Итоги 2017 года заводов трубопроводной арматуры. Аналитический обзор.

Итоги 2017 года. МК «Сплав»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» начинают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год.

Машиностроительная корпорация «Сплав» — один из ведущих производителей промышленной трубопроводной арматуры в России с сорокалетней историей, который занимается ее проектированием, разработкой и изготовлением для атомной отрасли, нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» располагает полным циклом производства: от разработки опытных образцов продукции и оборудования до серийного выпуска, — а также высокопрофессиональной командой сотрудников.

Поставки и сотрудничество

Уже в самом начале 2017 г. в ходе участия в конкурсе на поставку сильфонных компенсаторов для Курской АЭС-2 на сумму 68 млн руб. Корпорация «Сплав» была объявлена победителем, и по условиям договора предприятие отгрузит оборудование в адрес АЭС в 2019–2020 гг. Отметим, что разгруженные компенсаторы — один из наиболее трудоемких и технически сложных видов оборудования: данное оборудование относится к повышенному 2 классу безопасности по НП-001-97.

В феврале 2017 г. в тендере на поставку запорно-предохранительной арматуры, предназначенной для модернизации вагонов-цистерн компании «СИБУР-транс», «Сплав» также в очередной раз стал победителем. По договору, заключенному между организациями, МК «Сплав» осуществит производство и поставку партии запорно-предохранительной арматуры для вагонов-цистерн, транспортирующих сжиженные углеводороды.

В марте «Сплав» досрочно произвел отгрузку оборудования, предназначенного для иранской атомной электростанции «Бушер»: на АЭС отправлены комплектующие и оборудование, которые будут использоваться при проведении плановых ремонтных работ на объекте.

В мае компания продемонстрировала одну из наиболее интересных модификаций своей сильфонной продукции — корпорация поставила сильфоны на авиаремонтные заводы для технического обслуживания и ремонта самолетов вооруженных сил РФ. Серийное производство сильфонов для авиационной техники «Сплав» начал около 10 лет назад с разработки продукции для АО «123 АРЗ» — одного из ведущих предприятий сервисного обслуживания транспортных самолетов военной и гражданской авиации России.



Также в мае «Сплав» произвел отгрузку электромагнитных клапанов, предназначенных для 4-го строящегося блока Тяньваньской АЭС. Объем партии полностью закрыл потребности заказчика в данном типе оборудования, необходимого для строительства 4-го блока. Для «Сплава» это очередная поставка продукции для Китая — предыдущая партия аналогичных клапанов установлена в 3-м энергоблоке АЭС.

В конце того же месяца МК «Сплав» и ОАО «Алтайвагон» подписали контракт на сумму более чем в 40 млн рублей на поставку комплектов запорно-предохранительной арматуры для инновационных вагонов-цистерн для перевозки аммиака. А в июле состоялась досрочная отгрузка первых 30 комплектов запорно-предохранительной арматуры для ОАО «Алтайвагон» в соответствии с контрактом, заключенным в мае.

В июне партия криогенных сильфонных клапанов производства корпорации на сумму свыше 1 млн руб. была отгружена научно-производственной компании «Астор» — крупнейшему на северо-западе производителю хладагентов, с которым МК «Сплав» связывают многолетние партнерские отношения.

Кроме того, в середине июля «Сплав» выиграл тендер на поставку трубопроводной арматуры для одного из лидеров российского рынка нефтедобычи и переработки — компании «Сургутнефтегаз».

Согласно заключенному договору в октябре порядка 800 запорных сальниковых клапанов с уплотнением «металл по металлу», предназначенных для второго этапа капитального строительства «Комплекта насосных бензинов и дизельного топлива» ООО «КИНЕФ», отправлена МК «Сплав» заказчику.

В конце августа между МК «Сплав» и одним из ведущих предприятий Госкорпорации «Ростех» состоялось подписание очередного договора о стратегическом партнерстве в рамках выполнения государственного оборонного заказа.

Согласно контракту «Сплав» приступает к производству очередной крупной партии комплектующих для продукции, производимой одним из предприятий «Ростеха» для нужд Министерства обороны РФ. Общая сумма контракта составляет порядка 100 млн рублей.

Крупный договор заключен летом между МК «Сплав» и АО «Русатом Сервис», ведущим подразделением Госкорпорации «Росатом» по техническому обслуживанию, ремонту и модернизации объектов ядерной энергетики за рубежом.

Согласно условиям контракта для атомной станции «Бушер» в Иране «Сплав» произведет и отгрузит оборудование и запасные части общим количеством более 7 тыс. единиц.



В начале сентября «Сплав» посетили представители Ленинградской АЭС-2 и АО «АТОМПРОЕКТ», ведущего предприятия Госкорпорации «Росатом», занимающегося проектированием и научно-исследовательскими работами в области создания новейших ядерных технологий и объектов атомной промышленности. Основной целью визита комиссии стали приемочные испытания систем автоматизированного химического контроля водно-химического режима первого контура блока №1 ЛАЭС-2 — сложнейшего оборудования, разработанного МК «Сплав» специально для Ленинградской атомной станции.

Для проведения приемочных испытаний оборудования была задействована расположенная на «Сплаве» собственная лаборатория горячих испытаний, оснащенная уникальным оборудованием, имитирующим работающие контуры атомной станции. По окончании работы комиссией были подписаны все документы, знаменующие успешное прохождение испытаний и прием оборудования.

В середине сентября «Сплав» отгрузил первую партию регуляторов давления газа и уровнемеров для ПАО «Газпром». Очередной контракт на сумму порядка 30 млн рублей был подписан между одной из крупнейших энергетических компаний и входящим в состав корпорации заводом «Старорусприбор» в конце лета.


Новые разработки

В феврале 2017 г. входящее в «Сплав» предприятие «Старорусприбор-Горелки» запустило в производство новую модификацию оборудования, разработанную для «ТюменНИИгипрогаз», дочернего предприятия ПАО «Газпром». Первая партия продукции еще в начале года была отправлена заказчику для установки в блоках термической утилизации отходов нефтегазового производства, а всего по договору будет отгружено 12 горелок. Комбинированные горелки способны функционировать как на природном газе, так и на дизельном топливе, в зависимости от выбранной настройки. Возможность работы на альтернативном, резервном топливе чрезвычайно важна там, где возможны перебои с поставками газа, а остановка теплоагрегата или котельной недопустима. Новая модификация рассчитана на применение в составе отопительных котлов и других тепловых агрегатов номинальной тепловой мощностью до 4,5 МВт.

Новые направления деятельности

До конца 2017 г. в Новгородской области МК «Сплав» планирует построить новый цех по производству крупно-габаритных металлоконструкций. В строительство производственного участка планируется инвестировать порядка 100 млн рублей. Договоренность о совместной реализации масштабного проекта была достигнута в ходе переговоров, состоявшихся в рамках Петербургского международного экономического форума между главой Новгородской области Андреем Никитиным и генеральным директором МК «Сплав» Александром Сидоренко. Реализация данного инвестиционного проекта позволит «Сплаву» создать для жителей области порядка 30 новых рабочих мест. Цех по производству крупногабаритных металлоконструкций запущен в конце 2017 г.



Кроме этого, в июне 2017 г. в соответствии с Федеральным законом № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» метрологическая служба ПАО «КОНТУР» успешно прошла процедуру подтверждения компетентности и расширения области аккредитации, получив право на проведение поверки средств измерения потока, расхода, уровня, объема веществ. Новый вид поверки осуществляется на уникальной установке STEP-MT-50/50-20, разработанной для корпорации по отдельному проекту. Оборудование обеспечивает высочайшую точность измерений при погрешности менее 0,04%. На сегодняшний день на всей территории России существует не более 7 средств измерения, гарантирующих столь высокую точность. В октябре 2017 г. начало работу проектно-конструкторское бюро, входящее в состав «Сплава» и проектно-конструкторского института «Атомармпроект». В задачи нового подразделения входит разработка и развитие новых направлений трубопроводной арматуры для различных сфер промышленности. В том числе — развитие и расширение линейки криогенного оборудования — одного из наиболее значимых направлений в производственной политике МК «Сплав».

Аудиты и сертификации

В феврале 2017 г. в рамках программы импортозамещения представители ПАО «Газпром» и ООО «Газпром комплектация» провели комплексный аудит и оценку ООО «СтарорусприбоГорелки», входящего в состав «Сплава», для последующего включения компании в реестр поставщиков крупнейшего нефтегазового гиганта России. В ходе аудита специалисты проверяющей стороны изучили финансовую, правовую и конструкторско-технологическую документацию, был проинспектирован процесс контроля качества как готовой продукции, так поставляемого сырья и материалов. Одним из основных этапов аудита стала проверка производственных мощностей предприятия. По окончании всех проверочных мероприятий представители ПАО «Газпром» и ООО «Газпром комплектация» дали высокую оценку уровню оснащения и качеству работ литейного цеха, заготовительного и штамповочного участков, механического цеха, участка сборки и других производственных участков предприятия.

В конце марта Машиностроительную корпорацию «Сплав» посетили представители «Линде Инжиниринг Рус», входящей в международную компанию Linde Group. Целью визита одной из крупнейших инжиниринговых корпораций стало проведение на «Сплаве» предквалификации полного процесса разработки и производства криогенной арматуры. В ходе делового визита представители «Линде Инжиниринг Рус» провели комплексный аудит производственного процесса. Особое внимание гости обратили на то, что в процессе производства оборудования обеспечивается полный контроль качества на всех этапах изготовления, включая контроль качества закупаемых материалов и заканчивая 100-процентными испытаниями готовой продукции. В начале апреля 2017 г. МК «Сплав» посетила делегация представителей АЭС «Пакш» из Венгрии. С приемной инспекцией на производственной площадке побывали специалисты, представляющие службы качества и технического обеспечения. В рамках визита на специальных стендах сборочного цеха был проведен ряд испытаний сильфонных клапанов, предназначенных для поставки на венгерскую АЭС.

Отметим, что в очередной раз иностранные партнеры высоко оценили качество продукции «Сплава». В рамках делового визита представители АЭС «Пакш» обсудили со специалистами МК «Сплав» планы по возведению на территории Венгрии новых энергоблоков АЭС и перспективы использования арматуры «Сплава» при строительстве новых объектов атомной сферы.

В начале лета первая партия электроприводов ЭПАС производства МК «Сплав», изготовленная для нового партнера — компании «НЗХК-Инжиниринг», — успешно прошла процедуру входного контроля качества. По результатам проверки, проведенной представителями заказчика, многооборотные электроприводы признаны полностью соответствующими всем требованиям нормативной документации. Напомним, что одним из ведущих направлений деятельности АО «НЗХК-Инжи-ниринг» является изготовление оборудования и внедрение в производство автоматизированных систем контроля, управления технологическими процессами и средств неразрушающего контроля.

В начале октября комиссия Ростовской АЭС оценила оборудование «Сплава» полностью соответствующим всем требованиям нормативной документации.

Производство компенсаторов для атомных станции — относительно новое для «Сплава» направление, для развития которого корпорация прилагает максимальные усилия. Ростовская АЭС становится еще одной атомной станцией, где на трубопроводах ответственных участков будут установлены компенсаторы МК «Сплав».



В ноябре 2017 г. состоялась инспекция производственных мощностей «Сплава», в которой участвовали представители одной из крупнейших российских нефтяных компаний «Татнефть». По результатам инспекции «Сплав» также признан полностью соответствующим всем требованиям, которые «Татнефть» предъявляет к своим поставщикам.

Данные мероприятия проводились в рамках действующего договора на производство и поставку партии компенсаторов для применения их в строительстве 3-й очереди комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в Нижнекамске Республики Татарстан. Партнеры «Сплава» прибыли в Великий Новгород, чтобы лично убедиться в высоком качестве продукции корпорации.

Модернизация

В первых числах июля 2017 г. на производственном участке цеха №2 МК «Сплав» установлено новое оборудование. Два универсальных токарно-винторезных станка производства «Гомельского завода станочных узлов» были приобретены в соответствии с программой реализации проекта по строительству цеха, производящего и поставляющего в рамках государственного оборонного заказа комплектующие для одного из предприятий Госкорпорации «Ростех».

Новое токарное оборудование установлено в отдельном помещении, которое в обязательном порядке оснащено полным комплексом вытяжного и фильтрационного оборудования для удаления мелкодисперсионной пыли и вредных примесей.

ОТ РЕДАКЦИИ:

В 2017 г. мы посвятили два номера журнала достижениям и разработкам Машиностроительной корпорации «Сплав». Размещенная информация стала доступной ведущим специалистам криогенной, нефтегазовой и нефтехимической отраслей в рамках крупнейших профильных выставок. Нашей командой была подготовлена серия видеорепортажей и интервью, в которых мы постарались отразить весь потенциал и возможности российского предприятия, занимающего одно из лидирующих мест в российском арматуростроении.

