вид  
28 Января 2020г, Вторник€ — ,  $ — загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Энергетики из ИНТЕР РАО ЕЭС импортируют передовые технологии энергосбережения

15 Июля 2013

В июне 2013 года делегация «ИНТЕР РАО ЕЭС» совершила рабочий визит в Данию с целью изучения лучших практик в сфере энергоэффективности. Поездка состоялась по инициативе «Центра энергоэффективности «ИНТЕР РАО ЕЭС», при содействии компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.

Энергетики посетили когенерирующую станцию в Сондерборге, 30% топлива которой составляет мусор. Ежегодная выработка объекта: 180 000 МВт*ч электроэнергии и 900 ТДж тепла в год, а количество обслуживающего персонала – всего 25 человек.

«Такие поездки позволяют ознакомиться с культурой производства, особенностями зарубежной энергетики, историей становления современных компаний – от механической мастерской на ферме до крупного межнационального концерна, – говорит начальник управления технической политики «ИНТЕР РАО – Управление электрогенерацией» Рамиль Фаткуллин. – Крайне интересным было посещение муниципальной ТЭЦ с мусоросжигающим котлом, газовой и паровой турбиной, да ещё и тепловыми насосами, позволяющими использовать геотермальное тепло. Мы увидели широкое применение энергосберегающих технологий на основе частотно-регулируемых приводов. Но кроме этого – большое внимание к экологии и развитию нетрадиционных возобновляемых источников энергии».

Среди европейских стран Дания находится на первом месте по количеству сжигаемых отходов (54%). Второе место занимает Швеция, уступая всего 5%. Нидерланды и Германия отстают на 15%, разделяя «бронзовую» позицию.

По данным Росприроднадзора, ежегодно в России образуется порядка 35-40 млн. тонн твердых бытовых отходов, и практически весь этот объем размещается на полигонах ТБО, санкционированных и несанкционированных свалках, и только 4-5% вовлекается в переработку.

В Дании мусор начали перерабатывать в 80-х из-за нехватки места для его утилизации. В стране быстро рассудили, что, сжигая «бесплатное» топливо, можно получать побочную энергию. Добавочная энергия для датчан – дело привычное. ТЭЦ страны переводят на установки когенерации (одновременное производство тепла и энергии). В России при выработке электроэнергии большая часть произведенной энергии теряется в виде отходящих газов, тепловых потерь, потерь в высоковольтных линиях электропередачи.

По словам специалистов энергетической отрасли, изучение датского опыта в области внедрения инновационных технологий в целом и энергосберегающих частотных приводов в частности позволит значительно сократить собственные затраты на энергоресурсы.



На заводе Danfoss Power Electronics – крупнейшем предприятии Европы по производству энергосберегающего оборудования – членам делегации представили новые разработки, а также продемонстрировали технологию изготовления частотно-регулируемых приводов (ЧРП) в действии. «Я однозначно убедился, что применение высоковольтного ЧРП требует тщательнейшей проработки с точки зрения окупаемости вложений, а низковольтный ЧРП эффективен на всех насосах, имеющих диапазон регулирования хотя бы 30%, и применять его надо массово, а не в единичных экземплярах, тогда эффект энергосбережения будет налицо», – говорит участник поездки Сергей Коваль, заместитель главного инженера Каширской ГРЭС.

Дания по праву считается лидером энергосбережения и «зеленого сознания». Обмен опытом и изучение новых для России энергосберегающих технологий расширяет технический и инновационный кругозор специалистов, открывая новые возможности снижения энергопотребления. Приближение к передовой культуре энергосбережения тем более актуально в наши дни, когда только около одной трети от произведенной электроэнергии сегодня достается потребителю.

Источник: пресс служба Данфосс Россия

Метки Danfoss энергоэффективность энергоэффективные технологии Интер РАО ЕЭС Danfoss Power Electronics

Смотрите также:
Итоги 2019. ООО «Арматурный Завод» Итоги 2019. ООО «Арматурный Завод»
В седьмом номере журнала «Вестник арматуростроителя» медиагруппа ARMTORG подвела итоги производственной деятельности арматурных...
«Гусар» выполнил сервисное обслуживание оборудования обвязки устья скважины для «Газпром геологоразведка» «Гусар» выполнил сервисное обслуживание...
Дочернее предприятие «Гусара» ООО «Гусар Новые Технологии» предоставило оборудование обвязки устья скважины, а также осуществило...
Система менеджмента качества АО «БАЗ» подтвердила соответствие стандартам API Specification Q1 и ISO 9001:2015 Система менеджмента качества АО «БАЗ»...
«Благовещенский арматурный завод» успешно прошёл аудит соответствия системы менеджмента качества требованиям международных...
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)