Форум трубопроводной арматуры http://armtorg.ru/forum/ |
|
Вопрос-ответ, новости от "Специальных технологий" г.Пенза http://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?f=37&t=5959 |
Страница 1 из 1 |
Автор: | SPTE [ 18 ноя 2013, 10:21 ] |
Заголовок сообщения: | Вопрос-ответ, новости от "Специальных технологий" г.Пенза |
ЗАО предприятие "Специальные технологии" уже более 14-ти лет плодотворно работает на промышленном рынке в области разработки и производства оборудования для испытания и ремонта трубопроводной арматуры, а так же для испытания промыслового и противовыбросового оборудования. Анализ этого периода производственной деятельности позволяет с уверенностью говорить о высоком профессионализме компании в сфере производства специального оборудования для нефтегазовой, атомной, машиностроительной и других отраслей промышленности. https://www.youtube.com/watch?v=Ak-lu_hl6jM Специалисты нашей компании готовы ответить на любые вопрос по ремонту, испытаниям и разработке оборудования для сервиса трубопроводной арматуры. Ждем ваших вопросов уважаемые арматуростроители! |
Автор: | SPTE [ 18 ноя 2013, 12:31 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Предприятие "Специальные технологии" консультации по рем |
ЗАО предприятие «Специальные технологии» прошло сертификацию на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества применительно к изготовлению технологического оборудования». Сертификат ИСО 9001 позволяет: Партнерам быть уверенным в том, что услуги и оборудованием ЗАО предприятие «Специальные технологии» соответствую их требованиям и ожиданиям. Поставщикам и партнерам предприятия выгодно сотрудничество с сертифицированной организацией, поскольку это всегда означает для них стабильность заказов, рост производства, надежность в партнерстве. Менеджмент качества деятельности персонала предприятия осуществляется так же и по тем же, правилам, что и во всем индустриально развитом мире. Сотрудники компании уверены в стабильной работе, возможности профессионального роста, повышается удовлетворенность процессом рабочей деятельности. В этих условиях всегда улучшается социально психологический климат в организации, условия труда и, в итоге – эффективность работы персонала растет. Общество приобретает в лице компании гаранта стабильности, достатка и безопасности. Таким образом, внедрение и подтверждение соответствия системы менеджмента качества высоким требованиям стандарта ИСО 9001-2011 еще раз подтверждает жизнеспособность миссии ЗАО предприятие «Специальные технологии» -«Мы хотим быть для своих Заказчиков - надежными Партнерами по бизнесу» . |
Автор: | SPTE [ 19 ноя 2013, 14:55 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Предприятие "Специальные технологии" консультации по рем |
Вопросы проектирования, установки и замены арматуры в системах трубопроводов в различных отраслях промышленности и бытовых услуг остаются чрезвычайно острыми по ряду причин: • Сложность выбора «правильной» арматуры, исходя из технологических потребностей предприятий, ввиду огромного ассортимента, разнообразия и конструктивных особенностей от различных производителей • Фактор времени, обусловленный сроками обработки заявки, производства и поставки требуемой арматуры • Высокие расходы по содержанию и хранению складских запасов • Высокие расходы по вводу в эксплуатацию и поддержанию в рабочем состоянию действующих объектов производства • Растущая стоимость металлических, керамических и других материалов, используемых в конструкциях арматуры • Использование в элементах арматуры специального назначения, ориентированной на применение в экстремальных условиях эксплуатации, сложных в технологическом изготовлении сплавов и композиционных материалов Учитывая различные факторы экономической и производственной эффективности и рационального подхода к выбору арматуры, логично выстраивается картина оптимизации использования ресурсов предприятий на основе новых технологий ремонта и восстановления как технологических, так и конструктивных особенностей арматуры. Восстановление и ремонт арматуры позволяет уменьшить объемы закупок новой арматуры и соответственно сократить расходы, связанные с выходом ее из строя. Поскольку: • Собственник экономит на ремонте по сравнению с закупкой новой арматуры от 40 до 80 % стоимости • Сроки ремонта арматуры значительно короче, чем сроки поставки новой, а значит сокращаются сроки ввода в эксплуатацию объектов в виду выхода из строя эксплуатируемой арматуры • Отпадает