30 Марта 2017г, Четверг€ — 61.8102,$ — 56.9364

«Армалит-1» укомплектовал первый фрегат «адмиральской» серии судовой арматурой

14 Июля 2010

В начале июля 2010 года петербургское предприятие «Армалит-1» в рамках сотрудничества с ОАО «Северная верфь» произвело крупную поставку трубопроводной арматуры для монтажа судовых систем фрегата «Адмирал флота Советского Союза Горшков». Корабль строится для Балтийского флота, ввод в строй запланирован в 2011 году.

Поставка для фрегата по проекту 22350 включила в себя клапаны для манометров, задвижки клинкетные, коробки двухклапанные, пожарные клапаны — общей численностью более 300 изделий. Устройства с дистанционным управлениям позволят укомплектовать энергетические, топливные, креновые, бытовые и пожарные судовые системы корабля.

Фрегат «Адмирал Советского Союза Горшков» является первым крупнейшим за последние 15 лет кораблем такого уровня, заложенного на российских верфях. Отличительной особенностью судна выступает технология «Стелс», позволяющая существенно снизить видимость корабля для радаров противника. Основные характеристики: водоизмещение - 4500 т, длина — 130 м, дальность плавания — 4 000 морских миль. Следующим из «адмиральской» серии в распоряжение ВМФ РФ поступит фрегат «Адмирал Касатонов».

Справка:

ОАО «Армалит-1» - это современное производственное предприятие, активно развивающее свою деятельность в области судового арматуростроения, металлургии и механической обработки. Выпускаемая компанией судовая арматура для различных систем трубопроводов устанавливается на корабли ВМФ МО РФ, ВМС иностранных государств, а также научно-исследовательские, спасательные суда, ледоколы и танкеры. Номенклатура насчитывает более 4 тысяч наименований продукции, изготавливаемой по актуальной учтенной документации КБ «Армас».

Одним из ключевых направлений деятельности компании является штамповка деталей. Полученные поковки из стали, бронзы и латуни, титанового и алюминиевого сплавов находят применение в различных отраслях промышленности, в т.ч. горнодобывающей, нефтегазовой, машиностроительной. Технологическая оснастка изготавливается на собственном производстве, что позволяет сократить сроки выполнения заказа и снизить его стоимость.

Мехобработка деталей выполняется на обрабатывающих центрах DMG (Германия) и Trevisan (Италия). Революционное оборудование последнего поколения обеспечивает безупречное качество исполнения деталей и минимальные сроки производства продукции.



← Обсудить на форуме


Смотрите также:

Консорциум ЛОГИКА-ТЕПЛОЭНЕРГОМОНТАЖ. Интервью с начальником проектного отдела П. Коротченко в рамках Aquatherm Novosibirsk -2017: Мы начинали с наладки оборудования, а теперь сами производим импортозамещающие блочные тепловые пункты

Консорциум ЛОГИКА-ТЕПЛОЭНЕРГОМОНТАЖ. Интервью с начальником проектного отдела П. Коротченко в рамках Aquatherm...

Мы побеседовали с Павлом Коротченко, начальником проектного отдела компании Консорциум ЛОГИКА-ТЕПЛОЭНЕРГОМОНТАЖ. За годы работы...

Итоги 2016 года: АО «Объединенная металлургическая компания»

Итоги 2016 года: АО «Объединенная металлургическая компания»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей,...

Сотрудники ЭТЕРНО успешно прошли обучение нанотехнологическим методам в производстве труб

Сотрудники "ЭТЕРНО" успешно прошли обучение нанотехнологическим методам в производстве труб

Группа специалистов завода "ЭТЕРНО" (совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО) завершили обучение по программе применения...


Последние добавления библиотеки