«Армалит-1» укомплектовал первый фрегат «адмиральской» серии судовой арматурой

14 Июля 2010

В начале июля 2010 года петербургское предприятие «Армалит-1» в рамках сотрудничества с ОАО «Северная верфь» произвело крупную поставку трубопроводной арматуры для монтажа судовых систем фрегата «Адмирал флота Советского Союза Горшков». Корабль строится для Балтийского флота, ввод в строй запланирован в 2011 году.

Поставка для фрегата по проекту 22350 включила в себя клапаны для манометров, задвижки клинкетные, коробки двухклапанные, пожарные клапаны — общей численностью более 300 изделий. Устройства с дистанционным управлениям позволят укомплектовать энергетические, топливные, креновые, бытовые и пожарные судовые системы корабля.

Фрегат «Адмирал Советского Союза Горшков» является первым крупнейшим за последние 15 лет кораблем такого уровня, заложенного на российских верфях. Отличительной особенностью судна выступает технология «Стелс», позволяющая существенно снизить видимость корабля для радаров противника. Основные характеристики: водоизмещение - 4500 т, длина — 130 м, дальность плавания — 4 000 морских миль. Следующим из «адмиральской» серии в распоряжение ВМФ РФ поступит фрегат «Адмирал Касатонов».

Справка:

ОАО «Армалит-1» - это современное производственное предприятие, активно развивающее свою деятельность в области судового арматуростроения, металлургии и механической обработки. Выпускаемая компанией судовая арматура для различных систем трубопроводов устанавливается на корабли ВМФ МО РФ, ВМС иностранных государств, а также научно-исследовательские, спасательные суда, ледоколы и танкеры. Номенклатура насчитывает более 4 тысяч наименований продукции, изготавливаемой по актуальной учтенной документации КБ «Армас».

Одним из ключевых направлений деятельности компании является штамповка деталей. Полученные поковки из стали, бронзы и латуни, титанового и алюминиевого сплавов находят применение в различных отраслях промышленности, в т.ч. горнодобывающей, нефтегазовой, машиностроительной. Технологическая оснастка изготавливается на собственном производстве, что позволяет сократить сроки выполнения заказа и снизить его стоимость.

Мехобработка деталей выполняется на обрабатывающих центрах DMG (Германия) и Trevisan (Италия). Революционное оборудование последнего поколения обеспечивает безупречное качество исполнения деталей и минимальные сроки производства продукции.



← Обсудить на форуме


Смотрите также:

Мессе Дюссельдорф. Интервью с дирекцией выставки Литмаш. Россия2017: Наша задача - показать посетителям крепкую платформу с российскими и международными компаниями

"Мессе Дюссельдорф". Интервью с дирекцией выставки "Литмаш. Россия'2017": "Наша задача - показать посетителям...

Уважаемые коллеги, нашей съемочной группой в рамках международной выставки литейных технологий и продукции "Литмаш....

Viessmann и Panasonic начинают продажи топливных элементов

Viessmann и Panasonic начинают продажи топливных элементов

Очередным шагом на пути к полному отказу европейцев от использования природного газа для отопления жилья станет начало продаж в...

«ЦНИИТМАШ» разработал уникальную технологию для повышения износостойкости деталей в агрессивной среде

«ЦНИИТМАШ» разработал уникальную технологию для повышения износостойкости деталей в агрессивной среде

Специалисты АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – АО «Атомэнергомаш») разработали не имеющую аналогов...


Последние добавления библиотеки