[phpBB Debug] PHP Notice: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 428: Trying to access array offset on value of type null
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 490: preg_replace(): The /e modifier is no longer supported, use preg_replace_callback instead
[phpBB Debug] PHP Notice: in file [ROOT]/includes/bbcode.php on line 249: Trying to access array offset on value of type null
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/feed.php on line 173: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at [ROOT]/includes/functions.php:3975)
[phpBB Debug] PHP Warning: in file [ROOT]/feed.php on line 174: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at [ROOT]/includes/functions.php:3975)
Форум трубопроводной арматуры 2026-02-13T11:13:23+03:00 https://armtorg.ru/forum/feed.php?f=11&t=11801 2026-02-13T11:13:23+03:00 2026-02-13T11:13:23+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123938#p123938 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> В Ленинградской области запустили промышленное производство криогенного емкостного оборудования



Компания «Русский Бойлер» наладила промышленное производство криогенного емкостного оборудования во Всеволожском районе Ленинградской области. Оборудование предназначено для хранения, транспортировки и переливания сжиженного природного газа (СПГ), а также технических газов — азота, аргона и кислорода. Планируемый объем выпуска — до 240 емкостей в год.

Инвестиции в проект составили 182 млн рублей, из которых 145 млн рублей предоставлены федеральным Фондом развития промышленности в рамках программы «Комплектующие изделия».

Хранение газа в сжиженном виде позволяет сократить его объем в 600 раз по сравнению с газообразным состоянием. Криохранилища работают при относительно низком давлении, что повышает безопасность и эффективность эксплуатации.

По данным «Русского Бойлера», доля импортного оборудования в этом сегменте российского рынка составляет около 65%. После выхода на проектную мощность предприятие планирует занять до 7% рынка, частично заместив зарубежные поставки.

Основными заказчиками оборудования станут предприятия нефтепереработки, газопереработки и химической промышленности. Также часть продукции планируется экспортировать в Беларусь, Казахстан и Узбекистан.

«С привлечением средств федерального Фонда развития промышленности мы локализовали производство комплектующих для криогенных изотермических емкостей. Использование современного высокотехнологичного оборудования позволяет минимизировать брак, перерасход сырья и прочие недостатки производственных процессов...», — заявил генеральный директор ООО «Русский Бойлер» Максим Миляев.

Криогенные изотермические резервуары представляют собой сосуд, вложенный в другой сосуд: внутренний изготавливается из хладостойкой нержавеющей стали, внешний — из углеродистой стали. Между стенками создается вакуум, обеспечивающий температурный режим ниже -153 °C. Срок службы резервуаров составляет около 20 лет. В состав оборудования также входят контрольно-измерительные приборы, трубопроводная обвязка, испаритель подъема давления и запорная арматура с предохранительными клапанами.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 13 фев 2026, 11:13

]]> 2026-02-12T11:03:10+03:00 2026-02-12T11:03:10+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123937#p123937 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> Компания ОДК Инжиниринг предложила расширить меры господдержки производителей газотурбинного оборудования



Компания ОДК Инжиниринг (ОДК, Госкорпорация Ростех) предложила расширить меры государственной поддержки отечественного энергомашиностроения и сформировать предсказуемый спрос на критичное энергетическое оборудование.

Предложения были озвучены в рамках Круглого стола «Отечественное энергомашиностроение – драйвер развития электроэнергетики страны», организатором которого выступил Комитет Совета Федерации по экономической политике.

Технологический суверенитет и усиление топливно-энергетического комплекса России определены в числе приоритетных задач в Энергетической стратегии РФ до 2050 года. ОДК Инжиниринг предлагает создать при Минэнерго и Минпромторге межведомственную рабочую группу с участием ключевых производителей оборудования и основных энергетических операторов. Предполагается подготовить комплексную «Дорожную карту на критическое энергетическое оборудование», которая будет содержать прогнозы спроса по категориям энергетического оборудования, сценарии развития технологий и инвестиционные потребности, а также механизмы координации государственных закупок с программами развития компаний-заказчиков. В долгосрочных проектах также планируется учитываться сроки проведения НИОКР.

«Мы рассматриваем более эффективное взаимодействие государства и рынка как инвестицию в будущее технологическое лидерство России в сфере энергетического оборудования. Предлагаемые механизмы помогут снизить стоимость отечественного оборудования за счет прогнозируемого роста производства и более равномерного распределения затрат на НИОКР. Инициатива также повысит конкурентоспособность российских технологий и укрепит энергобезопасность страны благодаря развитию собственной компонентной базы и производственных мощностей», - отметил генеральный директор ОДК Инжиниринг Андрей Воробьев.

Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех занимает лидирующие позиции в сфере производства высокотехнологичного газотурбинного оборудования, востребованного в ключевых проектах нефтегазовой отрасли и энергетики. На сегодняшний день предприятия корпорации выпустили свыше 2 500 индустриальных газотурбинных двигателей мощностью от 2,5 до 118 МВт. Ведется разработка современного поколения российского газотурбинного оборудования, включая энергетические агрегаты для морских добывающих платформ, оборудование для транспортировки газа и производства СПГ, а также энергетические решения для генерирующих компаний. ОДК Инжиниринг выступает разработчиком и поставщиком газоперекачивающего и энергетического оборудования на базе двигателей ОДК.

Справка:

АО «Объединённая двигателестроительная корпорация» (входит в Государственную корпорацию «Ростех») – единственная в России компания, которая специализируется на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для авиации, космических программ, нефтегазовой промышленности и энергетики.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 12 фев 2026, 11:03

]]> 2026-02-11T10:16:07+03:00 2026-02-11T10:16:07+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123936#p123936 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> Сотрудники Инженерно-технологического центра ОМК в Выксе разработали 33 новых вида продукции



Объединенная металлургическая компания подвела итоги своей научной деятельности за 2025 год. За минувший год завод ОМК в Выксе получил три патента и подал семь заявок в Роспатент по разработке новых технологий и материалов, став обладателем 73 эксклюзивных прав. При этом общее количество действующих патентов в ОМК составило 119.

В 2025 году сотрудники Инженерно-технологического центра ОМК в Выксе (ИТЦ) разработали 33 новых вида продукции, из которых 16 предприятия компании уже освоили и внедрили в производство. Кроме того, в компании успешно завершили 75 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), направленных на создание новых материалов и технологий, улучшение производственных процессов и экономию ресурсов.

Научный потенциал компании поддерживают высококвалифицированные специалисты: только на заводе ОМК в Выксе трудятся два доктора наук и 24 кандидата наук. В 2025 году защитили одну диссертацию, 14 молодых специалистов продолжили обучение в аспирантуре.

«ОМК активно развивает свою научную деятельность и сотрудничает с ведущими научными учреждениями и университетами, чтобы обеспечить внедрение передовых исследований и разработок в производственные процессы. Мы уверены, что инвестиции в научные исследования позволят компании производить высококачественную конкурентоспособную продукцию, а наши молодые специалисты и ученые внесут существенный вклад в развитие отечественной металлургии», – отметил директор Инженерно-технологического центра выксунского завода ОМК Александр Мунтин.

Справка:

Объединенная металлургическая компания - один из крупнейших российских производителей металлопродукции для энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 11 фев 2026, 10:16

]]> 2026-02-10T08:50:13+03:00 2026-02-10T08:50:13+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123934#p123934 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> ООО «Арматурный Завод» успешно развивает компетенции в создании сложного блочно-модульного оборудования



ООО «Арматурный Завод», обладающее подтвержденным опытом в производстве трубопроводной арматуры, успешно развивает компетенции в создании сложного блочно-модульного оборудования (БМО) полной заводской готовности.

Это стратегическое направление позволяет предлагать рынку комплексные технологические решения, ключевыми преимуществами которых являются значительное сокращение сроков строительства объектов, мобильность и высочайший контроль качества на всех этапах заводского производства.

Производственные мощности и инженерные возможности предприятия охватывают широкую номенклатуру БМО: от арматурных блоков и модулей обвязки скважин для управления потоками, до сложных технологических систем, таких как блоки подготовки газа, установки водоподготовки и системы измерения показателей качества нефти (СИКН). Оборудование проектируется с учетом эксплуатации в суровых климатических условиях, включая исполнение ХЛ1, и поставляется Заказчику в виде готовых к монтажу и подключению модулей.

Практическим подтверждением развитых компетенций завода являются успешно реализованные проекты. Так, в октябре 2025 года была отгружена вертикальная факельная установка, а в декабре 2025 года завершена поставка системы подготовки пластовой воды (фильтр ФСУ) для объекта «Лукойл-Коми». Эти проекты наглядно демонстрируют способность предприятия выполнять полный цикл работ — от разработки конструкторской документации и испытаний до изготовления и отгрузки готовых технологических комплексов.