В 2018 г. Корпорация «Сплав» вошла с 40-летним юбилеем, программу которого наша медиагруппа будет освещать на протяжении всего года в намеченных интервью и репортажах. Предыдущий 35-летний юбилей мы также встречали в партнерстве с МК «Сплав», и 5 лет тесного сотрудничества сделали наши отношения еще более крепкими, дружественными и открытыми.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой»

ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» — крупнейший в России производитель стальных цельносварных шаровых кранов, выпускаемых с 2003 г. под торговой маркой LD. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах для транспортировки нефти и газа, системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах. Залогом качества продукции ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» является постоянный контроль материала и заготовок на всех этапах изготовления шаровых кранов LD, а также обязательные испытания каждого шарового крана LD на испытательных стендах согласно ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов».


Выставки и отраслевые мероприятия

В феврале 2017 г. специалисты ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» во главе с Дмитрием Левиным приняли участие в международной выставке Aquaterm Moscow — 2017. Данную выставку посетили свыше 28 тысяч человек. Особое внимание здесь уделялось отечественному производителю, поэтому посетители выставки проявляли особый интерес к трубопроводной арматуре, изготовленной под маркой LD. В рамках Aquatherm Moscow — 2017 Группа компаний LD представила нетипичную для компании продукцию — латунные шаровые краны LD Pride. По словам генерального директора ГК LD Дмитрия Левина, шаровой кран из такого материала, как латунь, челябинский холдинг планировал выпускать еще очень давно, потому что ассортимент таких кранов раньше был представлен в основном арматурой из Китая и Италии, а из отечественных производителей составить конкуренцию им могли только два завода — Бологовский арматурный завод и новосибирский завод «Галлоп». Работу над данным проектом «ЧСГС» вел с 2015 г.: уже выпущены действующие образцы продукции типоразмеров DN 15, 20, 25 в различных исполнениях, в 2017 г. компания освоила DN 50 и нарастила объемы производства этой номенклатурной линейки.

Также Дмитрий Левин отметил, что по качеству исполнения данная арматура ничуть не уступает своим зарубежным аналогам и продукция завода приемлема по цене для российского потребителя. Помимо новинок на стенде компании также были представлены известные многим участникам рынка шаровые краны линейки «Стриж», а также цельносварные и разборные (11с67п) шаровые краны, которые успешно реализуются на территории нашей страны и за рубежом в течение долгого времени.

С 14 по 16 февраля состоялась 4-я специализированная выставка Aquatherm Novosibirsk — 2017. Свою продукцию на международной выставке промышленного и бытового оборудования для отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования представили более 80 компаний из 17 городов России, а также из Турции, Китая, Германии и Италии. Среди них также была Группа компаний LD («ЧелябинскСпецГражданСтрой»).



12 апреля 2017 г. в Новосибирске состоялись годовое собрание и научно-технический совет Ассоциации газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока («Сибдальвостокгаз»), которая создана с целью объединить газовые хозяйства, несмотря на географическую отдаленность и финансовые трудности каждого. Ассоциация дает возможность общаться и решать совместные вопросы как на местном уровне власти, так и на федеральном. Отметим, что основной задачей ассоциации является объединение усилий всех членов для решения общих вопросов в газовой отрасли, обобщения и распространения передового опыта, формирования единой технической политики, совершенствования тарифов и нормирования в ГРО, повышения надежности работы газовых хозяйств, создания единого информационного пространства. В рамках совета был утвержден план работы научно-технического совета ассоциации, а также состоялось слушание докладов и дискуссия по острым вопросам, затронутым в них. От ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» в мероприятии принял участие руководитель регионального развития Евгений Варнавский, который выступил с докладом «Новые разработки ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой»: запорная арматура с системой защиты от несанкционированного доступа».
В апреле 2017 г. Группа компаний LD приняла участие в выставке Aquatherm-2017 в Санкт-Петербурге. Высококачественная продукции торговой марки LD традиционно вызвала неподдельный интерес у потребителей и проектировщиков. Стенд с ассортиментом всегда находился в центре внимания участников и гостей выставки.

Внутренние мероприятия

25–26 мая 2017 г. в Челябинске прошел слет дилеров одного из крупнейших в России производителей шаровых кранов — Группы компаний LD, в котором активное участие приняли специалисты медиагруппы ARMTORG. Главной темой слета традиционно стало обсуждение дилерской политики и рыночной ситуации за 2016 г., а также презентация новых продуктов Группы компаний LD.

На второй день слета дилеров руководством компании была проведена увлекательная экскурсия по производственным мощностям завода, где любой участник мог убедиться в производственном процессе полного цикла, а также в жесткой системе контроля качества, отвечающей самым строгим требованиям ПАО «Фортум», ООО «СГК», ПАО «Квадра», ООО «Газпром энергохолдинг» и др. Во время экскурсии гости посетили не только производство шаровых кранов малого и крупного диаметра до DN 800, но также смогли увидеть процесс изготовления дисковых затворов.

Достижения

В конце июня 2017 г. в рамках юбилейного, 20-го конкурса «20 лучших товаров Челябинской области» Группа компаний LD продемонстрировала сразу несколько известных нашему читателю новинок, которые не уступают по качеству зарубежным аналогам, а по цене намного доступнее. Внимание конкурсной комиссии сразу же привлек поворотно-дисковый затвор с тройным эксцентриситетом, который изготавливается только из отечественного сырья.

В финале мероприятия поворотно-дисковый затвор LD (DN 200–800, PN 2,5) и кран шаровой латунный LD Pride (DN 15–50, PN до 4,0) стали лауреатами конкурса «20 лучших товаров Челябинской области». Как победитель регионального этапа федерального конкурса «100 лучших товаров России» предприятие было рекомендовано к участию в федеральном этапе проекта.



Изобретения и разработки

Во второй половине 2017 г. Группа компаний LD получила европейский патент на шаровой кран «LD Стриж». Межфланцевый оцинкованный шаровой кран «LD Стриж» разработан инженерами и технологами Группы компаний LD (ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой») в 2014 г. Кран предназначен для использования на объектах водо- и газоснабжения и перекачивания ГСМ, требующих особого внимания к коррозионностойкости и компактности. Разработка челябинских арматуростроителей быстро получила признание на российском рынке. Сегодня в разных уголках страны на объектах энергетики установлено более одного миллиона кранов «LD Стриж».

По мнению соавтора патента, главного инженера ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой», «европейский патент — это очередное доказательство профессионализма инженерного состава нашего предприятия, а также потенциала в разработке новых решений. Мы с гордостью пишем на наших кранах «Сделано в России» и выпускаем на 100% российский продукт. «LD Стриж» — пример внешне простой, но эффективной и надежной конструкции компактного шарового крана. На объектах энергетики вокруг крана в оцинкованном и нержавеющем исполнении могут не один раз поменять трубы, а сам кран будет исправно служить дальше».

Документ европейского патентного ведомства дает защиту интеллектуальных прав на изобретение, подтверждает оригинальность конструкции и отсутствие аналогичных шаровых кранов на мировом рынке.

Юбилей

2017 г. стал для ООО «ЧСГС» юбилейным: 25 лет назад компания была организована как строительно-торговое предприятие, а 15 лет назад учредителями было принято судьбоносное решение о создании собственного производства, ориентированного на российский рынок теплоснабжения.

Сегодня ООО «ЧСГС» без преувеличения является крупнейшим российским изготовителем, выпускающим более 1 млн шаровых кранов в год. По состоянию на 2017 г.
годовой оборот компании превысил планку в 2 млрд рублей и стремится к показателю в 3 млрд рублей в год. Производственные площади предприятия насчитывают 20 000 м2, на которых трудится почти 700 человек, львиная доля которых приходится на промышленный персонал.

В 2017 г. мы посвятили 6-й номер журнала «Вестник арматуростроителя» обзору производственного потенциала компании и встречам с руководством предприятия.
Ознакомиться с юбилейным номером «Вестника» вы можете на сайте журнала armavest.ru.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ООО «Темпер»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год.

Сегодня наша редакция представляет вашему вниманию итоги деятельности за 2017 год предприятия "Темпер" - российского производителя стальных шаровых кранов марки TEMPER, которые предназначены для использования на трубопроводах теплоснабжения в ТЭЦ, тепловых сетях, в сфере коммунальной инфраструктуры, а также на объектах газоснабжения.

Выставки и отраслевые мероприятия

В конце мая 2017 г. компания «Темпер» приняла участие в выставке «Газ. Нефть. Технологии – 2017». Предприятие представило образцы серийного производства и свои последние новинки. Участие в выставке такого уровня и полученные результаты — важнейший шаг на пути к внедрению импортозамещающей продукции в нефтегазовой отрасли, уверены специалисты «Темпер».

С 3 по 6 октября 2017 г. ООО «Темпер» стало участником международной специализированной выставки газовой промышленности и технических средств для газовой промышленности «РОС-ГАЗ-ЭКСПО – 2017», которая состоялась в рамках Петербургского международного газового форума. На стенде компании мы встретились с генеральным директором завода Сергеем Дорониным и узнали, как сегодня реализуется экспортный потенциал российского предприятия по поставкам шаровых кранов в Европу, а также расспросили руководителя о новинках производства. Просмотреть видеорепортаж вы можете по QR-коду, размещенному на странице.

Международное сотрудничество

В 2017 г. курганский завод трубопроводной арматуры «Темпер» объявил об успешном осуществлении регулярных поставок шаровых кранов собственного производства в Финляндию. Это очень важный шаг для завода, учитывая, что в Финляндии расположены два известных во всем мире производителя аналогичных шаровых кранов. Признание именно в этой стране продукции курганского завода означает ее высокую конкурентоспособность.



Как уже говорилось выше, подобное сотрудничество стало возможным благодаря тому, что в 2016 г. завод «Темпер» успешно провел сертификацию продукции по требованиям Евросоюза, которая позволила убрать экспортные барьеры, расширить рынки сбыта и повысить привлекательность продукции курганского предприятия для иностранных покупателей. Теперь завод имеет все инструменты для развития огромного экспортного потенциала предприятия.

25–28 октября 2017 г. представители компании «Темпер» посетили Ереван с бизнес- миссией, в рамках которой прошли В2В-переговоры с торговыми партнерами из Армении, где предприниматели двух стран обсудили возможности сотрудничества. Практика показывает, что за последние годы взаимодействие между российскими промышленниками и зарубежными партнерами только усиливается, расширяя возможности реализации отечественных продуктов.

Взаимодействие с конечными потребителями

Шаровые краны TEMPER чаще всего используют в сфере теплоснабжения, поэтому сотрудники завода с интересом приняли предложение посетить Курганскую ТЭЦ, чтобы детально познакомиться с процессом производства тепла. Экскурсия дала возможность больше узнать о системе управления всеми процессами выработки тепла и электроэнергии. Приятным бонусом для представителей компании было увидеть на этом предприятии в работе краны TEMPER, которые на ТЭЦ используют с 2014 г.

Кроме того, зимой 2017 г. «Темпер» принял участие в бизнес-миссии предприятий Курганской области в АО «Мосводоканал». Представители семи зауральских предприятий посетили одну из крупнейших в Москве канализационно-насосных станций — Филевскую, а также ознакомились с работой аварийно-регулирующего резервуара. В главном здании «Мосводоканала» прошло совещание, в ходе которого Сергей Доронин, директор завода «Темпер», выступил с презентацией, рассказал о выпускаемой продукции и обсудил возможности сотрудничества с руководителями и специалистами «Мосводоканала». Первый заместитель генерального директора АО «Мосводоканал» отметил важность такой встречи, подчеркнув заинтересованность компании в импортозамещении и поиске отечественных производителей, которые могли бы предложить аналоги продукции, не уступающие зарубежной.



Расширение производства

С 2017 г. «Темпер» запустил производство стальных полнопроходных шаровых кранов TEMPER DN 300, 350, 400, а также DN 350, 400, 500 стандартнопроходных в фланцевом и приварном исполнении. Возможно изготовление кранов из углеродистой (ст. 20) и хладостойкой стали (09Г2С). На сегодняшний день шаровые краны TEMPER

DN 350–500 установлены на многочисленных трубопроводах России и стран СНГ и полностью соответствуют заявленным параметрам, а референцлисты от конечных потребителей доказывают, что в России возможно производить шаровую арматуру европейского качества по отечественным ценам.

Девиз курганского предприятия: «Страна живет, пока работают заводы».

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ЗАО «Тулаэлектропривод»

ЗАО «Тулаэлектропривод» — ведущее российское предприятие по производству электроприводов для трубопроводной арматуры. Основные направления деятельности компании — проектирование, изготовление, поставка и сервисное обслуживание электроприводов для трубопроводной арматуры. Заказчиками предприятия являются дочерние компании и подразделения ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ПАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Сургутнефтегаз», АО «КазТрансОйл», РУП «Производственное объединение «Белоруснефть», все атомные станции АО «Концерн Росэнергоатом», строящиеся и действующие энергоблоки Китая (Тяньваньская АЭС), Индии (АЭС «Куданкулам»), ПАО «Мосэнерго», ОАО «Мостеплосети», ЗАО «КЭС-Холдинг», территориальные теплосети, водоканалы и множество других объектов тепловой энергетики и коммунального хозяйства.

