Форум трубопроводной арматуры http://armtorg.ru/forum/ |
|
ФТИМС НАН Украины, Гнатуш В. А., Дорошенко В. С. Направления развития литейного производства в контексте «Индустрии 4.0» http://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?f=39&t=8499 |
Страница 1 из 1 |
Автор: | mg.armtorg [ 23 авг 2018, 07:55 ] | ||
Заголовок сообщения: | ФТИМС НАН Украины, Гнатуш В. А., Дорошенко В. С. Направления развития литейного производства в контексте «Индустрии 4.0» | ||
ФТИМС НАН Украины, Гнатуш В. А., Дорошенко В. С. Направления развития литейного производства в контексте «Индустрии 4.0» ![]() Наша цивилизация основана на промышленном комплексе, который, в свою очередь, базируется на металлах. В историческом плане планетарная промышленность прошла три революционных этапа: от ручного труда до автоматизированного производства с использованием информационных технологий (см. рисунок 1). Во всем мире с большей или меньшей скоростью происходит переход к новому технологическому укладу, называемому «Индустрия 4.0». Термин «Индустрия 4.0» был впервые представлен в 2011 г. во время Ганноверской ярмарки группой представителей немецкой промышленности в рамках инициативы по повышению конкурентоспособности Германии в условиях ускоренной интернетизации и кибернетизации производства. Четвертая промышленная революция (англ. The Fourth Industrial Revolution) — прогнозируемое событие. Специалисты предложили интегрировать в промышленные процессы так называемые киберфизические системы (CPS), или автоматизированные машины и обрабатывающие центры, подключенные к интернету. Ставится цель создать такие системы, которые позволили бы машинам самостоятельно (автономно) изменять при необходимости производственные шаблоны. Цифровой (связанный с интернетом) подход затрагивает все этапы жизненного цикла продукта, включая дизайн и создание прототипа, наладку и обслуживание производственной линии, контроль и оптимизацию производства, а также данные, полученные в результате обратной связи от клиентов и потребителей. Массовое внедрение киберфизических систем в производство изменит также обслуживание человеческих потребностей, включая быт, труд и досуг. ![]() Эта новая архитектура промышленных систем может быть внедрена постепенно посредством цифровой модернизации существующих производственных мощностей. И это означает, что данную концепцию можно реализовать не только на абсолютно новых предприятиях, но и поэтапно разворачивать на существующих предприятиях в процессе эволюционного развития. В промышленности, построенной на основе концепции «Индустрия 4.0», производственное оборудование и продукты станут активными системными компонентами, управляющими своими производственными и логистическими процессами. Они будут включать в себя киберфизические системы, связывающие виртуальное пространство интернета с реальным физическим миром. При этом они будут отличаться от существующих мехатронных систем наличием способности взаимодействовать со своим окружением, планировать и адаптировать свое собственное поведение согласно окружающим условиям, учиться новым моделям и линиям поведения и, соответственно, быть самооптимизирующимися. Они обеспечат эффективный выпуск даже минимальных партий при быстром внесении изменений в продукцию и большом количестве вариантов. Применение встроенных датчиков / исполнительных механизмов, обеспечение межмашинного обмена данными и использование активной семантической памяти приведет к появлению новых методов оптимизации, направленных на сохранение ресурсов в производственной среде. Это, в свою очередь, будет способствовать будущему созданию экологически безопасного и передового производства. «Индустрия 4.0» предполагает создание роботизированных систем в комплексе с интернет-технологиями в формате «умных» предприятий. Четвертая промышленная революция направлена на использование (сглаживание) различий между физической, цифровой и биологической сферой. По сравнению с предыдущими промышленными революциями четвертая эволюционирует в экспоненциальном, а не линейном темпе. «Индустрия 4.0»: основные факторы Одним из базовых элементов цифровой экономики является «Индустрия 4.0», которая, по мнению экспертов, основана на девяти инновационных сегментах (см. рисунок 2) [2, 3]. 1. Большие данные и их анализ (Big Data and Analytics). Сбор, обработка и анализ технологических, торговых и финансовых данных в масштабах предприятия и торговых сетей для принятия решений по повышению конкурентоспособности товаров. 2. Автономные роботы (Autonomous Robots). Промышленные роботы, которые оснащены киберфизической системой (КФС) и могут самостоятельно (автономно) выполнять работы вместо людей — специалистов. Коллаборативные роботы (Collaborative robots), или короботы, которые могут контактировать как с другими роботами, так и с персоналом. 