Импортозамещение

Предприятие «ДС Контролз» продлило действие сертификатов ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001



Производитель запорной и регулирующей арматуры - АО «ДС Контролз» - продлило действие сертификатов ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 до 30 ноября 2027 г.

АО «ДС Контролз» прошло ресертификацию системы менеджмента качества, системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности, а также системы экологического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта.

Ежегодные аудиты подтверждают высокие стандарты работы предприятия. В ходе очередной проверки специалисты по сертификации оценили все рабочие процессы и уровень квалификации сотрудников АО «ДС Контролз».

Прохождение сертификации подчеркивает стремление компании к постоянному улучшению и развитию, а также готовность соответствовать самым строгим требованиям клиентов и партнеров.

Справка:

АО «ДС Контролз» осуществляет изготовление и поставку регулирующих, запорно-регулирующих и отсечных клапанов, дисковых затворов, регуляторов давления и температуры, цифровых буйковых уровнемеров, предохранительных клапанов. Работа с «ДС Контролз» обеспечивает заказчику: широкий выбор предлагаемой продукции по конкурентным ценам; получение арматуры, рассчитанной под конкретные условия эксплуатации; высокое качество продукции;о птимальные сроки поставки оборудования; техническую поддержку на всех этапах работы; возможность применения «интеллектуальных» приборов управления арматурой; весь комплекс послепродажного обслуживания; гибкие формы и режимы оплаты.

ООО «Завод «Сателлит» изготовило крупногабаритные шаровые краны DN 700 PN 125 и DN 700 PN 160



Специалисты ООО «Завод «Сателлит» изготовили шаровые краны больших диаметров. Оборудование отправлено на место эксплуатации. Об этом сообщает пресс-служба завода.

ООО «Завод «Сателлит» предлагает широкий номенклатурный ряд выпускаемой продукции. Среди них: шаровые краны, клапаны предохранительные пружинные, устройства переключающие предохранительных клапанов, задвижки клиновые литые, затворы обратные и др.

«Однако, есть такие позиции, которые нашим заказчикам бывают необходимы редко. Именно к таким и относится заказ крупногабаритных кранов шаровых DN 700 PN 125 и DN 700 PN 160, которые мы изготовили и уже отправили на важные объекты, - месторождения Крайнего Севера», - отметили в пресс-службе.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

Россия способна самостоятельно реализовывать нефтегазовые проекты в Арктике



Россия способна самостоятельно реализовывать нефтегазовые проекты в Арктике, несмотря на санкционное давление и запрет на трансфер технологий для разведки и добычи углеводородов в высоких широтах. С момента введения первых секторальных ограничений в 2014 году России удалось развить свой технологический суверенитет и снизить зависимость отечественного нефтегазового комплекса от импорта с 60% до 38%. Об этом сообщил ТАСС доктор экономических наук, заместитель председателя общественного совета при комитете по делам Арктики Санкт-Петербурга Алексей Фадеев.

«10 лет назад общая зависимость российского нефтегазового комплекса от импорта находилась на уровне 60%. При этом, по отдельным сегментам деятельности этот уровень был существенно выше - более 90% по разведке и добыче на шельфе, более 80% - по производству сжиженного природного газа и так далее. На данный момент общий уровень удалось снизить существенно - до 38%, что особенно ценно на фоне беспрецедентных санкционных ограничений», - сказал Фадеев.

Эксперт пояснил, что с 2014 года в РФ был проведен большой объем работы по созданию отечественных программ импортозамещения и развитию сервисного национального рынка поставщиков и подрядчиков, были разработаны десятки российских решений, ранее импортозависимых.

«В России появились технологии и налажено производство по выпуску роторных управляемых систем, созданы флот для гидроразрыва пласта, уникальный комплекс для проведения сейсмической разведки «Краб», первый шельфовый вертолет, адаптированный для работы в Арктике, налажен выпуск насосно-компрессорного оборудования и буровой химии, а также создана инновационная технология сжижения природного газа «Арктический каскад», позволяющая обеспечить снижение стоимости сжижения до 30%», - подчеркнул Фадеев.