Проекты и сотрудничество

В марте 2017 г. ЗАО «Тулаэлектропривод» подготовило к отгрузке партию электроприводов взрывозащищенных ЭП4 с редукторами неполнооборотными РН по заказу АО «МОСГАЗ». Диапазон крутящих моментов оборудования — от 2000 до 32000 Нм, соединение с арматурой предусмотрено по стандарту ISO 5210-91.

Новые направления

В начале 2017 г. в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ПАО «Газпром» на испытательном полигоне «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» были успешно проведены приемочные испытания оборудования производства ЗАО «Тулаэлектропривод». По итогам испытаний изделия предприятия «Тулаэлектропривод» разрешены к применению на объектах ПАО «Газпром» и включены в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ПАО «Газпром», допущенного на объекты ПАО «Газпром».

В конце июня ЗАО «Тулаэлектропривод» проведены сертификационные испытания электроприводов многооборотных серии ЭП4 по ТУ 3791-001-70780838-2005 и получен сертификат соответствия на категорию взрывозащиты 1Ex db IIC T4 Gb. Данный сертификат распространяется на приводы конструктивной схемы ЭП41 с крутящим моментом от 60 до 500 Нм и скоростью вращения выходного вала от 4 до 180 об/мин, при этом при максимальном крутящем моменте обеспечивается скорость 90 об/мин.



Выставки и отраслевые мероприятия

14–17 февраля 2017 г. на базе пансионата «Клязьма» состоялся Совет главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Тема прошедшего совещания: «Пути повышения эффективности измерений, надежности и безопасности АСУТП. Практика и законодательство». В этом мероприятии приняли участие представители ЗАО «Тулаэлектропривод»: Андрей Павлович Залыгаев (начальник отдела маркетинга) и Сергей Евгеньевич Джалилов (исполнительный директор ООО «Торговый дом «Тулаэлектропривод»), который в рамках совещания выступил с докладом «Электроприводы арматуры — важное звено в системах автоматизации технологических процессов».

С 4 по 6 апреля представители ЗАО «Тулаэлектропривод» приняли участие в конференциях «Нефтехимия России и СНГ» и «Монетизация газа России и СНГ». Напомним, что в рамках последней был представлен обзор крупных проектов по производству метанола, аммиака и карбамида, а также новейшие технологии химической переработки метаносодержащих природных газов.

С 23 по 26 мая 2017 г. ЗАО «Тулаэлектропривод» приняло участие в XXV Юбилейной международной выставке «Газ. Нефть. Технологии» в Уфе, где предприятие представило свою продукцию: электроприводы многооборотные серии ЭП4 и неполноповоротные серии ЭПН во взрывозащищенных исполнениях, а также обновленные каталоги и техническую информацию. В ходе прошедшего форума состоялись встречи и переговоры представителей компании со специалистами и руководителями крупных арматурных компаний региона, а также потребителями, такими как ООО «Газпром трансгаз Уфа», АО «ГМС Нефтемаш», АО «ИркутскНИИхиммаш», ООО «Арматурный Завод», ОАО «Акционерная компания ОЗНА», ООО «РН-УфаНИПИнефть», ООО «Спецпромарматура», ООО «Башарматура», ГК «Удмуртгазпроект», ООО «НТЦ «ПИК» и многими другими.

Сертификация

Во второй половине 2017 г. по результатам проведения сертификации производства ЗАО «Тулаэлектропривод» в системе добровольной сертификации производств предприятий-изготовителей оборудования АЭС на соответствие требованиям эксплуатирующей организации АО «Концерн Росэнергоатом», АО «Агентство надзора за качеством» (АО «АНК») принято решение о выдаче ЗАО «Тулаэлектропривод» Сертификата соответствия № АНК-С-(9/29-02/31)-2017-10 на изготовление электроприводов многооборотных для атомных станций (класс безопасности 2-4 по НП-001-15) по ТУ 3791-004-70780838-2007 и электроприводов многооборотных повышенной безопасности для АЭС (класс безопасности 2-4 по НП-001-15) по ТУ 3791-006-05749406-2000.



Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. АО «Пензтяжпромарматура»

АО «Пензтяжпромарматура» («ПТПА») — одно из крупнейших промышленных предприятий арматуростроительной отрасли России, которое занимается изготовлением и поставками трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Сертификация

Весной 2017 г. появилась новость о том, что компанией «Пензтяжпромарматура» получен сертификат соответствия продукции предприятия требованиям системы добровольной сертификации ГАЗСЕРТ. Он распространяется на краны шаровые DN от 10 до 1400 и PN от 1,6 до 25,0 по ТУ 3742-048-05749375-2012. Данный сертификат позволит поставлять продукцию «ПТПА» для проектов ООО «Газпром инвестгазификация».

Модернизация

Успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга покрасочных камер на предприятии «Пензтяжпромарматура». Внедрение системы позволило привести технологический процесс покраски изделий в соответствие с требованиями нормативных документов ПАО «Транснефть». Среди основных функций системы — сбор, архивирование и представление на АРМ оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса покраски, контроль значений температуры и влажности с фиксацией их выхода за установленные границы на всех этапах проведения технологического процесса, формирование протокола соблюдения регламента технологического процесса и т. п. Эта система мониторинга охватывает комплекс из трех покрасочных камер. В дальнейшем планируется расширение системы.

Поставки

ООО «ТД «Пензтяжпромарматура» изготовило и поставило запорно-регулирующую арматуру для объектов общезаводского хозяйства строящегося комплекса «ЗапСибНефтехим». Поставка включает 80 комплектов шаровых кранов для воды DN до 700 мм каждый, 13 комплектов обратных клапанов DN до 700 мм каждый, и 7 комплектов щитовых затворов. Всего более 100 российских компаний участвуют в строительстве комплекса «ЗапСибНефтехим» в качестве основных подрядных организаций и поставщиков оборудования. География компаний охватывает всю территорию Российской Федерации.



Участие в жизни отрасли

В апреле 2017 г. более 15 ветеранов отрасли, среди которых бывшие руководители АО «НИИФИ», «Пензтекстильмаш», НПП «Рубин», ознакомились с производственными мощностями завода «Пензтяжпромарматура». В ходе встречи генеральный директор завода продемонстрировал производственный потенциал предприятия, проведя экскурсию по площадкам цехов «Атом», «Вектор», «Магистраль» и др. По итогам экскурсии участники встречи выразили желание сделать это мероприятии традиционным.

Выставки и межотраслевые мероприятия

С 3 по 6 октября 2017 г. на VII Петербургском международном газовом форуме был представлен стенд АО «Пензтяжпромарматура». Начальник отдела рекламы Татьяна Евгеньевна Красильникова познакомила МГ ARMTORG с элементами стенда, представляющими достаточно большой ассортимент продукции для газовиков. Часть изделий выставляется не в первый раз, например, такие как скребковые краны, регулирующие шаровые краны и краны на высокое давление на 25 МПа. Компания привезла и новинки, в частности, представленный на стенде первый образец пневмопривода необычной модульной конструкции, а также конструкции подводной трубопроводной арматуры, производство которой, как считают на «ПТПА», является интересным и перспективным направлением.

Более подробно узнать о представленной продукции и новинках АО «ПТПА» можно в видеорепортаже, перейдя по QR-коду.



Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ООО «Арма-Пром»

ООО «Арма-Пром» (г. Старый Оскол) занимается производством регулирующей, предохранительной и запорной трубопроводной арматуры. В настоящее время номенклатурный перечень продукции, выпускаемой заводом, насчитывает более 60 позиций. Завод ежегодно подтверждает сертификат системы менеджмента качества. Предприятие входит в Группу компаний «Авангард».

Модернизация производства

В начале 2017 г. появилась новость о том, что Старооскольский арматурный завод ввел в эксплуатацию новые многоцелевые обрабатывающие центры с ЧПУ MАНО 700 S. Для качественной настройки оборудования на завод были приглашены специалисты-наладчики из Германии. Многоцелевые обрабатывающие центры с ЧПУ MАНО 700 S предназначены для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и расточных операций на деталях средних размеров в единичном и мелкосерийном производстве.

Станки имеют главный привод мощностью 15 кВт и позволяют обрабатывать детали весом до 300 кг, оборудованы многопозиционным инструментальным магазином на 60 инструментов. Время смены инструмента — 7 секунд. Высокая жесткость и виброустойчивость станка обеспечиваются за счет рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.

Сертификация

Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» продлил срок действия сертификата соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) до 29.05.2020 г. Сертификация ИСО ставит во главу угла качество системы управления, от которой напрямую зависят характеристики конечного продукта, включая его стоимость, поэтому сертификат ИСО 9001 является базовым свидетельством грамотной организации производства.



Награды

7 июня во время церемонии торжественного открытия IV Международного форума Valve Industry Forum&Expo – 2017 состоялось вручение награды «Арматуростроитель года – 2017».

Награда была учреждена редакционной коллегией журнала «Вестник арматуростроителя» за вклад в развитие отечественного производства. Коллектив ГК «Авангард» был удостоен этой награды за создание из коммерческого предприятия полноценного отечественного производства регулирующих клапанов. Отметим, что одним из преимуществ компании является подход к кадрам и их обучению, что способствует повышению качества выпускаемой продукции.

С 2012 г. на страницах портала Armtorg.ru регулярно публикуются новинки и достижения старооскольского завода, а число видеорепортажей и обзоров промышленного производства превысило 20 серий, в которых наглядно виден процесс становления и развития предприятия.

Зимой 2017 г. наша команда вновь посетила Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» и убедилась в модернизации производства и высокой компетенции персонала, занимающегося изготовлением предохранительных, регулирующих, отсечных клапанов и запорной арматуры.

Поставки оборудования

В сентябре 2017 г. Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» поставил на строящуюся Белорусскую АЭС для комплексов холодоснабжения с водоохлаждающими холодильными машинами клапаны запорно-регулирующие 25с947п DN 200, PN 16 с ЭИМ ST 1 специального атомного исполнения с позолоченными контактами.

Выставки и отраслевые мероприятия

24 октября «Арма-Пром» принял участие в конференции «Разработка и производство импортозамещающей арматуры для ТЭС, нефтегазовой и нефтехимической отраслей промышленности: проблемы и пути решения».

Предприятие представил руководитель коммерческого отдела. Он выступил с докладом и презентацией на тему: «Проблемы производства в России импортозамещающей регулирующей и защитной арматуры».



Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» — российская компания, которая разрабатывает и внедряет различные автоматизированные системы управления технологическими процессами, а также изготавливает широкую номенклатуру средств автоматизации для систем промышленной автоматики. Активное сотрудничество предприятия с ведущими отечественными научно-исследовательскими и проектными институтами и конструкторскими бюро позволяет поддерживать высокий уровень разработок и технологических решений.

Сертификация

В апреле 2017 г.предприятием «АБС ЗЭиМ Автоматизация» пройдена экспертиза технических условий на «Механизмы исполнительные электрические однооборотные интеллектуальные во взрывозащищенном исполнении» ЯЛБИ.421321.117ТУ и «Приводы электрические интеллектуальные во взрывозащищенном исполнении» ЯЛБИ.421312.045ТУ в ПАО «Газпром» (ОАО «Оргэнергогаз»). На основании положительных результатов экспертизы Департамент по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ПАО «Газпром» согласовал технические условия на механизмы ЯЛБИ.421321.117ТУ и приводы ЯЛБИ.421312.045ТУ для промышленного применения продукции ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» на объектах ПАО «Газпром».

В этом же месяце опытный образец электропривода с электронным блоком управления успешно прошел испытания в аккредитованном испытательном центре на водонепроницаемость по ГОСТ 14254 со степенью защиты оболочки IP68 и глубиной погружения 30 метров, длительностью 48 часов. Данное оборудование может работать в погруженном режиме в течение 48 часов и выполнять свои функции, т. е. открытие и закрытие трубопроводной арматуры.

Выставки и отраслевые мероприятия

В конце января 2017 г. в рамках проведения Координационного совета Российской Федерации по промышленности в г. Чебоксары состоялась выставка, посвященная демонстрации промышленного потенциала Чувашской Республики. В мероприятии принимала участие группа компаний «АБС Электро» в составе входящих в нее организаций. На стенде были представлены инновационные разработки предприятий холдинга, нацеленные на реализацию задачи импортозамещения. Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров посетил экспозицию «АБС Электро» и остался доволен увиденным на стенде. Электроприводная техника ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» не уступает продукции крупнейших мировых производителей.