Таким образом, ООО «Арматурный Завод» укрепляет свои позиции как надежный промышленный партнер, способный не только поставлять отдельные компоненты, но и создавать под ключ эффективные блочно-модульные решения, что позволяет Заказчикам минимизировать издержки и оптимизировать сроки ввода критически важных объектов в эксплуатацию.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 10 фев 2026, 08:50

]]> 2026-02-09T11:42:42+03:00 2026-02-09T11:42:42+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123930#p123930 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> В 2025 году Тюменский ремонтно-механический завод произвел более 26 тыс. единиц продукции



По итогам 2025 года Тюменский ремонтно-механический завод (АО «Транснефть – Сибирь») изготовил более 26 тыс. единиц продукции. На объекты трубопроводного транспорта нефти поставлено более 5,5 тыс. единиц комплектующих к насосным агрегатам, свыше 6,5 тыс. единиц оборудования для ремонта и обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов, включая 260 колодцев для размещения технологического оборудования, а также 3,9 тыс. единиц ремонтных конструкций для устранения дефектов трубопровода.

В 2025 году специалисты ТРМЗ завершили разработку конструкторской документации опытного образца станции биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью 15 куб. м в сутки с использованием мембранного биореактора и подвижного слоя загрузки, а также опытного образца мобильной установки для очистки сточной воды после проведения гидроиспытаний магистрального нефтепровода. В четвертом квартале заводчане приступили к освоению и изготовлению опытного образца передвижной установки для промывки трубопоршневых поверочных установок. Работа перечисленного оборудования направлена на повышение экологической безопасности производственных объектов ПАО «Транснефть».

За минувший год на заводе изготовлено две станции очистки производственно-дождевых сточных вод и пять станций биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. Продукция поставлена на производственные объекты организаций системы «Транснефть».

Значительное внимание уделяется совершенствованию технологии производства. В целях модернизации станочного парка ТРМЗ приобретены и запущены в работу три современных токарных станка с числовым программным управлением.

По поручению ПАО «Транснефть» Тюменский ремонтно-механический завод в феврале 2025 года получил лицензию на право изготовления оборудования для объектов атомной энергетики (в дополнение к полученной ранее лицензии на право конструирования вышеуказанного оборудования).

Справка:

АО «Транснефть – Сибирь» является самым крупным дочерним обществом в составе российской монополии по транспорту нефти ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 - Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть») и занимает исключительное место в экономике топливно-энергетического комплекса Западной Сибири.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 09 фев 2026, 11:42

]]> 2026-02-05T10:51:44+03:00 2026-02-05T10:51:44+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123927#p123927 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> ООО «Арматурный Завод»: комплексный сервис по ремонту и восстановлению трубопроводной арматуры



Помимо разработки и производства новой продукции, ООО «Арматурный Завод» активно развивает стратегическое направление по техническому обслуживанию, ревизии, ремонту и испытаниям трубопроводной арматуры (ТПА). Наличие собственного сервисного участка, оснащенного необходимым механообрабатывающим, сварочным и испытательным оборудованием, позволяет предприятию предлагать Заказчикам полный комплекс услуг по восстановлению работоспособности арматуры.

Ключевой компетенцией завода является проведение полного цикла ремонтных работ для широкой номенклатуры изделий, включая задвижки, клапаны запорные и обратные, предохранительные и регулирующие клапаны, а также краны шаровые как собственного производства, так и сторонних российских и зарубежных производителей. Работы выполняются высококвалифицированными специалистами с применением высокоточного измерительного оборудования.

Технологический процесс организован в строгой последовательности и включает поступление изделия в ремонт, входной контроль и дефектовку, разборку, механическую обработку, при необходимости — наплавку и шлифовку уплотнительных поверхностей, комплектацию запасными частями, сборку и обязательные приемо-сдаточные испытания. Особое внимание уделяется восстановлению герметичности затвора и корпусных деталей. В рамках ремонта предприятие обладает возможностью изготавливать по чертежам Заказчика необходимые запасные детали для замены дефектных узлов.

В качестве дополнительной услуги для защиты оборудования, которое эксплуатируется в агрессивных средах или подземной прокладки, завод предлагает нанесение усиленного антикоррозионного покрытия типа «Карбофлек» на металлические поверхности арматуры и металлоконструкций.

