Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]




Начать новую тему Ответить на тему
 Страница 1 из 1  [ Сообщений: 10 ] 
Автор Сообщение
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 13 авг 2019, 03:07 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
АО «Благовещенский арматурный завод». Обзорный видеорепортаж от МГ ARMTORG

Уважаемые друзья и коллеги! В июне медиагруппа ARMTORG посетила производственные площадки крупнейшего отечественного предприятия по изготовлению трубопроводной арматуры, и сегодня мы с гордостью представляем новую серию видеорепортажей о «Благовещенском арматурном заводе».

«Благовещенский арматурный завод» (АО «БАЗ») входит в «Объединенную металлургическую компанию» и расположен в г. Благовещенске, в административном центре Благовещенского района Республики Башкортостан (в 42 км. от Уфы).

Профилирующей продукцией ПАО «БАЗ» является трубопроводная арматура из углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок сталей, диаметром условного прохода от 25 до 800 миллиметров и номинальным давлением от 16 до 250 кгс/см.

Основными видами выпускаемых изделий являются:
    • Задвижки клиновые литые (ЗКЛ);
    • Клапаны предохранительные пружинные (СППК);
    • Устройства переключающие предохранительных клапанов (ПУ);
    • Блоки предохранительных клапанов с устройствами переключающими (БПУ);
    • Затворы обратные поворотные (ЗО) (клапаны обратные поворотные КОП);
    • Арматура для ТЭС.

Предлагаем к просмотру приветственный видеорепортаж с площадки АО «БАЗ»:



Справка:

«Благовещенский арматурный завод» (АО «БАЗ»)
– одно из крупнейших в России предприятий по выпуску трубопроводной арматуры. Производит промышленную трубопроводную арматуру из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, которая используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ.

Основными потребителями продукции завода являются «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», «АК Транснефть» и другие ведущие компании. Выпускаемая продукция сертифицирована, имеет разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации. На заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008 (МС ИСО 9001:2008), он также сертифицирован Американским институтом нефти по ANSI/API Q1, ISO/TS 29001 и спецификации API 6D. «БАЗ» является членом Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей СНГ.


АО «Благовещенский арматурный завод». Новая серия репортажей / c99322316c2fe023897adea90c38eda4.jpg
70.75 КБ, Просмотров: 6321
Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 14 авг 2019, 07:10 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Отдел главного конструктора. Часть I

Уважаемые коллеги и друзья! Сегодня мы предлагаем к просмотру первую часть серии репортажей с производства АО «Благовещенский арматурный завод».

Новый видеорепортаж посвящен разработке и проектированию оборудования «Благовещенского арматурного завода» ‒ отделу главного конструктора, в котором работают около 30 профессионалов своего дела.

Главный конструктор АО «БАЗ» Константин Базиков рассказал: «Сейчас мы работаем над тем, чтобы максимально сократить сроки разработки. Раньше службы технолога и металлурга приступали к разработке оснастки после того, как мы выдавали готовые утвержденные чертежи. Сейчас же работа начинается с того, что мы готовим трехмерную модель оборудования и отдаем в работу других служб завода. Чертежи готовятся параллельно».

Процесс создания трубопроводной арматуры ведется в таких специализированных программных продуктах, как «КОМПАС», ANSYS и др. В комплексе ANSYS осуществляются прочностные и гидродинамические расчеты. Специалисты проводят все необходимые проверки без изготовления образца при помощи моделирования всех нагрузок, которые изделие испытывает в процессе эксплуатации.

«Ранее параметры жесткости приходилось оценивать на образце из железа и разрабатывать определенные средства для того, чтобы изменить параметры при такой необходимости. Сейчас этот процесс реализуется в цифровом виде без затрат металла и прочего», ‒ отметил Константин.

Главный конструктор и другие специалисты АО «БАЗ» расскажут подробнее о принципах и особенностях процесса разработки трубопроводной арматуры в нашем репортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 19 авг 2019, 01:52 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Технологическая подготовка и оснащение производства. Часть II

Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию следующий видеорепортаж с производства трубопроводной арматуры АО «БАЗ». На этот раз нам удалось узнать подробности работы главного технолога и главного металлурга.

Отдел главного технолога занимается технологической подготовкой и оснащением «Благовещенского арматурного завода». Инженеры-технологи разрабатывают техдокументацию в специализированном программном обеспечении «Вертикаль», которое интегрируется с ПО «Компас» при создании графических инженерных чертежей.

«Программа «Вертикаль» позволяет сократить время на технологическую подготовку производства и разработку соответствующей документации за счет того, что в базе содержится уже определенное количество шаблонных техпроцессов», ‒ сообщил Андрей Дорофеев, главный технолог АО «БАЗ».

В отделе главного металлурга работают 19 сотрудников, которые занимаются проектированием литейной оснастки и технологий. На основании конструкторской документации они получают чертежи, которые включают в себя как 2D, так и 3D комплекты. На их основе осуществляется разработка модельной оснастки в программе математического моделирования.