3. Моделирование (Simulation). Создание виртуальной модели производства наряду с реальным производством позволяет использовать виртуальную модель для ее корректирования с последующим переносом изменений на реальное производство. Это позволит экономить время и финансы при выборе оптимального варианта действий, что проиллюстрировано на примере схемы виртуальной модели литейного производства «Foundry 4.0» (см. рисунок 3). 4. Горизонтальная и вертикальная система интеграции (Horizontal and Vertical Integration). Объединение информационно-технологической системы предприятия или компании посредством интернета вещей с поставщиками сырья и продавцами производимой продукции. 5. Промышленный интернет вещей (The Industrial Internet of Things - IoT) – инструмент для создания производственно-торговых сетей, работающих в режиме реального времени. 6. Кибернетическая безопасность (Cybersecurity). Система защиты баз данных и систем их обработки, а также программного обеспечения «умного» производства от кибератак. 7. Облачные технологии (The Cloud Technology) обеспечивают максимально быструю обработку данных, как от внутренних, так и внешних источников информации (оборудование, склады, поставщики, торговые сети). 8. Аддитивное производство (Additive Manufacturing) базируется на 3D-принтерах, которые обеспечивают как изготовление экспериментальных образцов продукции, так и их небольших партий. В перспективе весьма вероятна разработка 3D для массового производства продукции. 9. Виртуальная (дополненная) реальность (Augmented Reality) [4] — создание расширенных возможностей персонала для анализа текущей ситуации, ремонта оборудования и его обучения. Как видим, мир движется и не стоит на месте. По словам Петра Щедровицкого, сегодня существует три основных технологических коридора: первый — «все в цифре»; второй — новые материалы, прежде всего материалы с управляемыми свойствами; третий — это «умные» системы управления. Термин «четвертая промышленная революция» Европейской комиссией трактуется прежде всего как технологии и концепции организации цепочки создания стоимости. По данным сайта https://ec.europa.eu, Европейская комиссия поместила «цифру» в суть своей стратегии, установив цифровой единый рынок в качестве одного из 10 своих приоритетов. Стратегия DSM направлена на открытие цифровых возможностей для людей и бизнеса, а также укрепление позиций Европы как мирового лидера в области цифровой экономики. DSM призван обеспечить свободное передвижение людей, услуг и капитала, где частные лица и компании могут легко получить доступ и осуществлять деятельность в интернете в условиях честной конкуренции, а также высокий уровень защиты потребительских и персональных данных, независимо от гражданства или места жительства. Европейская комиссия 10.05.2017 г. опубликовала среднесрочный обзор цифровой стратегии единого рынка, который показывает прогресс, достигнутый в осуществлении стратегии с 2015 г., и необходимые дальнейшие действия. Европейская комиссия определила осуществление DSM в качестве одного из 10 своих политических приоритетов. ![]() Недавние исследования (по данным сайта ec.europa.eu) показывают, что оцифровка продуктов и услуг может принести прибыль в более 110 млрд евро в год в Европе в течение следующих пяти лет. Европейская индустрия сильна в таких цифровых секторах, как электроника для автомобильных и энергетических рынков, телекоммуникационное оборудование, программное обеспечение для бизнеса, лазерные и сенсорные технологии. Европа обладает научно-исследовательскими и технологическими институтами мирового уровня. Однако высокотехнологичные секторы сталкиваются с серьезной конкуренцией со стороны других регионов мира, и многие традиционные секторы, малые и средние предприятия (МСП) отстают. Существуют также большие различия в оцифровке между регионами. Европейская комиссия 19.04.2016 г. запустила первую в отрасли инициативу пакета DSM. Основываясь на различных национальных инициативах для оцифровки промышленности (Industrie 4.0, Smart Industry и l’industrie du futur), комиссия будет использовать свои инструменты политики, финансовую поддержку, координацию и законодательные полномочия для стимулирования дальнейших государственных и частных инвестиций во всех промышленных секторах и создавать рамочные условия для цифровой промышленной революции. В целом сегодняшними планами предусмотрена мобилизация до 50 млрд евро государственных и частных инвестиций в поддержку оцифровки промышленности, включая инвестиции в размере 37 млрд евро для развития цифровых инноваций, 5,5 млрд евро национальных и региональных инвестиций в цифровые инновационные центры, 6,3 млрд евро для первых производственных линий электронных компонентов следующего поколения и 6,7 млрд евро для европейской облачной инициативы. Цифровые данные являются