Для максимального удобства Заказчиков и сокращения сроков простоя оборудования ООО «Арматурный Завод» развивает мобильное направление. Совместно с партнерами разработана передвижная мастерская на базе прицепной платформы, которая позволит выполнять сложный ремонт и испытания, включая определение давления срабатывания предохранительных клапанов, непосредственно на объектах эксплуатации в полевых условиях.

Таким образом, клиентоориентированный подход ООО «Арматурный Завод» в сервисном направлении обеспечивает не только восстановление, но и значительное продление ресурса трубопроводной арматуры любого происхождения, гарантируя ее надежность и безопасность после ремонта.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 05 фев 2026, 10:51

]]> 2026-02-04T09:54:24+03:00 2026-02-04T09:54:24+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123926#p123926 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> Компания «Интер РАО — машиностроение» начнет серийный выпуск газовых турбин ГТЭ-185 с 2029 года




Компания «Интер РАО — машиностроение» планирует с 2029 года начать серийный выпуск 4 газовых турбин ГТЭ-185 ежегодно. Об этом заявил генеральный директор предприятия Александр Таничев в ходе выступления в Совете Федерации.

«Мы будем выпускать четыре газовых турбины в год, которые пойдут главным образом для объектов генерации. Полный комплект - шефмонтаж, пусконаладка, последующее сервисное обслуживание также будет выполняться представителями СТГТ («Современных технологий газовых турбин»)», - сказал Александр Таничев.

Из материалов Таничева к выступлению следует, что производство первой такой турбины будет завершено в II квартале 2028 года.

В холдинг «Интер РАО - машиностроение» на текущий момент входят шесть крупных машиностроительных предприятий. Они обеспечивают высокотехнологичным силовым оборудованием электроэнергетическую отрасль России и дружественных стран.

Справка:

«Интер РАО» - российский многопрофильный энергохолдинг, в состав которого входят предприятия следующих сегментов: генерация электрической и тепловой энергии, энерготрейдинг, розничная торговля электроэнергией, энергетическое машиностроение, инжиниринг, отраслевые информационные технологии. Работает в ряде стран, в России компания представлена более чем в 30 регионах. Установленная мощность составляет около 31 тыс. МВт.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 04 фев 2026, 09:54

]]> 2026-02-03T11:10:44+03:00 2026-02-03T11:10:44+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123925#p123925 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> ООО «Арматурный Завод» адаптировало производство под обновленный стандарт ПАО «Газпром нефть»



ООО «Арматурный Завод» адаптировало производство ключевых видов трубопроводной арматуры под обновленный стандарт «ТТТ-01.02-03 Типовые технические требования на изготовление и поставку оборудования. Трубопроводная арматура (версия 3.1)» ПАО «Газпром нефть». Это открывает новые перспективы для долгосрочного сотрудничества.

Для приведения продукции в соответствие с обновленными нормативами специалистам завода потребовалось провести комплексную работу по модернизации конструкций и производственных процессов. Ключевыми изменениями стали:

• Конструктивные доработки: Для ряда позиций была изменена конструкция соединения «корпус-крышка», а также пересмотрены и скорректированы строительные длины в соответствии с требованиями Заказчика.
• Расширение контроля: Существенно увеличен объем входного, операционного и приемочного контроля на всех этапах производства.
• Технологическая перестройка: Под новые требования были подготовлены обновленные чертежи, а в ряде случаев изготовлена новая литейная и технологическая оснастка, обеспечивающая точное соответствие заданным параметрам.

В результате проведенной работы такие виды продукции, как задвижки клиновые, краны шаровые, клапаны обратные и клапаны регулирующие производства ООО «Арматурный Завод», теперь изготавливаются в полном соответствии с новыми требованиями ТТТ-01.02-03 (версия 3.1). По запросу Заказчика завод готов выпускать и предохранительную арматуру, на которую новая версия типовых технических требований распространяется частично.

Постоянный контроль за соблюдением всех этапов производства осуществляет инспекция ПАО «Газпром нефть», работающая на предприятии. Ее специалисты отслеживают процесс от требований чертежа до финальной приемки, гарантируя строгое соответствие каждого изделия установленным техническим требованиям.