В начале лета ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» приняло участие в специализированной выставке «SIGOLD-2017». Гости выставки проявляли большой интерес к оборудованию, представленному в рамках экспозиции компании. Стенд посетили представители крупных нефтегазовых и энергетических предприятий региона. В результате участия в выставке были достигнуты договоренности о применении оборудования производства ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в ряде реализуемых проектов.

На выставках MIOGE-2017 и «Газ. Нефть. Технологии – 2017» ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» представило новую линейку интеллектуальных электроприводов для нефтегазового комплекса.

В конце сентября предприятие группы компаний «АБС Электро» — ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» приняло участие в 24-й специализированной выставке «Нефть и газ. Топливно-энергетический комплекс – 2017», состоявшейся в Тюмени.

В начале октября ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» стало участником XXI Международной специализированной выставки газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства «Рос-Газ-Экспо – 2017», проходящей в рамках Петербургского международного газового форума на территории конгрессно-выставочного центра «ЭКСПОФОРУМ» в Санкт-Петербурге.



Модернизация производства

В рамках оснащения действующего производства современным оборудованием на предприятие «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в апреле 2017 г. поступили три единицы нового оборудования фирмы HAAS (США): токарно-револьверный центр с ЧПУ ST-30, вертикально-фрезерный обрабатывающий с ЧПУ, 5-осевой универсальный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ. Поэтапное дооснащение станочного парка современным оборудованием направлено на обеспечение роста выпуска новой линейки интеллектуальных электроприводов для нужд ПАО «Газпром» и нефтегазовой отрасли.

Поставки

В первой половине 2017 г. ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» исполнило обязательства по ряду контрактов. В частности, предприятие осуществило поставку оборудования собственного производства на ЦПС Новопортовского месторождения, освоение которого ведет ООО «Газпромнефть-Ямал». В целях проведения опытно-промышленных испытаний отгружены электропривод ПЭМ-Б250 во взрывозащищенном исполнении с интеллектуальным блоком КИМ3 и электрический прямоходный механизм МЭПК-6300/50-40 во взрывозащищенном исполнении с интеллектуальным блоком КИМ1.

Кроме того, осуществлена поставка оборудования для Усинского газоперерабатывающего завода в рамках реализации проекта по техническому перевооружению ГКС «Кыртаель». Согласно контракту на объект отгружен блок-бокс со шкафом ввода и управления на базе контроллера DirectLOGIC 06, два частотных преобразователя 3 кВт и напряжением 380 В, а также автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе ПТК MasterSCADA.

Предприятием также была произведена поставка более 50 комплектов приводной трубопроводной арматуры (затворы, задвижки, краны шаровые и др.) в комплекте с интеллектуальным электроприводом КИМ2 во взрывозащищенном исполнении в рамках реализации проекта по обустройству Южно-Кисловского газоконденсатного месторождения с установкой комплексной подготовки газа компании «Быковогаз».

И наконец, предприятие «АБС ЗЭиМ Автоматизация» осуществило поставку новой линейки многооборотных электроприводов в атомном исполнении ПЭМ-А100-12-ЦА4-12-АП У2 с цифровым блоком сигнализации положения и ПЭМА100-12-М40-12-АП У2 с механическим блоком сигнализации положения по ЯЛБИ.421312.100ТУ для опытной эксплуатации на Ленинградской АЭС. В мае 2017 г. сотрудники ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» совместно со специалистом отдела технической диагностики Ленинградской АЭС провели опытно-промышленные испытания электроприводов с проверкой режимов работы дистанционного и местного управления дисковыми затворами, установленными в здании цеха водоснабжения АЭС. Электроприводы на действующей системе водоснабжения отработали требуемое время без нареканий. По результатам базовых испытаний электроприводы были приняты специалистами Ленинградской АЭС для проведения подконтрольной эксплуатации.

В конце лета 2017 г. предприятие группы компаний «АБС Электро» – ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» произвело поставку интеллектуальных электроприводов с КИМ2 в комплекте с запорной арматурой для реализации проекта реконструкции нефтебазы в г. Фаниполь РУП «Белоруснефть-Минскоблнефтепродукт» (входит в ПО «Белоруснефть»).

В рамках реализации инвестиционной программы АО «Дальневосточная генерирующая компания» (АО «ДГК), направленной на строительство новых объектов и техническое перевооружение и реконструкцию (ТПиР) уже существующих, предприятие группы компаний «АБС Электро» — ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» поставило шкафы серии КСАТО для реконструкции котла Хабаровской ТЭЦ-1.

В конце 2017 г. регулирующие клапаны с электрическими исполнительными механизмами «АБС ЗЭиМ Автоматизация» поставила группа компаний «Авангард» на Пермскую ТЭЦ-13.

Односедельные регулирующие клапаны были изготовлены из нержавеющей и углеродистой стали, где регулируемой средой является компрессорное масло Statoil CPI 1507-68 под давлением 3,9 МПа. Управление клапаном по требованию заказчика должен осуществлять электрический исполнительный механизм (ЭИМ) российского производства с блоками сигнализации положения 4-20 mA во взрывозащищенном исполнении. Оптимальным вариантом стал ЭИМ МЭПК-6300/50 производства «АБС ЗЭиМ Автоматизация» с маркировкой взрывозащиты 1ExdIIВT4Gb. Клапаны в сборе с ЭИМ уже прошли необходимый цикл испытаний, показав положительные результаты.

Сотрудничество

Директор Среднеуральской ГРЭС — филиала ПАО «Энел Россия» — Дмитрий Казарин высоко оценил результаты работы персонала предприятия группы компаний «АБС Электро» — ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» при выполнении проекта Реконструкция шинопровода 6 кВ РТСН-1», который был реализован в августе 2017 г. В благодарственном письме он обращает внимание на профессионализм, качество и соблюдение сроков при проведении работ сотрудниками ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация».

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. АО «Армалит»

АО «Армалит» — современное динамично развивающееся предприятие, имеющее более чем вековую историю и уникальные технологии производства трубопроводной арматуры. Завод производит судовую арматуру, предназначенную для систем трубопроводов (с DN от 10 до 750 и PN до 100 до 600), общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической, атомной и других отраслей промышленности, резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров, поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов, а также предоставляет услуги в области механической обработки деталей.

Модернизация производства

В начале 2017 г. АО «Армалит» запустило роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота от лидера промышленной автоматизации — японской компании FANUC. Обеспечивая стабильную скорость, точность и повторяемость, роботизированные сварочные технологии благоприятно сказались на качестве конечных изделий, снизили брак практически до нуля и позволили увеличить производительность более чем в 2,5 раза. Отметим, что на предприятии действует усиленная система контроля, в том числе неразрушающими методами, такими как УЗК, МПД, радиографический контроль для соблюдения качества как поступающего металла, так и для контроля сварных соединений по самым строжайшим нормам качества.

Сотрудничество

В марте 2017 г. в рамках проведения технического аудита АО «Армалит» посетила группа специалистов ПАО «ЛУКОЙЛ». Основной целью проведения аудиторской проверки было подтверждение соответствия АО «Армалит» требованиям, предъявляемым крупнейшей нефтяной компанией России к поставщикам трубопроводной арматуры. В ходе проверки аудиторы отметили высокий уровень оснащенности производственных цехов, квалификацию основного производственного персонала, а также систему контроля качества производимой продукции.

Между представителями компаний была достигнута договоренность о расширении номенклатурного ряда выпускаемой АО «Армалит» продукции путем использования новых конструкций, технологий и материалов, научно-технических, исследовательских и опытно-конструкторских разработок в сегменте нефтегазодобычи и нефтегазопереработки. В ходе встречи были намечены новые перспективы сотрудничества по проведению опытно-промышленных испытаний трубопроводной арматуры на объектах ПАО «ЛУКОЙЛ». В интервью с главным инженером Михаилом Смаковским, который рассказал нам о планах предприятия в нефтегазовой и энергетической отраслях на ближайшие годы, был обозначен курс диверсификации организации.

АО «Армалит» успешно прошло аудит и на соответствие требованиям АО «ОСК», предъявляемым к поставщикам судовой арматуры. Результатом аудита стало присвоение предприятию категории А. Данная оценка характеризует его как завод с высокой степенью надежности. В итоговом отчете АО «ОСК» дало рекомендации проектно-конструкторским бюро, судостроительным и судоремонтным предприятиям рассматривать АО «Армалит» как лучшего проектировщика и производителя арматуры для строящихся судов.

АО «ОСК» является крупнейшей федеральной судостроительной компанией России с персоналом свыше 80 тысяч человек. Оно учреждено в 2007 г. в соответствии с указом президента России В. В. Путина. В корпорацию входит около 40 проектно-конструкторских бюро и специализированных научно-исследовательских центров, верфей, судоремонтных и машиностроительных предприятий, на базе которых консолидирована большая часть отечественного судостроительного комплекса.

18 августа 2017 г. АО «Армалит» провело переговоры с ЗАО «СИБУР-Транс» — одним из российских лидеров по перевозке углеводородного сырья. Встреча состоялась по инициативе ЗАО «СИБУР-Транс» с целью проведения технического аудита и включения АО «Армалит» в реестр одобренных поставщиков запорной арматуры для танк-контейнеров. В процессе осмотра производственных цехов завода аудиторы особо отметили высокий уровень оснащенности, а также применяемые на заводе контрольно-измерительную аппаратуру, испытательные стенды и методики проведения контроля. В процессе переговоров была достигнута договоренность о разработке запорного клапана. В числе основных требований к новому изделию заявлена необходимость обеспечения его штатной работы до заводского ремонта не менее 3 лет. По результатам проверки представители ЗАО «СИБУР-Транс» дали заключение, что АО «Армалит» полностью соответствует предъявляемым требованиям.

Участие в жизни отрасли

25 апреля 2017 г. АО «Армалит» приняло участие во встрече представителей НПАА вместе со специалистами таких компаний, как ООО ТД «Энергомашкомплект», ПКТИ «Атомармпроект», с представителями дирекции по закупкам и капитальному строительству ПАО «Газпром нефть». В ходе встречи обсуждались ключевые направления совместной работы членов ассоциации: гармонизация российских стандартов с американскими стандартами APL, ASTM, ASME и пр. в области арматуростроения, развитие применения технологии радиочастотной идентификации продукции в рамках процесса цифровизации закупочного цикла и противодействия фальсификации продукции и т. д.

Отметим, что в рамках поддержки российских предприятий НПАА были разработаны проекты национальных стандартов, которые в конце 2017 г. успешно прошли процедуру голосования по окончательной редакции проектов:

1) «Интеллектуальная собственность. Противодействие распространению контрафактной и фальсифицированной продукции в области машиностроения. Требования к процессам закупки, приемки
и утилизации»;

2) «Интеллектуальная собственность. Противодействие распространению контрафактной и фальсифицированной продукции в области машиностроения. Методы и технологии защиты».

Данные стандарты были разработаны техническими специалистами НПАА при участии ведущих производителей рынка и являются методологическим материалом для добросовестных его участников.



Выставки и отраслевые мероприятия

С 28 июня по 2 июля 2017 г. АО «Армалит» участвовало в одной из ведущих мировых выставок в области кораблестроения, морского вооружения и судостроения — VIII Международном военно-морском салоне (МВМС-2017). На МВМС-2017 АО «Армалит», ПАО «Аскольд», АО «ЦТОСО» и ОАО «СКБК» показали свои достижения на едином стенде с ярким дизайном. «Армалит» отказался от морально устаревшей демонстрации на стенде натурных образцов продукции и применил инновационный формат. На голографическом экране была показана линейка продукции в виде анимированных трехмерных моделей.

С 15 по 18 октября 2017 г. в Москве состоялась 16-я Международная многоотраслевая выставка промышленного насосного оборудования, индустриальных и строительных компрессоров, промышленной трубопроводной арматуры и приводов, двигателей и сопутствующего оборудования PCVExpo-2017 «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели». В рамках этой выставки прошел научно-практический семинар «Литье — основа совершенства насосной и арматурной продукции», в котором приняло участие и АО «Армалит». Специалисты компании выступили с докладом, в котором представили возможности поставок цветного литья для изготовления отливок на насосное оборудование. Наиболее активно обсуждалась проблема уменьшения толщины стенок литых корпусов насосов для снижения массы конечного изделия. «Армалит» выразил готовность предложить заказчикам изготовление на собственном литейном заводе фасонного тонкостенного литья сложной конфигурации, отвечающего всем физическим и техническим требованиям.

Новинки и инновации

В рамках программы диверсификации бизнеса АО «Армалит» приняло активное участие в конференции «По вопросу совершенствования арматуры вагона-цистерны для хлора модели 15-1556-03». Мероприятие прошло в составе таких ведущих предприятий химической отрасли, как Ассоциация «РусХлор», ОАО «ЗМК», ООО «ГСКБВ им. Бубнова», ООО ТД «АзовВнешИмпекс».

