вид  
26 Июня 2022г, Воскресенье€ — 55.9640,  $ — 53.3234загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Ученые разрабатывают новые технологии нанесения специализированных покрытий на материалы промышленного оборудования

11 Мая 2022
Ученые разрабатывают новые технологии нанесения специализированных покрытий на материалы промышленного оборудования

Российские ученые работают над улучшением потребительских характеристик материалов для промышленного применения. Данный вопрос стал темой для проведения в «Росатоме» заседания открытого научного семинара «Управляемый термоядерный синтез и плазменные технологии».

В ходе мероприятия было отмечено, что учеными «Росатома», НИЦ «Курчатовский институт», организаций Минобрнауки России проводятся научно-исследовательские работы, направленные на изучение взаимодействия материалов и сплавов с компонентами плазмы и электромагнитным излучением различного вида для придания материалам новых качественных свойств. Работы проводятся по федеральному проекту «Термоядерные и плазменные технологии» и представляют собой комбинацию различных физических воздействий на материалы, объединенных в едином технологическом процессе.

В частности, специалисты НИЦ «Курчатовский институт» ведущий научный сотрудник Владимир Базылев и начальник лаборатории технологий нанесения покрытий Олег Обрезков рассказали о разрабатываемой ими технологии нанесения специализированных покрытий на материалы, используемые в технологическом оборудовании, производстве деталей энергетических машин, механизмов и узлов для различных отраслей промышленности, в том числе для медицины. Чтобы придать покрытиям уникальные свойства, ученые и инженеры Курчатовского института решили использовать идею совмещенных технологий – плазменного осаждения и ионно-пучкового воздействия в импульсном режиме (эффект синергизма).

«В этом году мы планируем запустить установку совмещенных технологий «Тандем», включающую генераторы плазмы и источник ионов. В ней технологические процессы разнесены в пространстве, но в определенный момент потоки смешиваются и происходит совместное воздействие на поверхность изделия. Одна из первых областей применения данной технологии – в кардиостимуляторах, где жизненно важно получить определенные свойства поверхностей электродов. Специально для использования в медицине мы разрабатываем установку «Микромед», производительностью не менее 500 штук за одну загрузку. Кроме этого, для создания упрочняющих покрытий особо нагруженных изделий и инструментов мы разрабатываем установку «Кремень-2», – поделился планами Олег Обрезков.

По его словам, выпуск установок и их испытания реализуются в тесной кооперации с ПАО «НПО «САТУРН» и НМИЦ им. А.Н. Бакулева, соответственно. До 2024 года Курчатовский институт собирается ввести «Тандем», «Микромед» и «Кремень-2» в эксплуатацию. Многократно увеличить прочность, износостойкость и коррозийную стойкость материалов можно также с помощью комбинированного воздействия импульсных потоков высокотемпературной плазмы и лазерного излучения. Об этом рассказал руководитель проекта АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ» Антон Кутуков. Он отметил, что с помощью нагрева поверхностного слоя материала до температуры плавления со скоростью 10⁷-10⁹ К/с, внедрения в нагретый слой вещества плазмы и охлаждения материала со скоростью до 10⁸ К/с можно достигнуть рекристаллизации материала с образованием псевдоаморфного слоя.

«В ходе экспериментов после обработки материалов на импульсных плазменных установках, мы зафиксировали многократное улучшение свойств поверхности. Исследования показали, что толщина модифицированного слоя зависит от свойств материала и длительности импульса, максимальная толщина достигает до 150 мкм»,подчеркнул Антон Кутуков.

Кроме это, в ГНЦ РФ ТРИНИТИ провели эксперименты, позволяющие увеличивать прочность деталей с помощью воздействия мощных лазерных импульсов. При эксплуатации высоконагруженных деталей, к числу которых, в частности, относятся лопатки газотурбинных двигателей, важен целый комплекс свойств, обеспечивающих необходимый ресурс работы изделия. Примененная в ТРИНИТИ техника обработки продемонстрировала кратное (до 20 раз) увеличение усталостной прочности материала, что весьма актуально для активного развития отечественной авиации. До 2024 года в Троицком институте, помимо имеющегося стенда лазерного наклёпа, планируют создать ещё одну установку с улучшенными характеристиками использования, где будет проводиться обработка буровых долот, протезных суставов, сварных швов.

В Институте общей физики им. А.М. Прохорова (ИОФ РАН) провели ряд экспериментов по инновационному синтезу микро- и наночастиц с контролируемым составом и структурой в микроволновом разряде с использованием СВЧ-излучения. Разрабатываемая технология имеет широкую перспективу, так как может быть применена к самым различным субстратам. При этом стоимость создаваемых таким способом катализаторов существенно ниже традиционных – на основе платины и палладия – за счет снижения доли дорогих металлов.

«Использование сильно неравновесных процессов в синтезе – новое перспективное направление современного материаловедения. Новая технология позволяет получать носители в микродисперсном состоянии с заданными свойствами поверхности, равномерное нанесение и распределение металла по поверхности носителя, а также регенерировать отработанный катализатор (реактивировать закоксованные поверхности)», – прокомментировал представленные результаты заведующий теоретическим отделом ИОФ РАН Намик Гусейн-заде.

Подводя итоги заседания, руководитель семинара Виктор Ильгисонис отметил, что все представленные для обсуждения технологии потенциально востребованы на российском рынке. Участникам работ он рекомендовал подготовить программы коммерциализации предложенных технологических решений после прохождения этапа НИОКР. В сегодняшних условиях, когда возможности импорта резко сократились, промышленники будут крайне заинтересованы в разработках отечественных учёных.


Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам «Росатома»


Метки Росатом новые разработки ученые и специалисты семинар Курчатовский институт научно-исследовательские работы НИОКР

Смотрите также:
Фото недели: новинка предприятия «АЛСО» – полнопроходной стальной шаровой кран DN 600 с удлиненным штоком Фото недели: новинка предприятия «АЛСО» – полнопроходной стальной шаровой кран DN 600 с...
Друзья! Темой следующей части еженедельной рубрики «Фото недели» становится полнопроходной стальной шаровой кран диаметром 600 миллиметров с удлиненным штоком – новинка предприятия «АЛСО».
Поздравляем с Днем изобретателя и рационализатора! Поздравляем с Днем изобретателя и рационализатора!
25 июня в России отмечается День изобретателя и рационализатора – профессиональный праздник научных сотрудников и работников инженерных специальностей.
В «АЛСО» разработан полнопроходной стальной шаровой кран DN 600 с удлиненным штоком В «АЛСО» разработан полнопроходной стальной шаровой кран DN 600 с удлиненным штоком
Специалисты предприятия «АЛСО» разработали первый полнопроходной стальной шаровой кран диаметром 600 миллиметров с удлиненным штоком. Изделие покрыто «Карбофлексом» и оснащено редуктором с вертикальным валом управления.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)