Информация о заводе:Открытое акционерное общество «Вакууммаш» является крупнейшим предприятием по выпуску вакуумного оборудования в Российской Федерации и странах СНГ. За 70 лет, прошедших со дня основания, накоплен огромный опыт, что позволяет ОАО «Вакууммаш» разрабатывать и изготавливать как серийные изделия, так и единичные образцы специального, а чаще всего уникального вакуумного оборудования для различных отраслей промышленности, научных исследований, медицины.Однако мы стремимся не останавливаться на достигнутом и постоянно улучшать свою работу, чтобы соответствовать стремительно меняющимся рыночным условиям. Для поддержания высокого статуса лидера «вакуумного» рынка России постоянно идёт процесс разработки новых и модернизации существующих образцов вакуумной техники.Сформирована рабочая группа, основной целью которой является восстановление лидирующих позиций ОАО «Вакууммаш» в сегменте пароэжекторных насосов. С целью оптимизации процесса разработки и изготовления сложных вакуумных систем, установок для нанесения покрытий, откачных постов создан инжиниринговый центр – ООО «Инновак». Ведется большая работа по техническому перевооружению производства. Сдан в эксплуатацию новый современный литейный цех, который позволит обеспечить производство качественным литьем. Модернизировано заготовительное производство, приобретены две установки гидроабразивной резки, что позволило существенно сократить сроки и затраты на изготовление продукции. Приобретены несколько единиц обрабатывающих центров, станков с ЧПУ.
Для обеспечения соответствия уровня производимой техники требованиям рынка, для выживания в условиях глобальной конкуренции, на ОАО «Вакууммаш» успешно внедрена и действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям
стандарта ISO 9001. Впервые сертификация была проведена в 2003 году фирмой «Интерсертифика ТЮФ» совместно с «TÜV THÜRINGEN» (Германия), а в 2006, 2009 и 2012 годах были успешно проведены ресертификационные аудиты.
Новые разработкиОчень важное направление новых разработок – сухие насосы. Все мы хорошо знаем, что сухие насосы занимают всё больше места на рынке. При этом у нас в этой области был большой пробел. Поэтому Вакууммаш выступил инициатором комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства безмаслянных спиральных вакуумных насосов для индустрии наносистем и наноматериалов. Проект рассчитан на три года и реализуется при поддержке Министерством образования и науки РФ. В этом проекте мы работаем совместно с Казанским технологическим университетом (ФГБОУ ВПО «КНИТУ») и в 2014 году получим новый насос и новое производство для его изготовления.
В результате реализации данного проекта должен быть создан типоразмерный ряд вакуумных спиральных насосов (НВСп) в составе- насос вакуумный спиральный НВСп-4;
- насос вакуумный спиральный НВСп-12;
- насос вакуумный спиральный НВСп-35 и организовано высокотехнологичное серийное производство безмаслянных спиральных вакуумных насосов.
Данный ряд насосов способен обеспечить потребности всех видов вакуумного технологического оборудования, в которых необходим «чистый» вакуум. Очень важно, что разрабатываемые НВСп будут также использоваться в качестве форвакуумных насосов в агрегатах с двухроторными вакуумными насосами типа Рутс, в том числе, выпускаемых ОАО «Вакууммаш» агрегатах АВД-50/5, АВД-50/16, АВД-150/25. Известно, что за счет наличия в роторном механизме ДВН гарантированных зазоров, в их в рабочем объёме отсутствует масло.
Однако в настоящее время в качестве форвакуумных насосов для НВД используются насосы с масляным уплотнением (ВНМУ) типа НВР. В процессе эксплуатации пары масла из ВНМУ попадают в откачиваемый объем и все преимущества НВД в плане получения «чистого» вакуума теряются. Агрегатирование НВД спиральными безмасляными насосами позволит реализовать все преимущества подобных агрегатов, сделав их по настоящему безмасляными.