Актуальность совещания обусловлена тем, что хлор считается грузом повышенной опасности. Перевозка хлора — это процесс, который требует предельного внимания и профессионализма, а также безотказной работы оборудования, в том числе арматуры. Учитывая особые требования к ней по безопасности и надежности, АО «Армалит», как предприятие со 140-летним стажем конструирования и производства трубопроводной арматуры, взяло на себя обязательства по созданию принципиально нового шарового крана под вагоны-цистерны для хлора модели 15-1556-03.

После разработки и изготовления запорно-предохранительной арматуры запланированы опытно-промышленные испытания на действующем производстве. Следует отметить, что АО «Армалит» уже осуществляет поставки арматуры для ОАО «ЗМК», а именно специально разработанных для вагонов-цистерн контрольных клапанов.

В 2017 г. «Армалит» укрепил свои позиции в сегменте рынка продукции общепромышленного и специального назначения. Конструкторская служба завода завершила разработку и постановку на серийное производство ряда кранов шаровых с электроприводом и управлением рукояткой. В 2017 г. введены в эксплуатацию и аттестованы стенды для проверки и настройки электроприводов, выпущен ряд опытных образцов дисковых затворов, проведены работы по созданию электроприводов для арматуры и их компонентов — редукторов, электродвигателей, блоков электронного управления.

Награды

Значимым событием IV Международного форума Valve Industry Forum & Expo — 2017 стала церемония вручения знака «Почетный арматуростроитель», который является единственной официально зарегистрированной общественной наградой в сфере арматуростроения, внесенной в реестр Федерального геральдического совета при президенте Российской Федерации. Президиумом НПАА принято решение о присвоении почетного звания главному конструктору АО «Армалит» Леониду Архипову. Члены ассоциации отметили огромный вклад лауреата в развитие арматуростроения, а также его успешную и эффективную научную, рационализаторскую и изобретательскую деятельность. Напомним, что в 2013 г. звание «Почетный арматуростроитель» было присвоено генеральному директору АО «Армалит» Александру Кузнецову.

28 августа 2017 г. в атриуме Центрального музея связи им. А. С. Попова состоялась церемония вручения премии «Предприятие года — 2017». Газета «Деловой Петербург» в 2016 г. учредила эту премию с целью освещать достижения обрабатывающей промышленности и награждать лучшие предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

«Армалит» одержал победу в номинации «Модернизация производства». По итогам оценки специалистов предприятие заняло лидирующую позицию по показателю вложенных средств в модернизацию производственных мощностей, в том числе в реконструкцию, перевооружение, приобретение оборудования. Высоких показателей в данной категории завод достиг за счет запуска нового производственного комплекса мощностью 70 тыс. нормо-часов в год. Данный комплекс позволил не только повысить качество выпускаемой продукции, но и создал новые рабочие места для высококвалифицированных специалистов. От лица АО «Армалит» награду получал генеральный директор Александр Кузнецов. В своей речи он выразил благодарность изданию «Деловой Петербург» за высокую оценку деятельности предприятия.

В конце 2017 г. генеральный директор АО «Армалит» Александр Кузнецов вошел в число топ 300 руководителей Петербурга и Ленинградской области по версии издания «Коммерсантъ». Данная награда подтвердила правильность выбранного курса развития предприятия, а также грамотность политики диверсификации на одном из крупнейших арматуростроительных предприятий в Северо-Западном ФО.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ООО «НПП «Томская электронная компания»

НПП «ТЭК» является одной из немногих компаний, осуществляющих производство электроприводов по полному циклу от электродвигателей собственного производства до пайки электронных схем и создания интеллектуальных блоков управления собственными силами. Опыт международного сотрудничества предприятия включает совместную работу с компаниями Siemens-VAI (Австрия), Wheelabrator Group (Канада), Andritz MAERZ GmbH (Германия), ContiTech Scandinavia AB (Швеция).

Новинки

С 2017 г. предприятие расширило линейку электроприводов РэмТЭК. Новое исполнение электроприводов РэмТЭК имеет встроенный частотный преобразователь, местный пост управления, ручной дублер и двойную изоляцию бокса подключения.

Еще одним расширением линейки электроприводов стал РэмТЭК морского исполнения. Электроприводы РэмТЭК морского исполнения имеют группы климатического исполнения М1 и ОМ1 и могут быть применены на судах, морских платформах для добычи нефти и газа, а также для установки в прибрежной зоне на материке.

Во второй половине 2017 г. НПП «ТЭК» было получено свидетельство о типовом одобрении, которое означает, что все электроприводы РэмТЭК удовлетворяют требованиям Российского морского регистра судоходства.

Напомним, взрывозащищенные электроприводы серии РэмТЭК предназначены для управления запорной, запорно-регулирующей, регулирующей трубопроводной арматурой DN от 25 до 1200 мм во взрывоопасных зонах классов 1 и 2 по ГОСТ Р 51330.9-99, в жестких условиях эксплуатации с расширенным температурным диапазоном окружающей среды (от -60 до +50°С).

Одной из новинок, изготовляемых для рынка ПАО «Газпром», стала муфта изолирующая, предназначенная для обеспечения гальванической изоляции между электроприводом и арматурой. Данная новинка ориентирована на рынок импортозамещения, в котором томские производители давно успешно реализуют проекты таких компаний, как «Газпром», «Транснефть», «Роснефть» и др.

Сертификация

В январе 2017 г. «Томская электронная компания» стала одним из членов организации FieldComm Group, которая образовалась при слиянии HART Communication Foundation и Fieldbus Foundation. Дело в том, что специалисты НПП «ТЭК» уже давно знакомы c HART-протоколом, с 2005 г. выпускаются HART-совместимые устройства для применения в системах учета и управления. Теперь компания переходит на следующий уровень. Со стороны потребителей увеличивается потребность в быстрой и легкой интеграции полевых устройств в системы верхнего уровня, которую обеспечивает HART-
протокол. Вступление в организацию FieldComm Group делает возможными получение идентификатора производителя, идентификаторов продукции и узнаваемость продукции стандартными программными средствами по всему миру.

Дополнительно НПП «ТЭК» получает доступ к новым технологиям и спецификациям, таким как WirelessHART, IP-HART, Fieldbus, FDI, что, возможно, скоро отразится в создании новых видов продукции или расширении функционала существующей.

Выставки и отраслевые мероприятия

6–9 июня 2017 г. «Томская электронная компания» со своими партнерами приняла участие в выставке «Уголь России и Майнинг», которая прошла в Новокузнецке. Многие отметили удачное отображение совместной работы на стенде: НПП «ТЭК» в центре как инжиниринговая компания, а по левую и правую стороны стенда расположились компании, производящие вибрационные питатели и грохоты (ТД «Машзавод») и промышленные печи (АО «УралМеталлургЭнерго»). Помимо демонстрации работ по инжинирингу, «Томская электронная компания» показала и свои собственные производственные возможности, представив на стенде дозатор ленточный непрерывного действия ДЛН.

Кроме того, «Томская электронная компания» приняла участие в выставке «Нефтегаз-2017», где представила ряд интересных новинок, более подробно о которых вы можете узнать в обновленном каталоге на сайте компании http://www.npptec.ru.

27–29 сентября 2017 г. в Сургуте в рамках XXII Международной специализированной выставки «Сургут. Нефть и Газ – 2017», организованной в преддверии юбилея компании ОАО «Сургутнефтегаз». Организатором выставки стал ОВЦ «Югорские контракты» при поддержке правительства Ханты-Мансийского автономного округа — Югры, администрации Сургута, ОАО «Сургутнефтегаз», где «Томская электронная компания» представила энергонакопитель «НАРЫМ» и электропривод ПСМ, газоанализаторы ИДК-10 и различные модификации электропривода РэмТЭК.



В начале октября «ТЭК» приняла участие в VII Петербургском международном газовом форуме. Новинки 2017 г. от «Томской электронной компании» были продемонстрированы как на стенде предприятия, так и на объединенной экспозиции, посвященной импортозамещающему потенциалу российских промышленников. Сразу на входе в павильон посетителей встречала инсталляция, представляющая собой макет газопровода с установленным на нем оборудованием. На двух клапанах партнеров НПП «ТЭК» — ЗАО «ДС КОНТРОЛЗ» — расположились электроприводы РэмТЭК: в малогабаритном исполнении и 81-й модификации, с боковым расположением блока. Но главной особенностью инсталляции было то, что оба электропривода РэмТЭК были подключены к энергонакопителям «НАРЫМ» — главной новинке 2017 г. Для демонстрации возможностей «НАРЫМ» инсталляцию специально отключали от электричества. Каждый посетитель видел, что, несмотря на отсутствие электроэнергии, электроприводы РэмТЭК продолжили свою работу как ни в чем не бывало, получая энергию от энергонакопителей «НАРЫМ». Также в инсталляции была показана возможность работы энергонакопителя «НАРЫМ» от альтернативных источников энергии, например от солнечных батарей и переносных зарядных устройств Power Bank различной емкости.

С другой стороны стенда можно было увидеть отдельный демонстрационный стенд, посвященный газоанализаторам ИДК и ГСМ. На нем были представлены хорошо зарекомендовавшие себя среди заказчиков НПП «ТЭК» ГСМ-05 и ИДК-09. Но главной звездой этого стенда была еще одна новинка — газоанализатор ИДК-10, представленный как в алюминиевом корпусе, так и в корпусе из нержавеющей стали. Оснащенные оптическим инфракрасным или термокаталитическим сенсором, ИДК-10 вызвали большой интерес у посетителей газового форума. Нашей команде удалось встретиться с представителями НПП «ТЭК» и подготовить уникальный репортаж, в котором заместитель начальника инженерно-технического центра Андрей Дубровин продемонстрировал все возможности новинок предприятия, а также рассказал о проектах, проводимых компанией в рамках импортозамещения.

А для тех, кому этих новинок было мало, «ТЭК» привезла электропривод РэмТЭК в самом новом исполнении — морском. Представленное на кране ООО «Самараволгомаш» морское исполнение блистало на стенде, показывая всем посетителям, что для «Томской электронной компании» нет никаких преград и она сможет реализовать любую модификацию электроприводов.

Возможности НПП «ТЭК» можно было увидеть и на стенде компании, и на площадках других участников этой выставки. Посетители могли увидеть электроприводы РэмТЭК на стендах ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ», ПАО «Газпром», а также на регулирующих клапанах ПНФ «ЛГ Автоматика», являющихся партнерами МГ ARMTORG.

По итогам прошедшего газового форума можно сказать одно — последние новинки «Томской электронной компании» не только интересны потенциальным и реальным заказчикам, но и действительно актуальны и необходимы. Качество, надежность и большое количество вариаций исполнения продукции для различных целей заказчика — вот что позволяет НПП «ТЭК» который год быть среди лидеров в области интеллектуального машиностроения. И заинтересованность посетителей продукцией НПП «ТЭК» на Петербургском международном газовом форуме это подтвердило.

Международное сотрудничество

Сразу две зарубежные поездки совершили представители «Томской электронной компании» в конце мая. Во-первых, был совершен ряд встреч с вьетнамскими компаниями в Хошимине и нефтяной столице Вьетнама — Вунгтау. Представители предприятия ознакомились с перспективами в сфере сотрудничества с компаниями нефтегазового направления, выяснили условия и особенности тендеров этих предприятий, узнали варианты взаимодействий с представительствами крупнейших российских предприятий во Вьетнаме. Вовторых, представители НПП «ТЭК» приняли участие в выставке «Нефть и Газ Каспия», проходившей в Баку (Азербайджан).

В рамках деловой программы были проведены встречи с представителем «Oil and Gas Construction» (подразделение компании SOCAR) Руфатом Джафаровым, заместителем генерального директора Бакинского НПЗ Расимом Ибрагимовым и с заместителем министра энергетики Азербайджана Натиком Аббасовым. Обе поездки прошли продуктивно. Решения «Томской электронной компании» заинтересовали зарубежных заказчиков своим инновационным видением и привлекательными ценами.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. «Гусар»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год. Сегодня мы расскажем про ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар».

Это предприятие, которое специализируется на производстве трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. Предприятие выпускает задвижки клиновые, задвижки шиберные, задвижки ЗКС, клапаны регулирующие, запорно-регулирующие и пр.

Новинки и инновации

В рамках крупных отраслевых выставок, таких как «Нефтегаз» и MIOGE, в 2017 г. предприятие презентовало новое оборудование, используемое для строительства морских скважин при разведочном и эксплуатационном бурении на шельфе, — систему придонных подвесок Mud-Line в паре с колонной головкой. Данный вид оборудования производится на заводе «Гусар» по лицензионному соглашению с компанией Plexus, дающему право на локализацию устьевого оборудования на территории России. Технический директор ООО «Гусар Новые Технологии» Александр Яров рассказал нашей команде о разработке и применении систем придонных подвесок Mud-Line.