В видеорепортаже специалисты данных подразделений расскажут подробнее о своей деятельности, а также о повышении квалификации своих работников:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 20 авг 2019, 02:42 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Модельный участок. Часть III

Перед вами новая часть видеорепортажей о производстве трубопроводной арматуры АО «БАЗ». Сегодня нашими собеседниками стали специалисты модельного участка.

Данный цех предназначен для изготовления моделей, которые позже переводятся в сталелитейный участок, а обратно работники получают готовые отливки. Проще говоря, модель ‒ это копия будущей отливки.

«Сначала ее разрабатывает инженер-конструктор из отдела главного металлурга с помощью специального программного обеспечения. Он делает ровную заливку, заливает стеклянную форму и смотрит наличие дефектов. Обнаруженные ошибки исправляются, а затем копия передается на устройство в модельный цех», ‒ рассказал один из специалистов данного подразделения Лазечный Вадим Иванович.

Модельный участок существует с 2007 года, а в этом году его производственные мощности переносятся в новое помещение с недавно приобретенным современным станком, на котором будут изготавливаться крупные изделия.

Об этом подробнее расскажут работники данного отдела АО «БАЗ» в нашем репортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 22 авг 2019, 02:54 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Сталелитейное производство. Часть IV

В новой серии репортажей с производственной площадки АО «Благовещенский арматурный завод» мы посетили сталелитейный цех, специалисты которого подробно рассказали о своей деятельности.

«Цех сегодня ‒ это 4 административно-производственных здания, 2 литейные технологии, одна из которых современная, а другая уникальная, запущенная в 85 году прошлого века, но такой технологии практически не осталось нигде в стране ‒ выпуск отливок по оболочковым формам», ‒ сообщил сотрудник АО «БАЗ» Лазечный Вадим Иванович.

Мощность этого участка составляет 5 тысяч тонн отливок в год на площадях в 2000 кв.м. «Съем в тонаже с метра площади у нас на заводе составляет 2 тонны в год, что является одним из лучших показателей в стране», ‒ добавил он.

В литейном производстве «БАЗа» также работает цех формовки ХТС (холоднотвердеющие смеси) ‒ один из передовых технологических процессов по производству форм, который позволяет предприятия получать отливки до 2,5 тонн веса в год.

На участке трудятся порядка 260 человек, показатели производства и качество выпускаемых изделий, по словам начальника, ‒ приличные. «На данный момент мы выпускаем отливки для таких крупных потребителей, как «Роснефть», «Транснефть», «Газпром». Компании, которые предъявляют повышенные требования к качеству изделий», ‒ сказал Вадим Иванович.

Подробнее обо всех направлениях литейного цеха вы узнаете в видеорепортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 27 авг 2019, 03:49 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Новый сталелитейный цех и испытания арматуры. Часть V

Уважаемые коллеги и друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей о производстве трубопроводной арматуры АО «БАЗ». На этот раз речь пойдет новом сталелитейном цехе №03 и лабораториях качества.

В участке №03 осуществляются те же процессы, что и в предыдущем сталелитейном производстве, но совместно с испытаниями комплектующих и материалов арматуры. К тому же, здесь оборудование для нагрева котла полностью автоматизировано, что значительно ускоряет деятельность цеха.

В этом репортаже мы посетили несколько лабораторий «Благовещенского арматурного завода» и пообщались с их специалистами. Так, мы узнали, что на «БАЗе» проводят анализ полного химического состава изделия спектральным методом. Он включает в себя экспресс-пробу по ходу плавки и окончательную химическую пробу плавок.

Также компания осуществляет физико-механические испытания и металлографический анализ. Специалист физико-механической лаборатории Оксана Павловна рассказала: «Мы испытываем образцы на физико-химические свойства в криокамерах при минусовых температурах. Температура -65°С с учетом переохлаждения. Образец изымается из криокамеры и с помощью щипцов устанавливается в капер маятниковый для проведения необходимых испытаний, данные которых затем автоматически выводятся на монитор».

Помимо этого, на предприятии работает лаборатория неразрушающих методов контроля, представляющая собой проведение ультразвукового, акустико-эмиссионного, магнитопорошкового, капиллярного и других видов контроля.

Подробнее об этом расскажут специалисты АО «БАЗ» в нашем видеорепортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 29 авг 2019, 02:27 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Кузнечно-прессовое производство. Часть VI

Медиагруппа ARMTORG предлагает к просмотру новую часть цикла видеорепортажей о производственных процессах АО «Благовещенский арматурный завод».

Инженер-технолог предприятия Мустафин Рустам Римович рассказал, что кузнечно-прессовый цех запущен в 1984 году. Его площадь составляет 7000 кв.м, длина ‒ 144 м, ширина ‒ 48 м.

«Персонал у нас состоит из 93 человек, работающих в три смены», ‒ отметил Рустам Римович, добавив, что на заводе также осуществляют свою трудовую деятельность семейные династии.