важным ресурсом для экономического роста, конкурентоспособности, инноваций, создания рабочих мест и общественного прогресса в целом, а создание европейской экономики данных — часть стратегии цифрового единого рынка. Инициатива направлена на содействие наилучшему использованию потенциала цифровых данных в интересах экономики и общества. В нем рассматриваются барьеры, препятствующие свободному потоку данных для достижения единого европейского рынка. ЕС должен обеспечить, чтобы данные проникали через границы и секторы, а также должны быть доступны для использования оптимальным образом большинством заинтересованных сторон. Скоординированный европейский подход необходим для развития экономики данных в рамках стратегии DSM. Европейская комиссия приняла сообщение «Построение европейской экономики данных» в сопровождении рабочего документа персонала в январе 2017 г. В нем приведены правила и положения, препятствующие свободному потоку данных, и предоставлены варианты устранения неоправданных или несоразмерных ограничений на местоположение данных, а также излагаются юридические вопросы, касающиеся доступа к данным и передачи, переносимости данных и ответственности за неличные машинные цифровые данные. ![]() Технологии, основанные на данных, трансформируют нашу экономику и общество, что приводит к производству постоянно растущих объемов данных. Это явление ведет к инновационным способам сбора, приобретения, обработки и использования данных, которые могут представлять собой проблему для нынешней правовой базы. Не личные машинные данные должны быть проданы для развития потенциала инновационных бизнес-моделей, новым участникам рынка с новыми идеями и стартапами следует обеспечить справедливые шансы на конкуренцию. Доступ и передача не личных данных, ответственность за данные, а также переносимость не личных данных, совместимость и развитие стандартов являются сложными юридическими вопросами. Для удовлетворения будущих потребностей в широкополосной связи комиссия предлагает, чтобы к 2025 г. все школы, транспортные узлы и основные поставщики государственных услуг, а также предприятия с цифровым доступом должны иметь доступ к интернет-соединениям со скоростью загрузки / выгрузки 1 Гбит/с. Кроме того, все европейские домохозяйства, сельские или городские, должны иметь доступ к сетям со скоростью загрузки не менее 100 Мбит/с с последующей модернизацией до 1 Гбит/с, а городские районы, основные дороги и железные дороги должны иметь непрерывную беспроводную широкополосную связь 5G, начиная с полномасштабной коммерческой службы, по крайней мере, в одном крупном городе в каждом государстве — члене ЕС уже к 2020 г. ![]() Комиссия также работает над инициативами по стимулированию инноваций в Европе путем укрепления экосистемы ИКТ и поддержки европейских исследователей, компаний и предпринимателей, а также инвестирует в развивающиеся технологии с перспективными и долгосрочными идеями исследований. Признаки изменения вектора современной макроэкономики Практика глобального падения цен на сырьевых рынках, включая нефть и металлургическую продукцию, объясняется изменением вектора современной макроэкономики. Помимо инициатора, Германии, к «Индустрии 4.0» присоединились большинство высокоразвитых стран, в том числе США, Китай, Польша, Чехия, Венгрия, Италия, Литва, Эстония, Белоруссия, Казахстан и Россия. Прогнозные точки развития цифрового литейного производства Очевидно, что в формат «Индустрия 4.0» литейная промышленность будет вписываться с учетом ее технологических особенностей [6, 8]. Полагаем, что основными задачами, которые предстоит решить в проекте «Литье 4.0» являются следующие: - обеспечение бездефектности отливок в производственной концепции сочетания высокопрочных сплавов с точными способами формообразования; - быстрые сроки технологической подготовки и поставки продукции; - короткие интервалы при переходе от изготовления одного изделия к другому; - использование датчиков контроля технологических процессов; - компьютерный мониторинг и проведение интеллектуального анализа данных. ![]() Mark Lewis, Omega Foundry Machinery Ltd, Великобритания [7, 9] полагает, что «умное» литейное производство будет представлять собой интеграцию «умных» исполнительных комплексов (смесеприготовления, плавки металлов, изготовления отливок, приема и реализации заказов), т. е. образовывать некий «внутренний круг». В свою очередь, такое предприятие будет связано посредством интернета вещей с поставщиками, заказчиками и торговыми сетями, которые формируют «внешний круг» [8]. Выстраивая прямые и обратные связи, «внутренний» и «внешний» круги создадут единую виртуально-производственную систему. Конечно, такая организация литейного производства имеет ряд рисков. В частности, возможны проблемы с интернетом при связи с «внешним кругом», регламентацией