
Заголовок сообщения:  Re: Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса

Добрый день! Ответ: 10мм слишком тонкий слой для электрошлаковой наплавки цилиндрических поверхностей, такие детали наплавляются сваркой под флюсом или порошковой проволокой

Автор:  fittel [ 02 дек 2013, 12:27 ]
Заголовок сообщения:  Re: Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса

Гость писал(а):

добрый день хотелось бы узнать ваши соображения по вопросу возможности наплавки методом эшп
деталей примерно таких габаритов диаметр 250 высота наплавки 50
величина наплавочного слоя на сторону 10
марка стали детали подлежащей восстановлению сталь 45
наплавка ст40 ст50 или стали типа 40х


Попробуйте здесь попробовать: Транс-Сервис
Они меня всегда выручают.

Автор:  Legkoatlet [ 29 янв 2018, 13:53 ]
Заголовок сообщения:  Re: Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса

Здравствуйте! Я начал заниматься Электрошлаковым литьем от 125 кг до 2000кг около полугода. После запуска производства у нас возникла проблема уже не первый месяц на больших весах после 400кг бывает брак деталей так называемый "снег в отливках" технологи сразу говорят что, это проблема только в энергетике (трансформатор, тоководы падение напрежения и тд.)
я пытаюсь доказать обратное. Не могли бы вы поделиться информацией более подробно о технологии Электрошлаковой переплавки? Возможно рекомендуете литературу для чтения?
могу предоставить все данные о своих установка возможно будут какие либо советы!
спасибо!

Автор:  Сардор [ 13 мар 2018, 16:51 ]
Заголовок сообщения:  Re: Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса

Что делать если на слитках получаются поры?

Страница 1 из 1 Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group
https://www.phpbb.com/