необходимость хранения и обслуживания запасной арматуры на случай замены • Эффективность использования арматуры на объектах производства возрастает в 1,5 – 2 раза • Энергоэффективность восстановления и ремонта арматуры значительно выше, чем при ее производстве • Потребление металлов и сопутствующих материалов сокращается, особенно дефицитных Исходя из опыта работы нашего предприятия установлено, что арматура, ввиду износа и выхода из строя, восстанавливается в 90 % случаях. В сферу нашей деятельности входит весь спектр оборудования, предназначенный для изготовления, ремонта и испытания арматуры управления, регулирования и транспортировки потоков различных сред. Области применения арматуры – это обеспечение функционирования систем бытовых услуг, нефте-газодобычи, химии, нефте-газопереработки, энергетики и трубопроводного транспорта. Функциональные и конструктивные особенности запорных и регулирующих устройств обеспечиваются использованием различных металлических, искусственных и композиционных материалов и сплавов. Расходы на замену вышедшей из строя арматуры остаются очень высокими и тенденция их роста неоспорима из-за роста стоимости материалов и услуг. Обеспечение непрерывного цикла производства, сокращение времени остановок в течении регламентных работ и работ, связанных с заменой оборудования – это приоритетная задача любого предприятия. Использование услуг по ремонту и восстановлению арматуры открывает огромные возможности по увеличению эффективности используемого оборудования, сокращению производственных затрат, высвобождению материальных, финансовых и людских ресурсов, а значит и позволяет более рационально и эффективно работать предприятиям. Ремонт арматуры является комплексным процессом, обеспечивающий функциональное и конструктивное восстановление. Поэтапно весь процесс ремонта можно представить следующим образом: • Демонтаж и транспортировка арматуры на ремонтное предприятие • Разборка арматуры на детали и составные части • Дефектовка и контроль состояния всех элементов арматуры и составление протокола • Очистка и восстановление элементов конструкций арматуры, в случае необходимости – изготовление новых. Для очистки и восстановления поверхностей используется высокотехнологичное оборудование • Полировка, шлифовка и притирка деталей арматуры с целью восстановления полной функциональной способности. На этом этапе выполняется замена и подгонка элементов конструкции, изготовленных заново • Антикоррозионная обработка поверхностей арматуры • Сборка и подготовка арматуры для проведения тестовых испытаний в соответствие с нормами и условиями эксплуатации арматуры • Тестовые испытания арматуры, приемка независимого эксперта и выдача паспорта испытаний, где указываются сведения о характеристиках работы восстановленной арматуры • Покраска и нанесение маркировки • Подготовка к транспортировке арматуры. Защита от механических повреждений и нежелательных воздействий При восстановлении функциональной способности арматуры достигается не только восстановление технических и конструктивных характеристик, но и более высокая степень уплотнений деталей. Это обусловлено использованием высокотехнологичного оборудования по восстановлению и обработке поверхностей, индивидуального подхода в каждом случае и тестовых испытаниях. Кроме того как правило в комплексный ремонт входит и ремонт привода или его замена на другой вид с целью обеспечения повышенной функциональности арматуры - для этого в арсенале компании имеется Стенд для испытания электроприводов. |
Автор: | SPTE [ 22 ноя 2013, 13:42 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Предприятие "Специальные технологии" консультации по рем |
Просим высказать свое мнение относительно процесса испытания арматуры на стендах, где присутствует система вакуумирования. Если есть мнение ждем высказывание, после чего готовы предоставить свое мнение. |
Автор: | SPTE [ 09 дек 2013, 10:08 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Предприятие "Специальные технологии" консультации по рем |
В период с 2 декабря по 6 декабря 2013г. состоялось очередное Совещание главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ с участием специалистов научно-исследовательских и проектных институтов, фирм-производителей оборудования, инжиниринговых фирм. Тема совещания: "Современные подходы к выбору оборудования и материалов при проектировании, эксплуатации и строительстве технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях". ЗАО предприятие «Специальные технологии» впервые принимало участие в этом мероприятии, и проявило себя как активный участник данного Совещания. На всеобщий обзор была представлена ознакомительная презентация о компании и продукции, выпускаемую предприятием. Были проведены деловые переговоры с механиками многих НПЗ, получены отзывы по работе уже поставленного оборудования. |