качества исходных формовочных и шихтовых материалов а также появится необходимость качественно иного уровня подготовки персонала. Система внешних поставок должна соответствовать уровню основного производства, как и система реализации продукции. И главное — литейное оборудование «умного» предприятия должно быть оснащено интеллектуальными системами, обеспечивающими взаимодействие с персоналом, роботами и друг с другом. Очевидно, что создание «умного» литейного производства может быть реализовано несколькими путями. Первый путь — импорт необходимого литейного оборудования, что позволит ускорить процесс создания соответствующего производства в формате «Индустрия 4.0». Второй путь — создание отечественных интеллектуальных литейных комплексов (ИЛК), исходя из сегментации литья и имеющихся конструкторско-технологических разработок с привлечением ИТ-компаний. Полагаем, что как в первом, так и во втором варианте потребуется пересмотр отечественных стандартов на формовочные и шихтовые материалы, разработка и налаживание надежных цепочек поставки формовочных, шихтовых и расходных материалов. Очевидно, что в рамках формата «Индустрия 4.0», а точнее, «Литье 4.0» перед литейщиками и металловедами встанет вопрос не только о модернизации и расширении номенклатуры литейных сплавов, но и о создании нового класса металлических сплавов универсального назначения. ![]() ![]() Функционирующие в странах СНГ литейные предприятия являются продуктом второй и третьей промышленных революций. Поэтому, на наш взгляд, переход к формату «Литье 4.0» будет достаточно длительным во времени. В то же время, очевидно, что создание «Литья 4.0» будет дифференцировано в координатах «развес литья — серийность литья — технологический процесс». Рынок литья мотивирует трансформацию некоторых предприятий от продажи продукта (отливок и материалов для их производства) к поставке услуг – не только обеспечения предприятий литейной продукцией, научно-технической и технологической поддержкой, но и временную установку на площадях заказчика тех или иных литейных машин, которые обеспечат его отливками. Например, все больше будет компаний, выбирающих, устанавливающих и обслуживающих для потребителей отливок 3D-принтеры (как кофейные автоматы), которые по месту изготавливают металлоотливки требуемого спектра. Эти 3D-принтеры, как правило, обладают средствами контроля геометрии и ряда служебных свойств отливок до и после механической обработки. Аналогично будут изготавливаться литейные линии, производство которых на основе концепции «все в цифре» позволит рассчитать оптимальный вариант технологического потока, а разработанная на ее базе программа выполнит так называемый базисный инжиниринг. Затем конструктор с заказчиком выберут лучший из предложенных системой вариантов, а дальше программа рассчитывает технические требования к каждому из единиц оборудования и систему взаимодействия между ними. Далее компьютерная программа на базе серийных машин и станков сама проектирует недостающее оборудование в 3D из тысяч конструкционных модулей, которые собирают на предприятии-изготовителе, выполнив автоматизированную резку, гибку, сварку металла и т. п. несущих конструкций. Выстраивается дизайн-схема: идея — модель — технологии — оборудование и аппараты — продукция (отливки). В цифровом формате: система автоматического проектирования передает заказ станкам с ЧПУ и обрабатывающим центрам. Чертежи в 2D уйдут в прошлое вместе со старыми технологиями. Успешную экономику связывают с развитием рынка инноваций, созданием новых продуктов, не имеющих аналогов и ориентированных на глобальный рынок. И в завершение немного экономики. По прогнозам, внедрение «Индустрии 4.0» в Германии приведет в среднем к приросту производительности труда на 5–8 %, а в отдельных отраслях — и до 20 %. Важнейший фактор, который виртуально имеется в «Индустрии 4.0», — это время [9]. Именно своевременность разработки программы «Литье 4.0» и непродолжительная ее реализация являются определяющими в создании эффективной и конкурентоспособной литейной промышленности. Одновременно целесообразно проведение в ближайшее время цикла семинаров и конференций с целью определения методов, бизнес-программ, научных программ и направлений инновационных разработок по реализации в стране программы «Литье 4.0». Логично образование экспертной группы для проведения системного анализа литейной отрасли как основной заготовительной базы машиностроения, создания моделей ее развития и выработки рекомендаций для менеджеров, принимающих решения. Литература 1. Матюшенко И. Ю. Технологическая конкурентоспособность Украины в условиях новой промышленной революции и развития конвергентных технологий // Проблемы экономики. — 2016. — № 1. 2. Кравченко А. А. Задачи, которые ставит 4-я промышленная революция перед Украиной // Вестник Донбасской гос. машиностроительной академии. — 2016. — № 2 (38). 