Сертификация

По итогам сертификационного аудита, проведенного Американским институтом нефти (API), завод «Гусар» получил сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям американского стандарта API Specification Q1 применительно к проектированию и производству запорной арматуры для нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности. Действие данного сертификата будет подтверждаться ежегодным надзорным аудитом и ресертификацией, проходящей каждые три года. Также в рамках программы, посвященной году экологии в России, на Владимирском экономическом форуме заводу «Гусар» был вручен экологический сертификат. Его получения удостаиваются лишь те предприятия, которые в своей работе смогли продемонстрировать высокий уровень экологичности, безопасности и энергоэффективности товаров / услуг.



Выставки и отраслевые мероприятия

В мае 2017 г. завод «Гусар» стал одним из ключевых участников V Владимирского межрегионального экономического форума «Золотое кольцо России — 50. Предпринимательство и туризм: инвестиции в будущее». В 2017 г. мероприятие посетили министр финансов РФ Антон Силуанов, заместитель председателя Правительства Российской Федерации по вопросам спорта, туризма и молодежной политики Виталий Мутко, президент и председатель правления Сбербанка России Герман Греф, министр образования и науки РФ Ольга Васильева. На стенде «Гусара» делегацию встречал генеральный директор завода Александр Березкин. Он рассказал гостям о реализуемой предприятием программе импортозамещения, новых видах продукции и строительстве собственного литейного производства мощностью 7-8 тыс. отливок в год. Открытие производства запланировано на 1 квартал 2018 г.

Как уже говорилось выше, «Гусар» принял участие в выставках «Нефтегаз-2017» и MIOGE-2017, причем совместный стенд Гусевского арматурного завода и промышленной группы «КОНАР» стал победителем в номинации «Лучшее отображение корпоративного стиля» в рамках MIOGE-2017.4-5 сентября Гусевский арматурный завод «Гусар» принял участие в проходившей в Казани международной выставке «Нефтепереработка и нефтегазохимия Татарстана». Конференция была приурочена к одному из крупнейших нефтегазовых мероприятий России — 24-му Татарстанскому нефтегазохимическому форуму, посвященному 50-летию ПАО «Нижнекамскнефтехим».



В мероприятии принимали участие ведущие нефтеперерабатывающие и нефтегазохимические предприятия Татарстана и России, а также представители государственных структур, особых экономических зон и научно-исследовательских центров. В течение двух дней участники конференции обсуждали актуальные вопросы, связанные с реализацией ключевых проектов нефтепереработки и нефтегазохимии, привлечением инвестиций в отрасль, повышением конкурентоспособности производства с помощью применения передовых технологий для НПЗ и НХЗ и др.

Награды

Руководство Владимирской области высоко оценило вклад в развитие региона, сделанный директором завода «Гусар». На торжественном собрании, посвященном Дню России, губернатор Владимирской области Светлана Орлова вручила руководителю предприятия Александру Березкину медаль «За заслуги перед Владимирской областью». Эта уникальная награда стала еще одним подтверждением заслуг генерального директора завода в непростом деле возрождения арматуростроения в России и создания в регионе уникального производства, которым можно и нужно гордиться. Кроме того, Гусевский арматурный завод «Гусар» вошел в тройку победителей опроса потребителей промышленной продукции и услуг для нефтегазового шельфа в группе «Устьевое оборудование». Итоги опроса потребителей продукции и услуг для нефтегазового шельфа в различных номинациях были подведены 7 декабря на XII ежегодной конференции «Подряды на нефтегазовом шельфе».



Модернизация производства

Ранее сообщалось, что на производственных площадках ООО «Гусар» будет организован собственный литейный завод. В конце 2017 г. на литейном заводе «Гусар» была успешно проведена первая плавка в новом цехе на индукционной тигельной печи. Печь смонтирована и запущена в составе плавильного комплекса, состоящего из трех печей различной емкости. В этот день металлурги разлили 2 тонны жидкой стали марки 20ГЛ для получения отливок корпусов клиновых задвижек DN 150 и 200. Оборудование сработало без сбоев. Установленная плавильная печь позволяет получать расплав с температурой до 1700°С и проводить расплавление шихты за 40 минут. Объем инвестиций в литейный завод составил 1,5 млрд руб. Собственное литейное производство обеспечит арматурный завод «Гусар» — ведущего отечественного производителя запорной арматуры — высококачественной, отвечающей всем стандартам и требованиям заготовкой для производства клиновых и шиберных задвижек. Мощность литейного завода — до 9 тыс. тонн отливок в год.

На сегодняшний день строительные работы на литейном заводе уже завершаются. Ко второму полугодию 2018 г. литейный цех должен выйти на свою проектную мощность. Торжественное открытие завода намечено на февраль 2018 г.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. АО «КОНАР»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год. Сегодня мы расскажем про АО «КОНАР» — крупнейшее в России специализированное предприятие по производству фланцев, крепежа, деталей и узлов трубопровода.

Целью деятельности компании является максимально полное удовлетворение требований и ожиданий потребителей путем выпуска качественной и доступной продукции в минимальные сроки.

На сегодняшний день промышленная группа «КОНАР» прочно заняла свое место на рынке арматуростроительной отрасли нашей страны, осваивая производство новых деталей и узлов трубопроводов, расширяя работу с ведущими компаниями российского нефтегазового комплекса. В состав АО «КОНАР» входят более полутора десятков предприятий, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.

Достижения

Промышленная группа «КОНАР» вошла в рейтинг крупнейших компаний России — «РБК 500». Большинство участников этого списка — крупные, устоявшиеся организации, старожилы рейтинга, но есть и амбициозные новички. «КОНАР» занял 452 место в общем рейтинге, 230 позицию — по прибыли и 269 — по стоимости активов. В рамках сектора «ОПК и машиностроение» компания разместилась на 33 строке, а в разделе «Машиностроение» вошла в двадцатку.

Деловые визиты и встречи

26 апреля 2017 г. в Челябинске состоялось заседание Ассоциации ТПП Уральского федерального округа с участием руководителей региональных отделений. Традиционно мероприятие проходит поочередно в разных городах России посещением знаковых производственных площадок. В Челябинске такой площадкой стал индустриальный парк «Станкомаш» промышленной группы «КОНАР». Визит в индустриальный парк начался с экскурсии в заводском музее, затем делегация во главе с директором индустриального парка Алёной Абрамовой посетила производственные площадки. В программе маршрута были завод сложных металлоконструкций «СП КОНАР-Чимолаи», цех механообработки компании «КОНАР» и завод по изготовлению насосных агрегатов «Транснефть Нефтяные Насосы». В завершение визита делегации показали ход строительства завода по производству электродвигателей для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности «Русские электрические двигатели». В конце апреля глава Башкортостана Рустэм Хамитов с официальной делегацией прибыл на Южный Урал.



Вместе с губернатором Челябинской области Борисом Дубровским и членами регионального правительства гости посетили цех механической обработки АО «КОНАР», располагающий крупнейшим парком станочного оборудования по механообработке. Эти современные станки могут обрабатывать детали массой до 100 тонн и длиной стороны до 14 метров. В конце июня представители «Сколково» вместе с министром информационных технологий и связи Челябинской области Александром Козловым, сотрудниками Минэкономразвития и Мининформа тоже посетили предприятия, располагающиеся на площадке индустриального парка «Станкомаш». Стороны обсудили возможное взаимодействие предприятий с инновационным центром. Директор индустриального парка Алёна Абрамова продемонстрировала созданную для резидентов индустриального парка инфраструктуру, включающую все необходимые условия для эффективного ведения производственной деятельности.
В начале июля промышленную площадку индустриального парка «Станкомаш» посетила делегация из провинции Хэйлунцзян КНР под руководством заместителя губернатора Ху Яфен. Технический директор ООО «СП КОНАР-Чимолаи» Петр Сечкин представил гостям проекты завода по производству крупногабаритных сложных металлоконструкций.

12 октября 2017 г. в Челябинске состоялась конференция Общероссийского народного фронта (ОНФ), посвященная теме создания высокопроизводительных рабочих мест в регионе. Генеральный директор АО «КОНАР» Валерий Бондаренко является координатором Промышленного комитета ОНФ. Одним из докладчиков конференции был технический директор компании «КОНАР» Евгений Бодров. По мнению организаторов, от количества созданных в России высокопроизводительных рабочих мест напрямую зависят такие существенные для экономики показатели, как прибыль предприятий, уровень заработной платы, количество налоговых поступлений в бюджет, а в конечном счете — качество жизни граждан. В соответствии с указом № 596 президента РФ Владимира Путина к 2020 г. в стране должно быть создано 25 млн высокопроизводительных рабочих мест.

Новые направления

В начале 2017 г. под эгидой губернатора Челябинской области Бориса Дубровского было принято решение о создании нового кузнечного производства. Промышленная группа «КОНАР» в данном проекте участвует вложением оборотных средств, а «Технопарк «Тракторозаводский» предоставил производственные помещения и находящееся в них оборудование. В новое предприятие вошли 4 корпуса кузнечного производства ЧТЗ, все оборудование, а также перешли все сотрудники, которые работали непосредственно в заводской кузнице. Планируется полностью загрузить предприятие заказами, значительно увеличить объемы выпуска штампованной продукции по сравнению с выпускавшейся в последние годы в кузнечном цехе ЧТЗ. В июне 2017 г. «Станкомаш» прошел процедуру сертификации в соответствии с новыми требованиями Национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 56301 – 2014. Наличие сертификата является гарантом для инвесторов и резидентов, что промплощадка соответствует необходимым требованиям и может рассчитывать на получение налоговых льгот.



Международное сотрудничество

В рамках Международной промышленной выставки «Иннопром» GE и АО «КОНАР» подписали соглашение, направленное на увеличение доли компонентов российского производства в продукции GE, предназначенной для региональных и глобальных рынков транспортного машиностроения и энергетики. Стороны договорились рассмотреть возможность разработки крупных литых компонентов, кованой заготовки с механической обработкой, произведенных на предприятиях группы «КОНАР» в соответствии с чертежами и спецификациями GE для последующего использования в транспортном машиностроении и энергетике в России и на глобальных рынках.

Выставки и отраслевые мероприятия

В апреле «КОНАР» и Гусевский арматурный завод «Гусар» приняли участие в 17-й Международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. Нефтегаз — 2017», выступив на совместном стенде, который привлек большое внимание специалистов нефтегазовой отрасли и посетителей мероприятия. По официальной статистике за 4 дня выставку посетили более 20 тысяч человек. В конце июня совместный стенд Гусевского арматурного завода «Гусар» и промышленной группы «КОНАР» стал победителем в номинации «Лучшее отображение корпоративного стиля» в рамках другой крупной отраслевой выставки «Нефть и газ» / MIOGE-2017. Компаниям снова удалось удивить гостей и участников выставки не только дизайном своих стендов, но и новым ассортиментом высокотехнологичной продукции и производственными технологиями.

Промышленная группа «КОНАР» впервые приняла участие в международной выставке «Металл-Экспо». Существенно нарастив и укрепив производственные возможности, «КОНАР» представил на профильной выставке литейный и кузнечный дивизионы компании, куда входят сталелитейный завод «БВК», предприятия «МетМашУфалей», «Волжская кузница» и «Челябинский центр кузнечных компетенций». Направление производства сложных металлоконструкций было представлено предприятием «СП КОНАР-Чимолаи», завод «ЭСКОН» (г. Южноуральск) презентовал металлические опоры ЛЭП. Специально для выставки были изготовлены 3D-макеты корпуса и крышки магистрального нефтяного насоса 10 000-210, корпуса задвижки TC BW 1200-125, колесной пары с буксовым узлом, высотной опоры ЛЭП. Большой интерес у посетителей вызвал макет стадиона «Волгоград Арена». Этот уникальный спортивный объект будет открыт к чемпионату мира по футболу —2018, для него завод «СПК-Чимолаи» изготовил более 10 тысяч тонн металлоконструкций.

Сотрудничество

7–9 ноября 2017 г., в рамках мероприятий XIV Форума межрегионального сотрудничества России и Казахстана было подписано соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве между АО «КОНАР», АО «Газпромбанк» и ТОО «Павлодарский нефтехимический завод». Цель заключаемого соглашения — совместное использование производственного потенциала для повышения эффективности и улучшения конкурентных позиций на рынке. У ТОО «ПНХЗ» и АО «КОНАР» — давние деловые партнерские отношения. Российская компания поставляет на нефтехимический завод трубопроводную арматуру, большой перечень нестандартных изделий, металлоконструкций, трубы и детали трубопроводов. Приоритетное направление сотрудничества в рамках соглашения — локализация на территории России и Казахстана производства оборудования и техники для обеспечения технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии, а также изготовление сложных крупногабаритных металлоконструкций и блочного оборудования.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ООО «Литейно-механический завод «МашСталь»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год. Сегодня мы расскажем про одно из лидирующих предприятий сферы литейного производства России — ООО «Литейно-механический завод «МашСталь».