Однако говорить о полном уходе от импортозависимости пока рано, уверен эксперт. В 2023 году Минпромторг и Минэнерго при участии АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив« провели анализ зависимости РФ от иностранного оборудования и технологий. Выявлено, что в сегменте «разведка - добыча - нефтепереаботка» российский ТЭК потребляет порядка 1,4 тыс. наименований оборудования и технологий, 220 из которых являются импортозависимыми.

К устранению «технологических дефицитов» руководство страны подошло комплексно. Были сформированы дорожные карты достижения технологического суверенитета российского ТЭК по шести ключевым направлениям. В 2023 году создан АО «Инжиниринговый центр «Кронштадт» (ИЦК), специалисты которого за короткое время освоили подходы не только к ремонту турбин иностранного производства, но и наладили выпуск деталей таких установок и комплексное производство турбин в целом.

«Вне всяких сомнений, такое стремительное развитие инжинирингового центра превращает ИЦК в центр компетенций в сфере импортозамещения. Отдельно нужно отметить создание на его базе научно-технологического кластера с привлечением профильных НИИ, планируемый переезд на мощности центра «Института нефтегазовых технологических инициатив», занимающегося вопросами создания единых отраслевых требований к нефтегазовому оборудованию и технологиям, и «Единого оператора испытаний», отвечающего за консолидацию испытательной инфраструктуры в ТЭК России, а также открытие на базе Центра прикладных кафедр ведущих технических вузов России», - отметил Фадеев.

Эксперт подчеркнул, что Россия обладает уникальными компетенциями не только в вопросах промышленной добычи нефти в Арктике (проект «Приразломное», проект «Новый порт»), сжижения природного газа (проект «Ямал СПГ»), но и в вопросах транспортировки нефти и сжиженного природного газа в ледовых условиях. Подобным опытом не располагает ни одно другое государство в мире.

«Текущие внешнеэкономические и политические вызовы создали предпосылки для скорейшего ухода от импортозависимости и проведения РФ собственной технологической политики, которая должна базироваться на совместной работе государства, энергетических компаний, науки и промышленности», - заключил Фадеев.

Генеральный директор ООО «Армалит. Гражданское арматуростроение» стал лауреатом премии «Лучший топ менеджер Санкт-Петербурга»



Успехи деятельности компании «Армалит. Гражданское арматуростроение» были отмечены издательством «Деловой Петербург» на 21 ежегодной церемонии награждения лучших топ менеджеров города Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Торжественное мероприятие состоялось вчера, 26 ноября.

Генеральный директор предприятия Мельцер Сергей Александрович стал лауреатом премии «Лучший топ менеджер Санкт-Петербурга» в номинации «Тяжелое машиностроение».

Премию за выдающиеся показатели, вклад в развитие отрасли и экономику города генеральному директору «Армалит. Гражданское Арматуростроение» вручал российский государственный и политический деятель, вице-губернатор Санкт-Петербурга Кирилл Валентинович Поляков.

Справка:

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» − дочерняя компания Машиностроительного завода «Армалит», выпускающая продукцию для объектов гражданского назначения.

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.

Заводы «Ижора» и «Петрозаводскмаш» изготовили комплект оборудования для АЭС «Сюйдапу»



Предприятия «Ижора» и «Петрозаводскмаш» изготовили и отгрузили комплект ключевого оборудования для «ядерного острова» четвертого энергоблока АЭС «Сюйдапу», в котором «Росатом» участвует в сооружении ядерного острова по российскому проекту в Китайской Народной Республике (КНР).

С производственной площадки завода «Ижора» в Санкт-Петербурге отгружен компенсатор давления для атомного реактора ВВЭР-1200. Изделие весом 186 тонн является важной составной частью оборудования реакторного зала и предназначено для обеспечения необходимого давления в первом контуре реактора. Доставка компенсатора давления в Китай будет осуществляться железнодорожным и морским транспортом.

Завод «Петрозаводскмаш» в Карелии отгрузил первый из четырех входящих в комплект поставки корпус главного циркуляционного насосного агрегата (ГЦНА). Оборудование, вес которого в сборе достигает 48 тонн, будет установлено в реакторном зале четвертого энергоблока АЭС «Сюйдапу» для обеспечения циркуляции теплоносителя в первом контуре.

