Как Вы испытываете ТПА (стенды и т.д)

Вот видео по испытательным стендам

Еще видео про испытания и мучения трубопроводной

Спасибо Мастер

Клапан ни разу не видел как прессуют, спасибо за наглядный пример. Манометр только у буржуинов какой то с тремя нулями непонятный.

Sergik интересный китайский стенд у вас на видео, везде гидравлика, все подвижное. А зачем задвижку под углом испытывать и в воде?

Вообще арматуру, идущую на газообразную среду, надо испытывать на плотность по отношению к внешней среде обмыливанием или погружением в ванну, но на видео не понятно те это испытания или нет.

В воде понятно для чего, такой метод - погружением, а вот зачем под углом Может в КД сказано

На фото станков много кстати такого расположения задвижки, как дуло пушки поднимают перед выстрелом давлением

еще немного видео - странный способ испытания снизу затвора проверяются протечки визуально сверху



на примере кто не видел может посмотреть сколько воды выливается после гидроиспытаний

Мастер спасибо за подбору. А почему странно подавать давление снизу, а визуально наблюдать сверху. Возьмем вертикальный стенд. Нижний фланец прижимается к прихватам, а верхний свободный. Заполняем полость перед клином водой, перекрываем клин и визуально определяем места протечек. Если нужно количественно определить протечки, опускаем верхнюю заглушку, поджиманм винтом, открываем на ней кран для выпуска воздуха. Как только из крана пошла вода - останавливаем заполнение. Перекрываем клин, снимаем кран (все это на БРС) подключаем рукав от датчика и начинаем дуть в нижнюю полость ТПА. Снимаем количество протечек. Вуаля!!!

КД? Что такое поясните безграмотного? Под углом наверное чтобы кольца клина не западали???

По ходу испытывают именно на газ, видите при открытии выходит газообразное вещество в виде паров. Кстати а кроме воды и воздуха чем то еще принято испытывать?

Вот это и есть косяк испытания водой потоп особенно на последнем видео!!!

КД - конструкторская документация. Еще испытывают воздухом, азотом, природным газом (ГОСТ 9544), водой, водой с ингибитором коррозии, керосин или доугая жидкость, вязкость которой не выше, чем у воды (ISO 5280) или по КД на конкретное изделие.
Нда много воды - потоп. но вариант есть.
На один стенд установили насос для откачки в оборотную станцию производительностью Q=5м^3/ч. Так что выход есть, а денег нет

А как вам вот это

Sergik последний процесс стенда класс! Только медленоватенько двигается а так все на глазах и столик поворотный двигается Опрессовывают оказывается больше чем просто водой, с ингибитором коррозии при каких целях проводят испытание? И как выпускать азот или природный газ после проведения испытаний, тут без специального оборудования не обойтись точно, и наверняка это на какое то супер серьезное оборудование применяется. Выходит что воздух и вода наши лучшие друзья

Только что дошло при просмотре стенда на примере от Сержика зачем нужен такой поворотный стол!!! Так дано дабы удобнее было зажимать задвижку-клапан для испытаний в горизонтальной плоскости!!! И всего то! Как все иногда просто до безобразия бывает

Ничего себе просто! А просто устанавливать в горизонтали не дешеле / быстрее / технологичнее будет?

ГОСТЬ 2 Как выпускать азот - просто в открытое пространство, а вот природный газ -хз. Еще испытывают гелием. Проще воздухом, безопаснее водой. Проведите эксперимент с воздушном шариком. Заполните один водой, другой надуйте и иголкой. И как результат??? Так что мы разрабатываем стенды для пневмо и гидроиспытаний, но пневмо 0,6 МПа потолок. Вообще ктонибудь видел расчет бронекамер или что то в этом роде. На них еще надо получить сертификат, а это испытание стенок камеры, что из винтовки стрелять или гранату рвануть, как испытать. Так что мы тоже разрабатываем бронекамеры, но нет сертификата.
Так что испытывайте водой. А вот как испытывать энергетику воздухом, так это атомная бомба.
Завести себе емкость пластиковую на несколько кубов и насос по производительней. Вопрос ток в температурном режиме. Температура должна быть в помещении всегда +. Так что дерзайте. Прито, что большенство испытывает бу арматурку - так это как минимум вдвойне опасно пытать воздухом. Все это до поры, до времени. Есть еще вариант - дистанционное управление компрессором, а через видеокамеру на мониторе смотреть за испытаниями
ГОСТЬ Ну просто ил не просто, но нам захотелось такой. Делаем, смотрим, уже есть небольшие сомнения - думаю придется немного доработать а конце изготовления (это всетаки опытный образец)
1. Стоит один гидроцилиндр (ГЦ) на поворот столо - думаю установить еще один
2. Там хитрый механизм сведения ГЦ прихватов - проблема с крайними положениями, т.е макс развести.
Ну пока токае подозрения, а вот соберем и посмотрим подтвердятся они или нет. Готовность сборки на данный момент 50%-60%.