Опыт 50-летней работы в сочетании с самыми современными технологиями позволяет заводу не только осваивать и удерживать но и расширять долю рынка литейного производства в России и странах ближнего зарубежья. Постоянными заказчиками компании являются крупные промышленные предприятия России и стран СНГ. Литейное производство ООО «ЛМЗ «МашСталь» направлено на серийное, мелкосерийное и единичное изготовление литых изделий из черных и цветных сплавов для всех отраслей промышленности.

Модернизация производства

В апреле 2017 г. на участок машинной формовки поступил 5-тонный смеситель корейской фирмы Taejin для изготовления мелкогабаритных стержней. По словам представителей предприятия, данное оборудование в ближайшее время будет запущено в эксплуатацию. Отметим, что данный смеситель позволит увеличить производительность труда и сделать продукцию «МашСтали» еще более высокого качества. Как показала эксплуатация подобных смесителей, установленных ранее, оборудование отвечает всем современным требованиям, отличается простотой управления и работает в строго заданном режиме. В июне в цехе модельного производства был запущен плоскошлифовальный станок для обработки плоских поверхностей. Данный станок дает возможность обрабатывать кокили, стержневые ящики на автомат Laempe и другие изделия. Также приобретенное оборудование позволяет сократить время выполнения заказа и обеспечивает стабильность в работе производственного цикла. Напомним, что в 2016 г. наша команда побывала на ЛМЗ «МашСталь» и представила обширный видеорепортаж, в котором были показаны производство оснастки, стержневых ящиков и механическая обработка в собственном модельном цеху. Завод «МашСталь» имеет множество сертификатов качества и технологий литейного производства.



Сертификация

С 7 по 10 февраля аудиторами TÜV Thüringen был проведен на предприятии очередной инспекционный контроль системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001. Составом экспертной группы аудиторов была оценена работа службы качества, ОТК, центральной лаборатории, литейного цеха (цветное литье) и сталелитейных цехов. В результате проверки замечаний выявлено не было, а уровень подготовки предприятия и организация производства оставили только положительные впечатления, и по итогам сертификационного аудита ООО «ЛМЗ «МашСталь» подтвердило действие сертификата СМК. 21–22 июня представителями ООО «МОНОЛИТ-Серт» был проведен второй инспекционный контроль системы менеджмента качества («Военный регистр»), действующей в ООО «ЛМЗ «МашСталь» на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012. В ходе проведения проверки существенных замечаний выявлено не было. Действие сертификата соответствия №ВР 21.1.8634-2015 подтверждено на 2018 г. С 12 по 14 июля организацией TÜV International RUS осуществлены надзорная проверка производства продукции на соответствие требованиям, изложенным в Европейской директиве 97/23/ЕС и Немецких технических правилах AD 2000 W0 и стандартах EN 10213, AD 2000 W5, AD 2000 W10, и подтверждение соответствия процедуры ремонтной сварки в соответствии с требованиями ISO 11970. По результатам аудита замечаний не зафиксировано и действие сертификата 01 202 Ru/Q 16 0004 продлено.

В ноябре 2017 г. ЛМЗ «МашСталь» получил сертификат соответствия действующей на предприятии системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ РВ 0015-002-2012. С этого момента предприятие имеет возможность участвовать в тендерах, заключать новые крупные контракты, получать необходимые лицензии на производство, реализацию, ремонт, техническое обслуживание, установку, монтаж и утилизацию вооружения и военной техники в отношении целого ряда классов ЕКПС.

В ходе инспекционного аудита подтверждено, что качество продукции обеспечено соблюдением требований системы качества и предприятие может использовать знак соответствия региональной системы добровольной сертификации ISO на период действия сертификата в рекламных буклетах, проспектах, брошюрах и бланках организационно-распорядительной документации. Кроме того, в 2017 г. ООО «ЛМЗ «МашСталь» получен сертификат, подтверждающий готовность предприятия к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03. Для подготовки аттестации сотрудниками ООО «ЛМЗ «МашСталь» были разработаны нормативная и технологическая документация, карты сварки, специалисты прошли дополнительное обучение. Получение сертификата открывает возможность поставки качественных отливок предприятиям, работающим по заказам ПАО «Транснефть».



Выставки и отраслевые мероприятия

С 5 по 8 июня в Москве прошел комплекс международных промышленных выставок — «Металлургия. Россия – 2017», «Литмаш. Россия – 2017» и специальная экспозиция «Трубы (Tubes). Россия – 2017». В этот раз в международных выставках приняли участие более 270 компаний из России, Белоруссии, Бельгии, Великобритании, Испании, Италии, Китая, Нидерландов, Республики Корея, Украины, Чехии и пр. За 4 дня выставки посетили свыше 4,2 тыс. специалистов. Выставки «Металлургия. Литмаш – 2017», «Трубы (Tubes). Россия – 2017» познакомили посетителей с современными процессами в черной и цветной металлургии, литейном производстве, трубной промышленности, с новыми видами оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний, с развитием систем управления качеством.

ООО «ЛМЗ «МашСталь» также приняло участие в выставке с собственным стендом. В интервью порталу Armtorg.ru коммерческий директор Дмитрий Кашеваров рассказал, что на сегодняшний день мощности завода загружены заказами более, чем на 100%, а на предприятии проводится мощная программа модернизации, часть которой описана выше. Наш собеседник отметил, что такому положению дел способствовала политика импортозамещения: многие иностранные производители, которые локализовали свое производство на территории РФ, нуждаются в качественном литье, сделанном по зарубежным стандартам (СТМ, ASMI и пр.), в больших объемах. Данную продукцию им предоставляет именно «МашСталь», которая может выполнить любое требование заказчика, начиная от стандарта литья и заканчивая любыми испытаниями готовой продукции.

В данный момент на предприятии применяются две основные технологии литья: литье в песчано-глинистую смесь и ХТС. Также Дмитрий Кашеваров рассказал, что сегодня завод производит порядка 800 тонн литья ежемесячно и данная цифра далеко не предел возможностей пензенского предприятия. 2018 г. должен стать для ЛМЗ «МашСталь» еще более плодотворным и насыщенным на события, т. к. предприятие является уникальным в работе специализированного направления — литейного дела для машиностроителей и в большей степени для арматуростроительной отрасли.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ЗАО «Научно-производственное объединение «Регулятор»

ЗАО «Научно-производственное объединение «Регулятор» — отечественное предприятие полного цикла, выпускающее регулирующую и предохранительную арматуру специального назначения для нефтяной и газовой промышленности, электростанций и химических заводов: клапаны запорно-регулирующие, регулирующие, отсечные, предохранительные, устройства переключающие, блоки переключающих устройств и пр.

Поставки оборудования

8 февраля 2017 г. в Астанe (Республика Казахстан) состоялось торжественное открытие первого комплекса по регазификации сжиженного природного газа (КРСПГ) «Туран» в рамках проекта ASTANA LNG 2020. Мощность комплекса составляет 25 Гкал/час, что позволяет обеспечить теплом свыше полумиллиона квадратных метров отапливаемых помещений. Новый источник газоснабжения на основе инновационной технологии LNG позволил снизить выбросы по сравнению с углем и дизельным топливом на 70–90%. В составе комплекса установлен широкий спектр криогенной трубопроводной арматуры производства НПО «Регулятор», в том числе клапаны запорные, игольчатые, запорно-регулирующие сильфонные с МИМ, криогенные запорно-регулирующие сильфонные с ЭИМ, обратные, аксиальные отключающие (скоростные), а также шаровые краны производства ЗАО «Саратовский арматурный завод».

Об укреплении международных связей НПО «Регулятор» свидетельствует выдача республиканским государственным учреждением «Комитет индустриального развития и промышленной безопасности» (Астана, Республика Казахстан) разрешения на применение продукции ЗАО «НПО Регулятор» на опасных производственных объектах. Данное разрешение распространяется на весь ряд серийно выпускаемой продукции.

Выставки и отраслевые мероприятия

С 14 по 17 февраля 2017 г. на базе пансионата «Клязьма» в Московской области состоялось Совещание главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Прошедшее совещание станет ежегодной традиционной встречей главных метрологов НПЗ, а также специалистов научно-исследовательских и проектных институтов, фирм-производителей оборудования, инжиниринговых компаний. Тема прошедшего совещания: «Пути повышения эффективности измерений, надежности и безопасности АСУТП. Практика и законодательство». В рамках мероприятия была представлена импортозамещающая продукция ЗАО «НПО Регулятор» для метрологических служб НПЗ, о которой подробно рассказал технический директор НПО «Регулятор» Павел Гусев.



В конце февраля в рамках совместной работы НПАА с Российским союзом химиков на территории ПАО «Пигмент» состоялось техническое совещание рабочей группы НПАА с представителями ПАО «Пигмент», посвященное проблеме выбора и эксплуатации трубопроводной арматуры. В рабочую группу от НПАА также вошли специалисты НПО «Регулятор» во главе с техническим директором предприятия. В ходе совещания обсуждались проблемы, возникающие при эксплуатации трубопроводной арматуры на ПАО «Пигмент», а также вопросы подбора соответствующей арматуры согласно пожеланиям заказчика. Особое внимание было уделено вопросу импортозамещения используемой продукции.

29 марта в Санкт-Петербурге состоялся круглый стол «Развитие российского производства технологического оборудования для объектов энергетики и промышленности», объединивший на одной площадке крупнейших производителей и потребителей трубопроводной арматуры. В мероприятии приняли участие руководители и топ-менеджеры арматуростроительных предприятий и крупнейших потребителей трубопроводной арматуры — ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ООО «Газпромнефть НТЦ», ГУП «ТЭК Санкт-Петербурга», ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга», ГУП «Ленсвет», а также представители одной из ведущих международных инжиниринговых компаний (лицензиаров) в сфере проектирования нефтегазовых и химических предприятий на территории РФ — Technip. Одним из докладчиков стал руководитель отдела маркетинга НПО «Регулятор» Андрей Сутугин, который в своем докладе рассказал о работе новой производственной линии предприятия, где изготавливаются клапаны осесимметричной конструкции — аналоги Mokveld.

В начале июня 2017 года завершил свою работу IV Международный форум «Valve Industry Forum & Expo — 2017. Промышленная трубопроводная арматура для нефти, газа, энергетики, химии и ЖКХ». На стенде НПО «Регулятор» был представлен ряд интересных новинок и уже известного участникам рынка оборудования отечественного производства, изготовленного по полному циклу: широкая линейка клапанов осевого типа DN 100-700 мм, PN до 20 МПа, сделанные по трем техническим условиям: в общепромышленном исполнении, специальном исполнении для «Газпрома»
и специальном исполнении для «Транснефти».

По словам Павла Гусева, технического директора НПО «Регулятора», конструктивно такие клапаны друг от друга не отличаются, но у каждой модели есть свои характерные черты и особенности. Более того, данное оборудование соответствует всем жесточайшим требованиям указанных выше крупнейших эксплуатационных корпораций — данный факт подтверждают успешно пройденные испытания на герметичность, хладостойкость, сейсмостойкость клапанов и ряд прочих.



Также на стенде был представлен антипомпажный клапан для СТО «Газпрома» — отечественный аналог «Моквелд» с антипомпажным приводом поршневого типа с возвратными пружинами, в котором даже электропневматический позиционер — собственная разработка НПО «Регулятор». Кроме этого, посетители стенда могли ознакомиться с предохранительными клапанами для особых условий, множеством образцов всевозможной криогенной арматуры (которая была продемонстрирована посетителям стенда достаточно оригинальным способом — символично заключена в глыбы настоящего льда), а также с 5 патентами, полученными предприятием на изобретение новых единиц высокотехнологичной продукции в рамках действующих программ НИОКР, которые НПО «Регулятор» активно и успешно осуществляет вместе с Ярославским государственным техническим университетом.

Результат этой работы — формирование интеллектуальной собственности, сращивание науки и производства. Отметим, что научная работа проводится в рамках моделирования процесса регулирования потоков при помощи различных устройств.

2-4 октября 2017 г. в Чикаго (штат Иллинойс, США) состоялась 3-я Международная химико-технологическая конференция «Химический инжиниринг» (3rd International Conference on Chemical Engineering). С докладом на тему «Основные результаты стохастического моделирования начальной стадии гидродинамической кавитации в рабочем объеме регулирующих клапанов, в том числе прямоточного типа» на конференции выступили генеральный директор НПО «Регулятор» А. М. Мельцер и его заместитель по научной работе, профессор Ярославского государственного технического университета А. Б. Капранова. Выступление российских промышленников вызвало широкий резонанс среди заокеанских коллег и бурные дискуссии, результатом которых стали многочисленные контакты с западными экспертами. Более подробно о данном мероприятии и его итогах вы можете узнать из интервью номера «Вестника арматуростроителя», 2017, №7 (42).