Отгруженные изделия на каждом этапе проведения технологических операций прошли все необходимые процедуры контрольных испытаний и подтвердили соответствие высоким требованиям к качеству продукции для объектов атомной энергетики. Все испытания проводились с участием специалистов из Китая.

Справка:

Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» – машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, член Союза машиностроителей России. В структуре компании инжиниринговый центр, укомплектованный опытными конструкторами и технологами, а также две производственные площадки: филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске и филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в Волгодонске.

ООО «Первая инжиниринговая компания» направит 500 млн рублей на строительство производства трубопроводной арматуры



ООО «Первая инжиниринговая компания» (Владимир) планирует направить 500 млн рублей в строительство производства трубопроводной арматуры. Об этом сообщила пресс-служба правительства Владимирской области.

Соответствующее соглашение подписано в рамках всероссийского ЭКГ-форума (Экология-Кадры-Государство) «Инвестиции в устойчивое развитие» в Суздале.

Мощность предприятия составит до 50 тыс. изделий в год. Инвестпроект будет реализован в 2025-2029 годах. После его запуска будет создано 50 рабочих мест.

ООО «Первая инжиниринговая компания» зарегистрировано во Владимире в 2021 году. Единственным владельцем является гендиректор Алексей Цедерштрем.

Справка:

ЭКГ-форум «Инвестиции в устойчивое развитие» состоялся с 28 по 29 ноября в г. Суздаль. Аббревиатура расшифровывается так: «Экология – Кадры – Государство». Мероприятие проводится по инициативе полномочного представителя Президента Российской Федерации в Центральном федеральном округе Игоря Щёголева и Губернатора Владимирской области Александра Авдеева.

На объекте транспортировки газа КС «Новгород» ПАО «Газпром» успешно завершены испытания электроприводов «РэмТЭК»



На объекте транспортировки газа КС «Новгород» ПАО «Газпром» успешно завершена большая работа по испытаниям электроприводов «РэмТЭК» в системе общецехового регулирования компрессорной станции и антипомпажного регулирования ГПА.

В ходе испытаний подтверждено соответствие технических характеристик электроприводов «РэмТЭК» требованиям СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-4.1-1114-2017. Отмечены качественно другие, лучшие результаты управления клапаном по сравнению с управлением от пневмопривода.

По результатам проделанной работы комиссия считает возможным рекомендовать применение электроприводов «РэмТЭК» производства НПП «ТЭК» с накопителем энергии в составе антипомпажных и регулирующих клапанов на объектах транспортировки газа ПАО «Газпром».

Справка:

НПП «Томская электронная компания» – современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям:

• Серийная продукция (электроприводы, затворы, измерительные приборы);
• Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование;
• Проектирование объектов нефтегазовой и металлургической отраслей;
• Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств;
• Роботизированные комплексы и технологические линии;
• Технологические линии дозирования и подачи материалов.

ООО «Завод испытательных приборов» получило Сертификат о происхождении товара на 87 позиций оборудования



ООО «Завод испытательных приборов» получило Сертификат о происхождении товара. Документ распространяется на 87 позиций оборудования.

Среди них: динамометр общего назначения ДПУ-20-2 ТУ 25-06, 1258-21, ГОСТ 13837-79; копер маятниковый ТМК-1 5.5Р Tochline ТУ 26.51.62-550-69363963-21; машины испытательные универсальные ТРМ-С Tochline ТУ 26.51.62-166-69363963-19, ГОСТ 28840-90; меры твердости эталонные МТБ ТУ 25-0612.031-21, ГОСТ 9031-75; прибор для измерения твердости крупногабаритных деталей методом ударного отпечатка ИТ 5038-01 ТУ 4271-158-05784963-04 и многие другие.

«Вышеприведенные сведения соответствуют действительности, что все товары полностью произведены и подвергнуты достаточной переработке в Российской Федерации», - отмечено в документе.