3. Скіцько В. І. Індустрія 4.0 як промислове виробництво майбутнього // Інвестиції: практика та досвід. — 2016. — № 5. 4. Дорошенко А. В., Дорошенко В. С. Патент № 83902 Украина, МПК G06F 3/00, G06F 17/00, G06F 19/00. Способ распространения информации с применением технологии дополненной реальности. — Опубл. 10.10.2013. — Бюл. 19. 5. Foundry 4.0 Using FRP-Driving the Digital Transformayion // Foundry Reviev. — 2017. — № 7. 6. Производственно-технологические комплексы цифрового литейного производства // Электронный ресурс: http://ntk-pt.com/projects/casting-ptk. 7. Mark Lewis Industry 4.0 and what it means to the FOUNDRY INDUSTRY // Электронный ресурс: http://www.foundrytradejournal.com/feat ... y-industry. 8. Дорошенко В. С. Информационные кластеры как сетевые структуры предприятий промышленности // Промышленность в фокусе. — 2016. — № 8. 9. Фищук В. Цифровая экономика – это реально // Электронный ресурс: http://biz.nv.ua/ukr/experts/fichuk/tsifrova — ekonomika — tse-realno — 1001102.html. Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 2 (44) 2018
|
Автор: | dorosh [ 03 апр 2019, 14:33 ] | ||||
Заголовок сообщения: | Re: ФТИМС НАН Украины, Гнатуш В. А., Дорошенко В. С. Направления развития литейного производства в контексте «Индустрии 4.0» | ||||
В дополнение к теме, один из авторов - В. Дорошенко предлагает короткую обзорную статью о новой но достаточно отработанной технологии: Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность и низкая себестоимость отливок. Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, без модернизации которой невозможно развитие основных отраслей отечественной промышленности. Рост машиностроения пропорционально увеличивает потребление отливок, в 2016 г. в мире произведено около 104, 4 млн. тонн отливок из черных и цветных сплавов, в том числе в России произведено 3,8 млн. тонн. В настоящее время по производству отливок Россия занимает шестое место в мире после Китая (45%), США (11%), Индии (10%), Германии (5%) и Японии (5%), Россия (4%), остальные страны (20%). Отечественное производство литых заготовок продолжает сокращаться и находится на низком уровне вследствие закупок импортного оборудования, отливок и изделий, в которых по массе литые детали составляют от 30 до 70 %, в ущерб интересам отечественных производителей. Чем больше страна выпускает отливок, тем больше производит машин и механизмов, и наоборот. До 80% литья из металлов получают в песчаные формы (включая спецвиды литья), что сохраняет актуальность развития технологии литейной формы с учетом растущих требований экологии. В литейном цехе наиболее точные отливки можно получать по разовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют разовые формы, то теперь льют по разовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов. По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид. Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 300 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки. Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей - этих «легчайших белых игрушек» с плотностью около 25 кг/куб.м. Модели состоят из примерно из 97,5% воздуха и 2,5% полистирола, такое производство обычно «доверяют» женским рукам, располагая модельные участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты. Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве. Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~2 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков. Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок. По данным на сайте AFS способом ЛГМ (Full Mold Casting and Lost Foam Casting) в 2007 г. в КНР выпущено 0,648 млн. т отливок (86,5% - чугун, 13,0% сталь и 0,5% цветные металлы). Если общий тоннаж литья в КНР за 2007-2016 гг. вырос с 31 до 46 млн. т, то в 2017 г. выпуск отливок способом ЛГМ в КНР превысил 2 млн. т. Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 3-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм изделий из металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000. В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,2-1200 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Дорошенко В., http://dorosh.domik.ua/
|
Автор: | dorosh [ 03 апр 2019, 14:47 ] | ||
Заголовок сообщения: | Re: ФТИМС НАН Украины, Гнатуш В. А., Дорошенко В. С. Направления развития литейного производства в контексте «Индустрии 4.0» | ||
Простите, некоторые иллюстрации о литье металла по газифицируемым моделям, фото можно посмотреть здесь: viewtopic.php?f=23&t=5369&p=102778#p102778 https://armtorg.ru/forum/viewtopic.php? ... 5&start=30
|
Страница 1 из 1 | Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ] |
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group https://www.phpbb.com/ |