Здесь осуществляется изготовление поковок штампованных на прессах усилием 1000 тс, 1600 тс, 2500 тс (2 единицы), на молоте с массой падающих частей ‒ 5 т, на молоте с массой падающих частей ‒ 2 т (изготовление поковок свободной ковкой до 100 кг).

Как и любое другое подразделение «Благовещенского арматурного завода», кузнечно-прессовый цех постепенно развивается. «Мы отремонтировали освещение ‒ заменили его на светодиодное. Также отремонтировали полы, натяжную вентиляцию и закупаем новое оборудование. В прошлом году, например, мы приобрели новую установку газоплазменной резки», ‒ сообщил инженер-технолог.

Подробнее об этом в нашем видеорепортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 03 сен 2019, 05:21 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Механосборочный цех. Часть VII

В новой серии видеорепортажей о «Благовещенском арматурном заводе» мы посетили механосборочный цех, специалисты которого подробно рассказали про каждый процесс, происходящий на этом участке.

Подразделение было запущено в октябре 2008 года. На сегодняшний день оно проработало уже 11 лет с персоналом в 151 человек.

«Наши станочные парки представлены итальянскими станками Trevisan с ЧПУ, а также корейским, американским и советским оборудованием», ‒ сообщил начальник цеха Владимир Александрович.

Здесь осуществляется механическая обработка и сборка трубопроводной арматуры разных видов и размеров. «Номенклатура продукции включает в себя задвижки клиновые литые, клапаны обратные поворотные и другую арматуру», ‒ отметил Владимир Алекснадрович.

Подробнее об используемом оборудовании для обработки изделий вы можете узнать в нашем репортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 05 сен 2019, 05:04 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Механосборочный цех и окраска. Часть VIII

Уважаемые друзья и коллеги! В новой серии видеорепортажей о деятельности «Благовещенского арматурного завода» мы продолжаем изучать механосборочный цех и процесс окраски трубопроводной арматуры.

«Это объединенный механосборочный цех (самый большой по количеству персонала), выпускающий запорную и предохранительную арматуру диаметром от 50 до 200», ‒ сообщил начальник этого подразделения Юрий Алексеевич.

Участок сформирован около 15 лет назад и делится на несколько направлений ‒ обработка отливок и деталей трубопроводной арматуры, приемо-сдаточные и другие испытания изделий, сборка, а также нанесение лакокрасочных покрытий.

В обрабатывающем отделении работает 13 единиц оборудования, включая итальянские станки Trevisan. В видео наглядно показан процесс обработки с одной установки стойки арматуры, на которой крепится управляющий штурвал.

«Станки обеспечивают подбор рабочего инструмента с четырех сторон, объединенную обработку (токарную и сверильно-фрезерную) и совмещают установочную базу с технологической. Это позволяет повысить точность обработки, которая осуществляется по автоматическому циклу», ‒ пояснил сотрудник АО «БАЗ» Андрей Дорофеев.

Подробнее об этом, а также автоматизации, процессе прослеживаемости, испытаниях продукции на герметичность, покраске и многом другом смотрите в нашем репортаже:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 10 сен 2019, 05:49 
Не в сети
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 10 авг 2018, 07:00
Сообщения: 937
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 16 раз.
Заслуженная репутация: 0
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Склад готовой продукции. Заключительная часть

Уважаемые друзья и коллеги! Сегодня серия видеорепортажей о «Благовещенской арматурном заводе» подходит к концу. Представляем вашему вниманию обзор склада готовой продукции.

Подводя итоги данной серии, мы с уверенностью можем сказать, что АО «БАЗ» действительно является градообразующим предприятием.

Его история началась от «Благовещенского медеплавильного завода», основанного в 1756 году. И только в 1947 основной деятельностью завода становится выпуск стальной трубопроводной арматуры для нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Тогда же он был переименован на «Благовещенский машиностроительный завод».

В 1964 году название меняется на более современное ‒ «Благовещенский арматурный завод». С тех пор компания занимается изготовлением широкого спектра трубопроводной арматуры – клапаны предохранительные пружинные, устройства переключающие, блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами, задвижки клиновые литые, затворы обратные поворотные – номинальным диаметром от 25 до 900 мм и номинальным давлением от 0,6 МПа до 25,0 МПа. Основные марки стали: сталь 20Л, сталь 20ГЛ, 20Х5МЛ, 20ГМЛ, 20ХН3Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.

В нашем репортаже вы своими глазами увидите, как выглядят изделия на складе АО «БАЗ»:



Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  Страница 1 из 1  [ Сообщений: 10 ] 

Быстрый ответ
Вы не можете оставлять комментарии и ответы, пожалуйста ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ для возможности полноценного доступа к форумам этой ветки

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Перейти: 
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group [ Time : 0.777s | 56 Queries | GZIP : Off ]

@Mail.ru
Администрация портала не несёт ответственности за достоверность размещённой в сообщениях форума информации.