Подождите а предел испытаний воздухом до какого давления обозначен официально и разрешен к применению? Энергетику испытывать наверное точно только водой, с воздухом получится не атомная правда а больше вакуумная бомба, да и не каждый масляный компрессор мне кажется накачает больше 20 атмосфер

Про энергетику сказать ничего не могу, но до 250атм. Госты разрешают, а вот сколько даст компрессор хз.
ГОСТ 5762 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия.
Там допускается замена воды воздухом. Значит как мин 250 атм можно дунуть, ну с бронекамерой. Вот чем дунуть хз. С компрессорами не связывался.

Компрессором или чем то нагнетательным никто на такое давление не будет давить вы шо! Даже если задвижка будет нормальной все равно жутко рисковано и дорого выйдет воздухом проверять. Дешевле и доступнее воды ничего нет и не будет, читал где то что воздух больше подходит для газовых задвижек невысокого давления до 16 атомсфер и большого диаметра, по классу А чтобы проще было проверять их
Еще водой сам видел опресовку делали задвижке давление давели до 150 атмосфер, жутко находиться рядом с такой честно вся потеть начинает она. Вот в такие моменты начинаешь осозновать и панимать что жить то хочетсо и побыстрее закончить поставив галочку - прошла

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К АРМАТУРЕ ТЭС
(ОТТ ТЭС - 2000)
РД 153-34.1-39.504-00
6.4.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие должно быть подвергнуто
предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:
гидравлическим на прочность и плотность корпусных деталей арматуры и сварных швов,
находящихся под давлением среды;
гидравлическим на герметичность затвора, уплотнения по штоку (если оно после испытаний
не заменяется) и разъема корпус — крышка;
ходовым на работоспособность и плавность хода;
на вакуумную плотность по отношению к внешней среде (для арматуры, работающей при
давлении ниже 0,1 МПа).
Порядок и объем испытаний определяются ТУ и ПМ.
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны отражаться в журнале ОТК и паспорте
изделия.
6.6. Арматура, предназначенная для работы на газе, подлежит дополнительным испытаниям
на плотность деталей затвора и сварных швов воздухом или другим газом с рабочим давлением,
при котором эксплуатируется эта арматура.
Продолжительность выдержки изделий под давлением — не менее:— 2 мин — для арматуры до Dу 100 мм;
— 3 мин — для арматуры Dу ≤ 300 мм;
— 5 мин — для арматуры Dу > 300 мм.
При испытаниях соединения корпус — крышка арматура должна быть закрыта расчетным
усилием.
6.7. При испытаниях воздухом контроль герметичности должен производиться
обмыливанием или погружением изделия в воду. Изделие считается выдержавшим испытания,
если появление пузырей не обнаружено.
Наличие неотрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или нелопающихся
пузырьков при контроле обмыливанием мыльной пеной не считается браковочным признаком.
6.8. Испытания задвижек на герметичность должны проводиться водой с давлением,
указанным в сборочном чертеже, но не ниже 1,1 рраб; обратная арматура — водой либо воздухом
с давлением 0,5—0,6 МПа.

Понятно, что лучше водой Выше гост 5762, не более 250 атм. Нет оговорок что не более 150. Госс стандарт есть, госс стандарт. А вы ток преставте даже 50 кг на квадрам см. Это охренеть.

Я за воду

Смотрел сейчас образец паспорта на рекомендации по испытаниям задвижки чугунной, так там даже про воздух ничего не сказано сколько давить для проверки. Только вода, а задвижка диаметром 1200 мм

А мы простые задвижки водяные и паровые испытываем как газовые - ДАЕШЬ ГАЗОВУЮ ЗАДВИЖКУ НА водопровод???? Это что получается вывод воздух для большого диаметра хороший, на чугуний в 2 раза меньше давить можно и получать результат, а со сталью не выше 10-12 атмосфер, потому как выше уже опасно... Для каждого типа арматуры свой метод хорош вот что я скажу вам