Справка:

ООО «Завод испытательных приборов» в качестве производственной площадки входит в альянс торгово-промышленной группы компаний ООО «Точприбор Северо-Запад» (зарегистрированная торговая марка «Tochline») г. Санкт–Петербург, ООО «НПО Точприбор» г. Санкт–Петербург и ООО «ГИРМАКС» г.Санкт–Петербург.

Основным видом деятельности предприятия является разработка и производство испытательной техники для проведения физико-механических испытаний по определению качественных и эксплуатационных характеристик материалов и изделий согласно методикам, учитывающим требования национальных ГОСТов и международных стандартов.

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» увеличило выпуск высокотехнологичных шаровых кранов до 2 тыс. штук в год



ООО «НПП «СтэлсПромМаш» провело модернизацию производства и увеличило мощности по выпуску высокотехнологичных шаровых кранов в четыре раза - до 2 тыс. штук в год, при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга).

«Научно-производственное предприятие «Стэлспроммаш» (входит в группу компаний «Стэлс») модернизировало производство в Перми и увеличило мощности по выпуску высокотехнологичных шаровых кранов в четыре раза - до 2 тыс. штук в год. В том числе предприятие начало серийно выпускать изделия диаметром 25 мм и 500 мм, которые ранее не производило», - сказано в сообщении.

Уточняется, что инвестиции в модернизацию производства составили 230 млн рублей, в том числе в виде льготных займов по совместным федерально-региональным программам 105 млн рублей предоставил федеральный ФРП, а 45 млн рублей - региональный ФРП Пермского края. В пресс-службе отметили, что продукция предприятия отличается исполнением уплотнения «металл по металлу», что обеспечивает повышенную долговечность изделий и стойкость к высокой температуре. Также после запуска на заводе производства пробки шарового крана уровень локализации продукции увеличится с 70% до 90%.

Кроме того, по данным компании, около 60% российского рынка таких изделий занимает зарубежная продукция, в основном из Италии и Китая. После выхода на проектную мощность НПП «Стэлспроммаш» планирует занять до 10% в этом сегменте рынка, потеснив импорт. В целом, ежегодную потребность предприятий российской нефтегазовой отрасли в компании оценивают в 17,5 тыс. штук шаровых кранов для сложных условий эксплуатации с уплотнением «металл по металлу» диаметрами от 25 мм до 500 мм.

Генеральный директор ООО «НПП «Стэлспроммаш» Наталия Тарасова отметила, что благодаря льготному финансированию удалось «резко увеличить объем выпуска продукции и расширить ассортимент выпускаемых кранов», что, по ее словам, «крайне важно в условиях импортозамещения иностранного оборудования российским и непрекращающихся санкций».

Справка:

ООО «НПП «СтэлсПромМаш» является производственной комплектующей и инжиниринговой структурой и работает как профильный поставщик оборудования для предприятий газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Предприятие производит краны шаровые различных типов и операции по комплектации трубопроводной арматуры приводами для ее автоматизации, специализируется на выпуске продукции по индивидуальным требованиям заказчика, а также постоянно повышает свою компетентность и профессиональный уровень. Специалисты «СтэлсПромМаша» готовы ответить на возникающие вопросы или выехать на объект заказчика и оказать квалифицированную помощь при монтаже арматуры.

Новый производственный корпус АДЛ в Московской области соответствует проектной документации



«Главное управление государственного строительного надзора Московской области» завершило проверку нового производственного корпуса АДЛ, построенного в поселке Радужный Коломенского городского округа. Промышленный объект предназначен для производства трубопроводной арматуры. Застройщиком выступил «Торговый Дом АДЛ».

Строительство корпуса завершено, и по результатам проверки Главгосстройнадзор выдал положительное заключение о соответствии здания проектной документации. Застройщику может приступить к оформлению необходимых документов для ввода объекта в эксплуатацию.

Здание занимает площадь порядка 11 тысяч квадратных метров и будет использоваться для механической обработки металлических заготовок, из которых затем будут собирать трубопроводную арматуру. Ожидается, что ежегодный выпуск продукции составит около 810 тысяч единиц, а ассортимент будет насчитывать 310 наименований.

Проект был реализован при поддержке специалистов Центра содействия строительству при Правительстве Московской области. Общая сумма инвестиций в строительство составила 317 миллионов рублей. С запуском производства планируется создание 70 новых рабочих мест для жителей округа.