В процессе реализации проекта планируется снизить стоимость разрабатываемых насосов по сравнению с зарубежными аналогами благодаря замещению дорогостоящих комплектующих иностранного производства на отечественные, упрощению конструкции насоса и выбору оптимальных соотношений основных размеров роторного механизма (включая использование запатентованного профиля спирали), что позволит снизить металлоемкость разрабатываемых НВСп, и улучшить их удельные характеристики.В настоящее время потребность в «сухих» средствах средневакуумной откачки почти полностью покрывается импортным откачным оборудованием. Создание производства спиральных вакуумных насосов (НВСп) в России позволит отказаться или резко сократить импорт откачного оборудования и создаст предпосылки для освоения выпуска других видов вакуумных насосов и агрегатов. Меньшая по сравнению с импортными аналогами цена НВСп позволит снизить затраты потребителей вакуумной техники. Освоение выпуска НВСп существенно повысит престиж России на рынке высокотехнологичного вакуумного оборудования и смежных отраслей.
Модернизация производства
За последний год мы полностью переосмыслили стратегию развития производства и отказались от медленных эволюционных шагов по точечной модернизации. Мы решили совершить революцию! Мы сконцентрировали всё производство в трёх основных производственных корпусах, что позволило существенно улучшить управляемость и резко сократить логистические затраты. А начиная с конца 2012 года, начались закупки и внедрение самого современного металлообрабатывающего оборудования.
На первом этапе была проведена реконструкция заготовительного производства и запущены две установки гидроабразивной резки для раскроя металлических листов. Это позволило значительно сократить расход металла и увеличить скорость и точность изготовления деталей (Изготовитель компания РТС, Чехия).Сейчас реализуется второй этап – идёт монтаж и внедрение первых трёх обрабатывающих центров на новом производственном участке. Мы приобретаем самое лучшее металлообрабатывающее оборудование южнокорейской компании DOOSAN, которое по своим характеристикам не уступает лучшим мировым образцам. Это новое производство будет ориентировано, в первую очередь, на изготовление пластинчато - роторных насосов НВР и насосов Рутса.
Следующий этап - техническое перевооружение литейного цеха. В 2011 году мы с нуля построили новый литейный цех, но у нас не хватило тогда сил, опыта, знаний для внедрения новых технологий. В течение последнего года мы провели огромную работу по подбору новых технологий, оборудования, выбору поставщика. И сейчас литейный цех ожидает поэтапная коренная модернизация всего технологического процесса, переход на изготовление форм для литья с использованием ХТС (холодно-твердеющих смесей), механизация, снижение доли ручного труда, что позволит резко повысить качество литья, экономить шихтовые материалы. И опять мы покупаем современное оборудование, на этот раз произведённое в Англии (компанияFTL) и самый современный в мире технологический процесс.
На первом этапе будет приобретена линия для участка чугунного литья, затем будут новые печи с большим объёмом выплавляемого чугуна, что позволит получать отливки весом до 500 кг, затем модернизация участка алюминиевого литья и механизация плаца для заливки форм. После этого у нас будет одно из лучших литейных производств. Завершение первого этапа и запуск первой линии запланировано, на 1 марта 2014 года. Наша цель – получить современное высокотехнологичное производство, способное производить современные вакуумные насосы.
Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживаниеОАО "Вакууммаш" оказывает поддержку своих клиентов, производит гарантийное и постагарантийное обслуживание и ремонт оборудования выпускаемого на заводе.ОАО "Вакууммаш" производит качественный ремонт оборудования любой степени сложности. Сотрудники сервисной службы обладают высокой квалификацией, огромным практическим опытом. Это позволяет гарантировать Заказчикам качественное обслуживание оборудования, оптимальные условия его ремонта и замены, в случаях, предусмотренных договорами. Качественный сервис — неотъемлемая часть наших обязательств перед каждым Заказчиком. Наши специалисты проводят обучение персонала, пуско-наладочные и шеф-монтажные работы всего производимого оборудования. На складе всегда имеются запасные части и расходные материалы к выпускаемому оборудованию.