Да это все цветочки. Вот выдержка из РД 153-34.1-39.603-99 "РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ АРМАТУРЫ
ВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ"
Испытания на прочность проводятся пробным давлением, установленным ГОСТ 356-80 . Оно должно в 1,5 раза превышать условное давление. Многие предприятия задают область применения выпускаемой арматуры не через условное давление, а через рабочие параметры: давление и температуру. В этом случае для определения значения пробного давления надо по таблицам ГОСТ 356-80 [1] по заданным рр и tр определить значение условного давления, а по нему — значение пробного.
Испытания проводятся водой при нормальной температуре (+5 - +20°C), а наличие или отсутствие протечек выявляется внешним осмотром испытуемого изделия, падением давления в замкнутом объеме или с помощью специальных приборов. Продолжительность устанавливается соответствующими документами (техническими условиями, стандартами). Она должна быть достаточной для осмотра и оценки годности изделия: для арматуры с условным проходом менее 50 мм — 1-3 мин, 50 мм и выше — 3-5 мин. Для ответственной арматуры больших проходов выдержка под давлением должна быть не менее 10 мин. Арматура считается выдержавшей испытания на прочность и плотность основного металла и сварных соединений, если не будет обнаружен пропуск воды и отпотевание поверхности деталей. Для лучшего выявления протечек через литые корпусные детали в процессе гидроиспытаний их рекомендуется простукивать медным или свинцовым молотком массой 0,8—1,0 кг.
Прикидываете дунул водой 800 атм, и нужно еще ходить и простукивать
Где фраза, что сбросить до рабочего или что то еще.

В ГОСТах писано: "или иное, если требует КД" В вашем случаи пробное вещество - вода, ускзанное производителем изделия.

Сразу видно что руководство писал несведущий теоретик, который опускает тот момент что может произойти в случае пробоя задвижки под давлением и чем это может грозить постукивая молоточком по ней. Жаль нет на руках хотя бы фото что стало с задвижкой 2с сибэнергомаш когда у нее сорвало грунд буксу, фонтан и отлетевший редуктор были запоминающимися надолго...

Дядя Сэм как всегда что то впихнуть пытается универсальное и дорогое в работе. Фильтров куча, постоянная диагностика какая то. Вердикт: в наших условиях не долго проработает этот механизм

А редуктор на шарике бодренько крутят работнички! Зачем при таких электропривод, усилие итак неплохое создается на маховике

Это типа гидростанция и компрессор в одном корпусе, что ли ????

Выходит да, только слишком замудренная она какая то. К такой необходим еще наверно стабилизатор напряжения при нашем электричестве чтобы не сгорела, компрессорик там стоит

В наших Российских условиях проработает не долго У нас вся аппаратура должно выдерживать: удары, желательно от кувалды; броски в дальний угол (если легкая на подъем); грязь, сырость, низкие температуры.

Российское - для Россиян

Вот в таких условиях

Это вы еще показали цветочки! С ментальностью слесарей и привычным пофигизмом ко всему(даже своей безопасности при работе) импортные аналоги нашего долго не живут. Много слышал историй сколько и как отрабатывало ненаше оборудование.

А вот отечественная действительность.

Один довольно известный арматурный завод Украины.

_________________
Трубопроводная арматура диаметрами до 2500. Затворы, обратные клапана, шиберные и клиновые задвижки. Изготовление стендов для опрессовки арматуры

Красочная обложечная продукция и суровая арматурная действительность У Сержа еще более менее краска и чистенько вокруг а последние фото от Литейщика напоминают послевоенное время с ржавыми гидроцилиндрами, прокладками и ключами с фланцами везде. Бардак и еще завод! По ходу там вообще никто не следит за культурой производства

Спасибо Литейщикщик. Во это разруха. А что у нас (в России) есть такое понятие как "культура производства"

Новые данные
Обозначение ГОСТ Р 53402-2009
Наименование Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
Дата введения 01.01.2010
Дата отмены -
Заменен на -
Код ОКС 23.040
Будем ждать. Очень полезный документ будет.

Вот китайцы
http://v.youku.com/v_show/id_XNTg1OTU2ODA=.html

Ручные гидронасосы оправдывают только что своей мобильностью. Основная проблема шток, который вырабатывается со временем и тогда можно его выкидывать. И давление под даже 100 очков накачать им трудновато простому человеку, то ли насос то ли в ручную совсем разные вещи

Вот компрессор (бустер) для выработки и накопления
сжатого воздуха/азота до 350 бар а для испытания водой применяются пневмонасосы до 400 бар и выше

ГОСТЬ, а какие ручные насосы получше?? Можете посоветовать???? Раскажите.