Данная работа демонстрирует способность ООО «Арматурный Завод» гибко реагировать на актуальные запросы рынка и ведущих игроков нефтегазовой отрасли. Модернизация производства в соответствии со строгими корпоративными стандартами подтверждает высокий уровень технологической компетенции предприятия и его нацеленность на долгосрочное партнерство с ключевыми Заказчиками.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 03 фев 2026, 11:10

]]> 2026-02-02T11:15:26+03:00 2026-02-02T11:15:26+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123923#p123923 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> Завод «ЗиО-Подольск» внедрил сварочного робота для изготовления опор для теплообменного оборудования АЭС



На производственной площадке завода «ЗиО-Подольск» введен в эксплуатацию автоматизированный сварочный робот для изготовления опор для теплообменного оборудования АЭС. Решение позволяет закрывать дефицитные на заводе профессии, а также повышать производительность труда.

Робот вместо человека по заданной программе выполняет повторяющиеся операции, освобождая от монотонного труда высококвалифицированных специалистов, позволяя переориентировать их на более сложные задачи, где необходим творческий подход. Кроме того, за счет того, что робот не устает и работает без перерывов, он «варит» в два раза быстрее человека и с более высокой точностью, недоступной даже самому опытному сварщику. Это позволяет существенно снизить время на зачистку сварных швов.

«Внедрение роботизированных решений – это не просто модернизация, а инвестиции в будущее. Робот превзошел все наши ожидания. С его внедрением не только высвобождаются сварочные мощности, но и снижается нагрузка на слесарей, дефектоскопистов и специалистов, принимающих решения по результатам контроля», – прокомментировал руководитель «ЗиО-Подольск» Антон Лебедев.

В 2026 году на «ЗиО-Подольск» планируется изготовить 164 опоры для теплообменного оборудования АЭС, и на каждую из них приходится около 80 сварных швов. До внедрения робота-сварщика на изготовление этого объема оборудования на заводе уходило до 16 тысяч нормо-часов, с новым оборудованием – до 4 тыс. нормо-часов. Современные технологии позволяют не только повышать эффективность производства, но и снижать нагрузку на дефицитных специалистов – сварщиков и слесарей.

Справка:

Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» – крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для предприятий ТЭК: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности, а также судостроения. Оборудованием с маркой «ЗиО» оснащены 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске. Сегодня «ЗиО-Подольск» — мощный производственно-технический комплекс, современная технологическая база для изготовления высокотехнологичного, конкурентоспособного теплообменного оборудования. Современные методы управления и организации производства, а также высококвалифицированный персонал обеспечивают качество и надежность производимого оборудования.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 02 фев 2026, 11:15

]]> 2026-01-30T13:41:25+03:00 2026-01-30T13:41:25+03:00 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?t=11801&p=123921#p123921 <![CDATA[Re: Импортозамещение]]> Трубопроводная арматура DENDOR включена в Каталог отечественной продукции



Трубопроводная арматура DENDOR включена в Каталог отечественного оборудования и материалов для предприятий инженерно-энергетического и транспортного комплекса Санкт-Петербурга (СПб ГБУ «Центр энергосбережения»).

Клиновая задвижка фланцевая тип 47GV и пожарный подземный гидрант тип GPP, производимые под торговой маркой DENDOR, прошли необходимые испытания, а АО «ЭНЕРГИЯ» — завод-производитель трубопроводной арматуры — экспертизу производственных процессов, организованную сотрудниками СПб ГБУ «Центр энергосбережения».

После проведенных проверок АО «ЭНЕРГИЯ» было включено в «Каталог отечественной продукции».

«Наше предприятие — первый и на данный момент единственный производитель ТПА, расположенный в данном реестре», - подчеркнули в компании.

Полученные сертификаты СЕРТЭНЕРГО в очередной раз подтверждают высокие стандарты производства трубопроводной арматуры DENDOR и качество выпускаемой продукции.

Ранее компанией было получено Заключение Минпромторга о подтверждении производства продукции на территории РФ и сертификат СТ-1.

Справка:

АО «ЭНЕРГИЯ» - российский производитель трубопроводной арматуры DENDOR. Компания реализует полный цикл производства в России, включая собственное литье. Все этапы производства прошли необходимую экспертизу, предприятие включено в реестр отечественных производителей Минпромторга. Компанией получен СТ-1 о происхождении товара, а на выпускаемые пожарные гидранты - патент. Ассортиментный ряд DENDOR насчитывает более 1000 наименований трубопроводной арматуры и арматуры для систем пожаротушения. Качество продукции DENDOR подтверждено сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами, экспертными заключениями от Центра гигиены и эпидемиологии, а также обязательными и добровольными сертификатами соответствия пожарной безопасности.

Статистика: Добавлено mg.armtorg — 30 янв 2026, 13:41

]]>