Проект «Российское арматуростроение». Муромский завод трубопроводной арматуры

Проект «Российское арматуростроение». Муромский завод трубопроводной арматуры

Дорогие читатели! Не так давно медиагруппа ARMTORG получила уникальную возможность посетить Муромский завод трубопроводной арматуры, который находится во Владимирской области. В предыдущем номере журнала «Вестник арматуростроителя» № 7 (42) мы опубликовали интервью с управляющим директором предприятия — Николаем Николаевичем Олихиным. Сегодня мы представляем вашему вниманию цикл видеорепортажей с производственной площадки МЗТА.

Напомним, что МЗТА является одним из ведущих производителей трубопроводной арматуры в России.

Завод начал собственное производство запорной арматуры в сентябре 2001 г. с выпуска задвижек 30с41нж DN 50 мм, 80 мм и 100 мм.

В течение следующих двух лет самостоятельной работы предприятием было освоено производство задвижек 30с41нж DN 150 мм, 200 мм и 250 мм и производство хладостойких задвижек 30лс41нж DN 50 мм, 80 мм, 100 мм, 150 мм и 200 мм. Обновление производственных фондов, капитальный ремонт части оборудования и изменение технологии обработки клина и корпуса позволили освоить производство задвижек класса «А». Уже к 2003 г. выпуск продукции составлял порядка 10 000 штук стальных задвижек в месяц.



На сегодняшний момент ЗАО «ПО «МЗТА» занимается производством качественного оборудования для нефтегазового комплекса, химической, пищевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.

В первой части серии видеорепортажей мы рассказали об участке модельной оснастки для отливок трубопроводной арматуры. Нашим собеседником стал директор по развитию МЗТА — Александр Владимирович Рычагов.

Он рассказал, что участок изготовления модельно-стержневой оснастки является одним из подразделений службы директора по развитию.

Помимо этого, в службу входят конструкторское и технологическое бюро, бюро инструментального хозяйства. Все подразделения связаны с направлением по изготовлению отливок для трубопроводной арматуры.



Следующий видеорепортаж мы посвятили участку формовки. Здесь нашим собеседником стал начальник литейного участка МЗТА — Евгений Васильевич Басов. Он рассказал, что завод использует немецкие формовочные машины, которые считаются одними из передовых. «Изготовление формы происходит за счет прессования воздуха, далее мы получаем полость формы, и уже после этого в готовую форму заливается жидкая сталь», — отметил Евгений Васильевич. Параметры заливочной смеси проверяются контролерами ОТК — это позволяет заводу производить продукцию высокого качества. Формовочный цех производит до 1000 тонн форм в месяц.

В третьей части серии видеорепортажей мы познакомим вас с технологией отливки деталей. Здесь мы вновь пообщались с начальником литейного участка завода. Он отметил, что любой производственный процесс начинается с поступления на производство материалов, которые, в свою очередь, проходят входной контроль. На все материалы (взрывоопасные, химические, радиоактивные и др.) на МЗТА есть сертификаты качества.

Процесс отливки начинается с формовочной линии, где изготавливается первоначальная форма, а затем в эту форму осуществляется заливка расплавленного металла, из которого в итоге получается отливка. Эта отливка переходит в механические цеха для дальнейшей обработки и сборки запорной арматуры.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018