Заметим, что НПО «Регулятор» совместно с ЯГТУ на протяжении нескольких лет ведет научно-исследовательскую работу по изучению процессов возникновения кавитации в ходе эксплуатации регулирующих клапанов. Слушатели были ознакомлены с результатами патентования трех изобретений и одной полезной модели, созданных в процессе исследований, а также с основной линейкой продукции, выпускаемой НПО «Регулятор».

Делегация НПО «Регулятор» и ЯГТУ принимала участие в конференции с целью обмена идеями и мнениями с ведущими мировыми учеными, представителями бизнеса и инвесторами, расширения сотрудничества на международной арене по вопросам применения передовых достижений прикладных технологий и продвижения российской продукции за рубежом.

6 октября в рамках VII Петербургского международного газового форума — 2017 состоялась межотраслевая экспертная сессия «Практика импортозамещения трубопроводной арматуры в газовой отрасли. Новые возможности для разработчиков и производителей основного и смежного оборудования, комплектующих, материалов, приводов».

Представители НПО «Регулятор» выступили с докладом на тему «Опыт взаимодействия с ПАО «Газпром» в ходе реализации программы импортозамещения». Особое внимание было уделено выпуску криогенной арматуры и опыту успешных поставок на различные объекты.

Мероприятие было направлено на развитие конструктивного диалога производителей трубопроводной арматуры с ПАО «Газпром» и рассмотрение возможностей использования импортозамещающего оборудования, технологий и материалов на объектах корпорации.

Организаторами выступили ЗАО «Промышленный форум» под эгидой Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА).

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год. Сегодня мы расскажем ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

Это крупнейший отечественный поставщик трубопроводной арматуры высокого давления для АЭС и ТЭС, имеющий многолетний опыт производства арматуры. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» разрабатывает и производит запорную, регулирующую и предохранительную трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. Кроме этого, ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.

Поставки оборудования

В марте 2017 г. «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» выиграл тендер на поставку запорно-дроссельных клапанов и устройств дросселирующих для быстродействующих редукционных установок (БРУ-Д и БРУ-СН) для энергоблоков №3 и №4 АЭС «Куданкулам» (Индия). Первые поставки оборудования по данному тендеру планируются уже весной 2019 г. Отметим, что подобные изделия производства чеховского завода успешно эксплуатируются на многих АЭС России и зарубежья, в том числе на энергоблоках №1 и №2 АЭС «Куданкулам» (Индия). В апреле ЧЗЭМ выполнил свои обязательства по договору на оказание услуг по «Технической поддержке оборудования поставки ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» для энергоблока №1 АЭС «Бушер». В ходе планово-предупредительного ремонта на станции были проведены следующие работы: капитальный ремонт БЗОК 1058-600-СПМ-Т3, клапанов запорно-дроссельных БРУ-А 1465-300/350-Э-Т3, импульсных клапанов ИПУ ПГ 1150-25-0А-Т3 и задвижек 1080-400-ЭП-Т3 и 1117-600-Э-Т3. Кроме того, было выполнено обучение заказчика использованию технологической оснастки для сборки разборки и ремонта арматуры. В общем, завод в очередной раз подтвердил свой статус надежного партнера, в том числе и по части технической поддержки арматуры высокого давления собственного производства.



Также в апреле 2017 г. на «Энергомаш (Чехов) –ЧЗЭМ» был успешно проведен весь цикл испытаний и произведена отгрузка комплекта оборудования трех паровых арматурных блоков (ПАБ) для энергоблока №4 Ростовской АЭС. Всего на станцию были поставлены три быстродействующих запорно-отсечных клапана (БЗОК) серии 1058-600 и 5 импульсно-предохранительных устройств парогенератора (ИПУ ПГ) серии 1408-450/600 общим весом свыше 45 тонн.

В июле на строящемся энергоблоке №4 Ростовской АЭС работниками предприятия были завершены работы по монтажу оборудования второго контура. Специалистами Волгодонского монтажного управления были смонтированы паровые арматурные блоки производства ЧЗЭМ. Отметим, что 4 паровых арматурных блока относятся к системе безопасности АЭС и предназначены для защиты второго контура энергоблока АЭС, в том числе и от перепада давления. Во втором полугодии ЗАО «Энергомаш (Чехов) –ЧЗЭМ» продолжил тесное многолетнее сотрудничество с индийской стороной по поставке оборудования для АЭС «Куданкулам».

После успешной поставки и пуска в эксплуатацию трубопроводной арматуры производства ЧЗЭМ для блоков №1 и №2 АЭС «Куданкулам» завод приступил к изготовлению оборудования, предназначенного для энергоблоков №3 и №4 АЭС «Куданкулам». В настоящий момент на участке сборки АЭС осуществляется одновременная сборка, покраска и упаковка более 50 единиц запорной арматуры.

Сертификация

В начале сентября в ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» был проведен инспекционный аудит компанией BSI, цель которого заключалась в подтверждении целостности системы менеджмента качества организации и соответствии международному стандарту серии ISO 9001.

На основе объективных свидетельств проверенные в ходе аудита области и процессы признаны в целом результативными. Рекомендовано продолжить регистрацию системы менеджмента качества ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

Сертификационный центр BSI Management Systems продлил действие сертификата № F 83397 о соответствии действующей системы менеджмента качества ЗАО «Энергомаш (Чехов) — ЧЗЭМ» требованиям стандарта ISO 9001:2008 до 7 августа 2018 г.




Юбилей

В конце сентября 2017 г. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» отметил свой 75-й юбилей. Этот праздник объединил всех заводчан, ветеранов завода, бывших работников, многочисленных гостей — близких друзей ЧЗЭМ.

Во время предпраздничного слета дилеров и поставщиков завода генеральный директор Денис Ефимов поделился с главным редактором МГ ARMTORG Игорем Юлдашевым первыми итогами управления предприятием и планами на ближайшее время. Так, было озвучено, что на сегодняшний день предприятие показало итоговый результат в 2 раза выше прибыли, чем по аналогичному периоду в 2016 г. Немаловажным аспектом стало более внимательное отношение к дилерам ЧЗЭМ и работе с конечными потребителями. В 2017 г. полноценно заработала программа реализации запасных частей и ЗИП для трубопроводной арматуры производства ЧЗЭМ. Наряду с этим «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» активно развивает политику дилерской сети, и во время торжественных мероприятий наша команда смогла познакомиться с новыми представителями завода из России, Армении и Белоруссии.

К 75-летнему юбилею руководство завода презентовало уникальную книгу — «биографию» завода, в которой собраны не только воспоминания ветеранов завода, но и отмечены специалисты, ведущие трудовую деятельность в настоящее время. Основной в книге стала тема промышленных возможностей и потенциала предприятия, который в настоящее время руководство завода выделяет как самый ценный ресурс и главное преимущество. Это и технология ЭШВ (электрошлаковый выплав), и техническая обработка с помощью универсальных приспособлений, позволяющих повысить производительность труда токарно-фрезерных центров, и, конечно же, люди, от которых зависит качество выпускаемой трубопроводной арматуры.

Напомним, что в ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» действует уникальная лаборатория, позволяющая имитировать условия эксплуатации трубопроводной арматуры в реальном времени на параметрах температуры до +570°C и давлении до 400 атмосфер. Более высоких параметров имитации работы трубопроводной арматуры в реальных условиях в существующих в настоящее время лабораториях Российской Федерации эксперты назвать не могут.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018

Итоги 2017 года. ООО «РОСТРАНСМАШ Трейд»

Предприятие «РОСТРАНСМАШ Трейд» («РТМТ») специализируется на проектировании, изготовлении и поставках запорной, регулирующей, обратной и предохранительной промышленной трубопроводной арматуры российского производства. Основным направлением развития ООО «РТМТ» является разработка и внедрение наукоемкой инновационной продукции для криогенной, энергетической, пищевой и медицинской промышленности.

Особое внимание компания уделяет оборудованию для технологических линий сжижения природного газа, а также трубопроводной арматуре для нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов. В ассортимент продукции, которую производит «РТМТ», входят задвижки стальные клиновые, клапаны обратные запорные и запорные игольчатые, обратные затворы, шаровые краны, шиберные задвижки. Важное преимущество компании состоит в том, что «РОСТРАНСМАШ Трейд» располагает собственными инженерными службами: отделы главного конструктора и главного технолога позволяют обеспечить полный цикл проектирования и внедрения в производство самых сложных изделий.

Изобретения и разработки

Начало 2017 г. ознаменовалось важным событием: предприятием получен патент на проектирование и серийное изготовление обратных клапанов. Оригинальность конструктивных решений, применяемых при изготовлении клапанов обратных, разработанных под руководством заместителя главного инженера ООО «РТМТ» Дмитрия Воронова, подтверждена патентом на полезную модель № 166947 от 06.04.2016 г.

Весной же нам стало известно о формировании базового каталога высокотехнологичной промышленной продукции и услуг для нужд Арктической зоны Российской Федерации. От Уральского федерального округа в каталог включена продукция зауральских предприятий, в том числе и трубопроводная арматура производства ООО «РТМТ».



Во втором полугодии 2017 г. специалистами ООО «РТМТ» под руководством заместителя главного инженера Дмитрия Воронова разработаны, изготовлены и переданы в АНО «Курганский центр испытаний, сертификации и стандартизации трубопроводной арматуры» два опытных образца регулирующих клапанов для определения гидравлических и кавитационных характеристик. Добавим, что АНО «КЦИСС» функционирует в рамках губернаторской поддержки в виде Курганского территориально-отраслевого кластера и успешно решает вопросы испытаний новых образцов трубопроводной арматуры для участников кластера, одним из которых является ООО «РТМТ».

Стандартизация и сертификация

В апреле 2017 г. пресс-служба ООО «РТМТ» сообщила: вся новая трубопроводная арматура производства предприятия выпускается в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 33259-2015 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования». Заказчикам при необходимости изготовления трубопроводной арматуры по другим стандартам следует указать данное требование при заказе продукции.

В начале лета 2017 г. «РОСТРАНСМАШ Трейд» получил сертификаты соответствия системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья, а также экологического менеджмента применительно к работам по проектированию и производству трубопроводной арматуры. Это важный этап, ведь предприятие серьезно относится к обеспечению безопасности работы сотрудников и уровню культуры производства.

Выставки и отраслевые мероприятия

Сотрудники «РТМТ» регулярно представляют завод на промышленных выставках. В первом полугодии 2017 г. специалисты предприятия приняли участие в международных выставках «Нефть и Газ Каспия – 2017» и «Газ. Нефть. Технологии – 2017».



А в середине июня в городе Череповец Вологодской области на базе АО «ФосАгро-Череповец» прошла отраслевая конференция «Современные технологии и оборудование в производстве азотных и сложных удобрений». В ней принял участие директор обособленного подразделения «Курган» ООО «РТМТ» Игорь Енбаев. Он выступил с докладом на тему «Возможности импортозамещения промышленной трубопроводной арматуры при производстве минеральных удобрений».
В июле 2017 г. на ООО «РТМТ» был проведен плановый технический аудит представителями ПАО «Газпром». Все обозначенные в процессе аудита замечания и рекомендации были выполнены в установленные сроки.

Один из пунктов касался области охраны труда и промышленной безопасности: отделить проведение испытаний трубопроводной арматуры от сборочного участка. Стенды проведения гидравлических испытаний аккумулировали в один изолированный от остального производства испытательный участок с ограничением доступа лиц, не участвующих в проведении испытаний. Конечно, потребовался перенос стендов, оборудования, коммуникаций, но обеспечение безопасных условий труда для своих сотрудников — одна из главных целей политики ООО «РТМТ».

Модернизация производства

Во второй половине 2017 г. в соответствии с планом развития и расширения функций центральной заводской лаборатории на «РОСТРАНСМАШ Трейд» введено в работу дополнительное помещение для проведения цветной дефектоскопии, оборудованное отдельной вытяжкой, мойкой и необходимым освещением. Новая система аспирации спроектирована и установлена специализированной организацией с учетом всех требований охраны труда.

Кроме того, в соответствии с комплексным планом развития производства предприятием «РОСТРАНСМАШ Трейд» закуплена, смонтирована и введена в действие новая закалочная печь ПВП 8.16.8/12,5М. Это позволило расширить технологические возможности завода по термической обработке крупных деталей.

В конце 2017 г. также в рамках модернизации производства в обособленное подразделение «Курган» ООО «РТМТ» прибыл новый обрабатывающий центр с ЧПУ PRO-1000 фирмы Hartford. Данный центр ликвидирует несколько узких мест в технологической цепочке производства и позволит увеличить объем выпускаемой трубопроводной арматуры.

В целом, в настоящий момент на предприятии непрерывно происходят процессы модернизации и оптимизации производства. Более подробно об этих процессах в ближайшее время вы сможете узнать в интервью с главным инженером компании Андреем Евсеевым, с которым мы смогли встретиться в одной из наших командировок на курганское предприятие.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018