Справка:

АДЛ занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.

На Амурском газоперерабатывающем заводе состоялось выездное совещание с участием ведущих российских компаний-производителей



На Амурском ГПЗ под руководством заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталия Маркелова состоялось выездное совещание с участием ведущих российских компаний-производителей.

В состав делегации вошли руководители металлургических, арматурных заводов, предприятий — изготовителей криогенного и электрооборудования для нефтегазовой отрасли из Екатеринбурга, Челябинска, Санкт-Петербурга, Волгограда, Пензы, а также Тюменской, Владимирской, Томской областей и других регионов.

Стороны обсудили кооперационное взаимодействие для укрепления технологической базы Амурского ГПЗ. Производители представили производственные возможности своих предприятий, передовые решения в области переработки газа, а также опыт организации обслуживания и ремонтов технологического оборудования.

Гендиректор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Лебедев ознакомил делегацию с основными производственными процессами Амурского ГПЗ, готовность которого составляет 92,8%, планами по дальнейшей реализации проекта, а также перечнем наиболее востребованных технологических направлений, по которым может быть налажено сотрудничество.

«В рамках Восточной газовой программы продолжается реализация важнейшего инвестпроекта по строительству Амурского ГПЗ. В настоящее время запущены 4 из 6 технологических линий. Реализация проекта ведется с опорой на отечественные решения и российское оборудование. Руководители ведущих заводов, посетившие Амурский ГПЗ, подтвердили намерение создавать совместно с „Газпромом“ опережающие решения для обеспечения технологического суверенитета нашей страны», — отметил Виталий Маркелов.

Участники совещания также ознакомились с социальной инфраструктурой масштабного проекта — строящимся в г. Свободный микрорайоном на 5000 жителей для работников завода. В эксплуатацию введены 33 дома, школа, котельная, пожарное депо и другие объекты. Возводятся детский сад, спорткомплекс и культурный центр.

Справка:

Строительство Амурского газоперерабатывающего завода в районе г. Свободного Амурской области ведется с октября 2015 года в рамках реализации Восточной газовой программы «Газпрома». Проектная мощность переработки — 42 млрд куб. м природного газа в год. Для строительства Амурского ГПЗ на прилегающих территориях создана масштабная инфраструктура: 27 км подъездных автодорог, причал на р. Зее, порядка 40 км железнодорожных путей.

Новгородская компания «Арматурз» открыла новый производственный цех



Компания «Арматурз», один из резидентов технопарка «Гагарин», открыла новый цех. Одновременно с этим был заложен следующий производственный комплекс.

Новое предприятие на территории технопарка «Гагарин» занимается производством запорной, предохранительной арматуры и другой специальной техники. При его создании была сделана ставка на высокотехнологичное производство, как ключевой фактор для создания конкурентоспособности предприятия. Новое производство предусматривает создание 70 рабочих мест. В коллективе немало и студентов, которые проходят здесь практику.

«Здесь очень хороший коллектив: хорошо всё объясняют. Я пришёл и поначалу не мог ничего толком поварить – всё объяснили, всё показали. Сейчас я более или менее свариваю, получаются хорошие швы», - отметил Вячеслав Дубин, студент Технологического колледжа.

Компания «Арматурз» стала седьмым резидентом технопарка «Гагарин», который открылся в сентябре прошлого года по распоряжению правительства региона.

«То, что происходит здесь, мне кажется, и есть настоящий патриотизм, когда мы делаем продукт здесь внутри страны. И мы знаем, что если коллеги зовут на открытие нового цеха, то это обязательно – что-то видное, заметное, значимое, то, что принесёт в регион и новые инвестиции, и для людей ценно, и, безусловно, – новые налоги. Это то, что мы потом видим, отражается в социальных объектах, что улучшает доходы наших граждан», - рассказал Денис Носачёв, министр инвестиционной политики Новгородской области.