Автор: | SPTE [ 25 дек 2013, 13:56 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Вопрос-ответ, новости от "Специальных технологий" г.Пенз |
КОЛЛЕКТИВ ЗАО ПРЕДПРИЯТИЕ "СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" ИСКРЕННЕ ПОЗДРАВЛЯЕТ С НАСТУПАЮЩИМИ ПРАЗДНИКАМИ И ЖЕЛАЕТ ВСЕХ БЛАГ И ПРОЦВЕТАНИЯ!!! |
Автор: | SPTE [ 04 мар 2014, 15:40 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Вопрос-ответ, новости от "Специальных технологий" г.Пенз |
ЗАО предприятие "Специальные технологии" разработало и изготовило новый вид оборудования - Стенд для испытания "Скользуна нижнего СТИ-100с Испытательный стенд предназначен для проведения испытания «Скользуна нижнего» СТИ-100с, с целью оценки качества изделия. Проводится проверка эластичного элемента скользуна в сборе. Сборная конструкция «Скользуна нижнего» представляет собой корпус и колпак каждый из них с направляющим стержнем; между ними на стержни свободно надевается упругий элемент. Проверка упругого элемента «скользуна нижнего» в сборе проводится путем сжатия на стенде. Параметры контролируемых изделий: Диапазон контролируемых усилий, кг. - 1835 ... 4310; Высота испытываемых изделий, мм. -153. Рабочий ход траверсы, мм. - 100. Номинальное усилие стенда, кг -10000 Мощность электропривода, кВт - 2,2. Энергоноситель - эл. ток 380/220В, 50Гц. Тип измерительных систем - электронный с цифровой индикацией. Работает в автоматическом и ручном режиме. Наличие интерфейса подключения ПК для обработки результатов. Размер стола стенда оптимально обеспечивает размещение и испытание испытуемого образца. Необходимое количество испытываемых образцов 5 шт/ час. Нижняя плита стенда должна быть неподвижна и, соответственно, положение ползуна — верхнее. После подачи скользуна в рабочую зону стенда, производится статическое сжатие. В состав стенда входят следующие элементы: блок статического нагружения и деформации пульт управления термодатчик прозрачный защитный экран с электроблокировкой персональный компьютер с программой обработки результатов автоматический расчет всех результатов с сохранением на жестком диске компьютера, с возможностью последующей распечатки протоколов и диаграмм. |
Автор: | SPTE [ 11 мар 2014, 11:31 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Вопрос-ответ, новости от "Специальных технологий" г.Пенз |
«Испытательное оборудование по принципу «одной кнопки» «Какое испытательное оборудование приобрести? А главное для решения каких задач?» Сколько механиков, столько и мнений. На этом рынке немало разных производителей. Как российских, так и дальнего зарубежья. И этот факт дает прекрасный выбор для покупателей, а конкуренция постоянно рождает новые разработки, совершенствование уже имеющихся. Есть что показать и нашей компании. Мы часто слышим от служб эксплуатации, о неприятных ситуациях на испытательных участках, вызванных человеческим фактором. Думаю многим специалистам знакомы случаи, когда оператор превысил или недобрал испытательное давление, когда «передавил» и просто смял задвижку на стенде, когда работники участка формально оформили испытания не проводя таковых. Над решением этих проблем мы работали несколько лет. И теперь нам есть, что предложить рынку, а именно: испытательные стенды, работающие по принципу «одной кнопки», исключающие или минимизирующие ошибки оператора.Изучив наиболее часто встречаемые проблемы при испытании трубопроводной арматуры и противовыбросового оборудования, специалисты предприятия "Специальные технологии" предлагают оборудование , объединившее последние разработки в области механики, гидравлики, пневматики, электроники и IT-технологий. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ПО ПРИНЦИПУ "ОДНОЙ КНОПКИ" Данное оборудование выполняет весь технологический цикл испытания самостоятельно. Возможности оборудования:- автоматизированный процесс зажима и герметизации изделия в зависимости от выбранных диаметров и давления, что позволяет исключить излишние нагрузки на корпус и его деформацию; - автоматизированное заполнение испытательной средой испытываемого изделия; - автоматизированный набор испытательного давления и поддержание его на время испытаний; - динамическая регулировка усилия прижима в процессе увеличения давления среды; - автоматизированный сброс давления и удаление испытательной среды из изделия; - автоматическая разгерметизация; - компьютерный анализ, регистрация, архивация и вывод на печать результатов испытаний; - передача данных испытаний по локальной сети. Система безопасности оборудования:- оборудование автоматически начнет работать только тогда, когда человек покинет опасную зону испытаний. Преимущества и достоинства:- высокая эргономика; - технологичность процесса; - исключение человеческого фактора; - безопасность; - высокий уровень учета и регистрации данных; - высокая производительность; - гарантия отсутствия повреждения испытываемого изделия; - ведение базы данных по каждому изделию и анализ за период его эксплуатации. Вся автоматизация процессов испытания может быть продублирована ручным управлением. Есть решение и для компаний, которые уже имеют полностью оснащенный участок по испытаниям арматуры. ЗАО предприятие «Специальные технологии» предлагает установить только автоматизированные системы управления и испытания к существующим стендам. Насосные пневмогидравлические автоматизированные станции или компрессорные автоматизированные установки. Мы их назвали «умные станции». Данные источники давления позволяют:- после выбора оператором в компьютерной системе диаметра и номинального давления станция автоматизированно набирает испытательное давление и поддеривает его на время испытаний; - автоматизированно сбрасывать давление, после окончания процесса; - Измерять давление испытательной среды с погрешностью не более 1%; - Измерять температуру окружающей среды и окружающего воздуха; - Измерять давление в контрольных точках при испытании; - Отображать информацию в табличном и графическом виде; - Запоминать и хранить результаты испытаний; - Формировать базу данных по каждому изделию; - Передавать данные на другой компьютер посредством соединения через ЛВС (RS-485, Ethernet); - Печатать результаты испытаний на бумажном носителе; - Измерять величину протечек по пузырькам, каплям, по фактическому объему, определять класс герметичности (A, B, C,D). Собственная производственная база предприятия имеет полный замкнутый цикл производства. Это позволяет снизить затраты и контролировать качество на каждом этапе. Вся поставляемая продукция, в т. ч. оборудование, сертифицирована, обеспечена подробной технической документацией. Все борудование имеет Декларации таможенного союза о соответствии и Разрешение Ростехнадзора. |
Автор: | SPTE [ 31 мар 2014, 11:05 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Вопрос-ответ, новости от "Специальных технологий" г.Пенз |
Совместная работа ЗАО предприятие "Специальные технологии" и ОАО "Борхиммаш" 25 февраля в присутствии представителей компаний ОАО «Газпром», ОАО «НОВАТЭК» и «РусГазИнжиниринг» на заводе состоялись типовые испытания нового аппарата «Айсберг», спроектированного ОАО «Борхиммаш» для поставок на КС «Русская» магистрального газопровода «Южный поток». В ходе типовых испытаний были проведены гидроиспытания при рабочем давлении 28,5 МПа и пробном давлении 42,2 МПа. Гидравлические испытания проводились с помощью пневмогидравлической станции НС-2 и компьютерно-регистрационной системы CT-RS, производства ЗАО предприятие «Специальные технологии». Гости ознакомились с технологией производства и новым оборудованием ОАО «Борхиммаш» в целом, а также закупленным специально для серийного производства аппаратов «Айсберг» высокого давления. Испытания и презентация завода прошли успешно, представители заказчика отметили полное соответствие всего комплекта оборудования требованиям ГОСТа, ТУ и конструкторской документации, результаты типовых испытаний подтвердили обоснованность принятых технологических и конструкторских решений. Для справки: Открытое акционерное общество «Борисоглебский ордена Трудового Красного Знамени завод химического машиностроения» обладает более чем 40-летним опытом производства теплообменного оборудования. ОАО «Борхиммаш» – один из ведущих поставщиков аппаратов воздушного охлаждения для ОАО «Газпром», в том числе для важнейших объектов его инвестиционной программы, таких как магистральные газопроводы Бованенково – Ухта – Торжок, Грязовец – Выборг, Сахалин – Хабаровск – Владивосток и других. |
Страница 1 из 1 | Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ] |
Powered by phpBB® Forum Software © phpBB Group https://www.phpbb.com/ |