На этом научно-производственный концерн «Компенз», куда входит и завод «Арматурз», не планирует останавливаться. Сегодня состоялась закладка нового цеха и склада компании. Открытие новых рабочих мест создаёт возможности для трудоустройства местных жителей, что способствует снижению уровня безработицы в регионе. Строительство новых производственных площадей создаст дополнительно 30 рабочих мест.

«Это большое предприятие – закуплены десятки новых станков. И сейчас будет уже вопрос масштабирования не только с точки зрения той технологии, которая есть сейчас, а с учётом того, что предстоит. Мы понимаем, где сделать оптимизацию, где сделать те или иные смещения в технологическом процессе, как лучше организовать. Учитывается всё – от отопления до очистки воздуха, до того, какое покрытие сделать, какие резцы использовать», - отметил Ильяс Ягофаров, председатель совета директоров НПК «Компенз».

Кроме того, сегодня между научно-производственный концерном «Компенз» и ИНТЦ «Интеллектуальная электроника – «Валдай» было подписано соглашение об образовании Фонда прямых инвестиций «Гагарин». Он будет заниматься поддержкой высокотехнологичных стартапов, авторами которых смогут выступить резиденты инновационного научно-технологического центра и студенты университета.

Компания «Промснаб» в 10 раз ускорила выпуск комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры




Компания «Промснаб» за три месяца за счет оптимизации производства ускорила в 10 раз выпуск комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры. Об этом сообщил директор Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) Сергей Казаков.

«Челябинская компания "Промснаб", которая является поставщиком многих нефтегазовых компаний в России и за рубежом, в 10 раз ускорила выпуск важной продукции для нефтегазовой отрасли - комплектующих для нефтяной фонтанной арматуры всего за три месяца работы в региональном аналоге национального проекта "Производительность труда" для малых и средних предприятий. Она повысила выработку на одного сотрудника на 270%. По оценкам экспертов, такой интенсивный рост позволит предприятию достичь всех запланированных показателей и поставленных целей менее чем за год, а обычно на эту работу отводится не менее трех лет», - сказал Казаков.

По его словам, на заводе время выполнения заказа снизили с 30 до 3 дней. Количество незавершенной продукции в потоке уменьшили на 62,5%, с 4 тыс. до 1,5 тыс. единиц, а выработка на одного сотрудника выросла на 270%, с 3 тыс. до более 8 тыс. изделий в месяц. Для ускорения производства на заводе была создана рабочая группа, которая при поддержке эксперта регионального ФРП рассчитала оптимальную загрузку оборудования и его переналадку, оптимизировала процесс автономного обслуживания станков, всего решила порядка 50 проблем, занялась внедрением бережливых технологий.

«Благодаря существенному повышению производительности труда удалось высвободить трудовые ресурсы и начать с их помощью подготовку к расширению линейки продукции для нефтяников. Предприятие планирует начать выпуск клапанов из других материалов, устойчивых к агрессивным средам», - сказал Казаков.

Фонд развития промышленности Челябинской области является основным институтом Минпрома региона для развития промышленных предприятий.

Предприятие «Тритмэнт» создает собственный литейный цех



Компания «Тритмэнт» создает новый литейный цех. Полный цикл производства позволит исключить зависимость от поставщиков литья, сократить себестоимость и расширить номенклатуру выпускаемой продукции. Участники рынка считают проект своевременным и логичным.

В настоящее время в новом цехе литья ГК «Тритмэнт» уже идут пусконаладочные работы. Запуск производства намечен на лето 2025 года.
Инвестиции в создание литейного цеха не раскрываются. По оценкам экспертов, объем вложений может превысить 200 млн рублей.

Строительство собственного литейного цеха началось в 2016 году, но во время пандемии было приостановлено. Проект возобновили во второй половине 2021 года.

«Работа собственного цеха литья позволит исключить зависимость от поставщиков и замкнуть цикл», — пояснила специалист по инвестиционным проектам ГК «Тритмэнт» Ольга Черемисинова. Собственное литье, по оценке экспертов, может быть дешевле покупного примерно на 20%.

Создание собственного цеха литья также позволит «Тритмэнту» в перспективе брать заказы со стороны, считают эксперты.

«Компания собирается развивать литье цветного металла, что позволит ей повысить гибкость собственного производства судовых компонентов и получить часть заказов со стороны. Собственное литье — это возможность выпускать мелкосерийные изделия, которые не интересны крупным литейщикам в России», — говорит медиааналитик телеграмм-канала Bonus Fabula Дмитрий Кумановский.

По его словам, лить можно в полностью автоматическом режиме не только корпуса судов, но и корпуса беспилотников, летательных аппаратов и ракет, производство которых есть в Петербурге.

«Рынок для дозагрузки производства есть. А новый цех появится вовремя и станет перспективным для регионального бизнеса», — отмечает Дмитрий Кумановский.

Один из участников судостроительной отрасли обращает внимание на другой аспект: «Это настоящий подвиг — завершить проект в текущих условиях, с нынешней ключевой ставкой и на собственные средства. Создание производства арматуры замкнутого цикла, конечно, оправдано, поскольку позволяет не зависеть от поставщиков литья. Напомню, в основном на рынке представлено литье из Китая, которое часто оказывается плохого качества».

Справка:

Компания «Тритмэнт» была создана в 1992 году в Выборге как поставщик судовой арматуры и оборудования для судостроения и судоремонта. В 2005 году компания создала собственное производство арматуры в Шлиссельбурге, сейчас производственные площади занимают более 7,5 тыс. м2.
«Тритмэнт» выпускает судовую арматуру, в первую очередь трубопроводную. Это затворы, клапаны, кингстоны, задвижки и другие детали. Компания поставляет свою продукцию на Зеленодольский завод им. Горького, Северную верфь, Окскую судоверфь, ЦС «Звездочка», «Янтарь», Судостроительный завод имени Б.Е. Бутомы, ЦСД и другие предприятия.

Компания «НПО АСТА» завершила разработку двухсильфонного регулятора давления на пар высоких параметров



Компания «НПО АСТА» завершила разработку двухсильфонного регулятора давления на пар высоких параметров. В 2023 году была выпущена промежуточная модель на пар до 200°С серии Д100. В конце 2024 года специалисты завершили разработку регулятора для рабочих температур до 425°С.

Регулятор давления серии Д200 разработан специально для работы на высоких параметрах рабочих сред и тяжелых условий эксплуатации в целом — перегретый пар, термомасла и другие агрессивные промышленные среды. Клапан не имеет в своей конструкции быстроизнашиваемых уплотнений, что позволяет использовать его на температурах до +350°С/+425°С.

Отличительной особенностью нового клапана является высокая надежность и длительный срок службы. В конструкции предусмотрено два сильфона, один из которых исключает протечки по штоку, а второй разгружает клапан от лишних усилий даже в условиях высоких температур. Эксплуатация клапана возможна без всякого сервисного обслуживания.

Сменный плунжер и широкий ряд доступных Kvs позволяет подбирать клапан индивидуально для условий заказчика и обеспечивать его стабильную работу в широком диапазоне расходов. Легкость настройки клапана обеспечивается наличием подшипника в системе настройки давления.

В стандартном исполнении клапан будет производиться с уплотнением «металл по металлу» — герметичность Класс III. Под заказ доступно абсолютно герметичное исполнение с мягким уплотнением. В данный момент клапан проходит испытания. В начале 2025 года эта модель заменит в линейке АСТА регулятор на пар до 200°С.

Первым на рынок поступит регулятор Д223 с корпусом из высокопрочного чугуна на температуры до +350°С. Весной 2025 года выйдет регулятор Д233 с корпусом из углеродистой стали 20Л на температуры до +425°С.

На данный продукт, как и на остальные продукты линейки АСТА, будет действовать расширенная гарантия 2 года. Первый образец клапана был представлен на выставках PCV EXPO и PulpFor.

Справка:

ООО «НПО АСТА» – современное российское предприятие в подмосковном городе Воскресенск, занимающееся разработкой и производством промышленной и жилищно-коммунальной регулирующей, предохранительной и специальной трубопроводной арматуры, в том числе специализированного оборудования для пароконденсатных систем. НПО АСТА входит в группу компаний Астима, основанную в 2011г. На конец 2023 г. численность сотрудников – более 250 человек. В компании есть собственный конструкторский департамент.