ЦКБА завершило изготовление и поставку натриевой арматуры для Белоярской АЭС-2
В январе 2012 года в рамках выполнения договоров с «ОКБМ Африкантов» ЦКБА завершило работы по изготовлению и поставке натриевой арматуры DN25-300 (сильфонные запорные и регулирующие клапаны DN25-100, клапан-индикатор, сильфонные задвижки DN300, затвор обратный DN80) для строящегося 4-го энергоблока с реактором на быстрых нейтронах БН-800 Белоярской АЭС - всего более 1000 единиц оборудования.
Необходимость выполнения работ была вызвана отсутствием в отечественной промышленности арматуры данных типоразмеров и параметров, разработанной по специальным нормам и правилам, действующим в атомной энергетике.
ЗАО «НПФ «ЦКБА» на сегодняшний день является эксклюзивным разработчиком и производителем арматуры для жидкометаллического теплоносителя - натрия. В рамках выполнения договоров была выпущена конструкторская документация, для изготовления корпусных деталей арматуры специалистами ЦКБА были разработаны и изготовлены штампы и техоснастка, произведена комплектная поставка материалов и комплектующих (штампованная корпусная заготовка и фланцы, металлопрокат, электроприводы, сильфоны).
Опытные образцы арматуры успешно прошли полный комплекс приёмочных испытаний, в том числе испытания на натриевых стендах в ФЭИ им. А.И. Лейпунского и стендах в НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова для подтверждения прочностных и гидравлических характеристик.
В результате работы, проведённой коллективом ЦКБА, были восстановлены технологии производства натриевой арматуры, фактически утраченные со времён запуска в эксплуатацию 3-го энергоблока с реактором БН-600 Белоярской АЭС в 1980г.
Описание особенностей сильфонных клиновых задвижках DN 300 (ЦКБ У13516-300)
Применение сильфонной задвижки подобного типа позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление, гарантировать герметичность по штоку, что позволяет гарантированно вакуумировать систему. Начало разработки изделия совпало с освоением в ЗАО «НПФ «ЦКБА» нового программного пакета 3D-моделирования ProEngeener WildFire. Оформлению комплекта документации на бумаге предшествовало создание 3D-модели, что позволило лучшим образом анализировать и прорабатывать конструкцию, заранее выявить и устранить большую часть возможных «слабых мест», более точно произвести прочностной расчёт, тем самым более рационально выбирать размеры заготовок и конечных деталей, используя свойства материалов.
Основным и наиболее сложным элементом данной задвижки является сильфонная сборка. Использование сильфонов, изготавливаемых по ГОСТ, не позволяло обеспечить либо необходимый ход запирающего элемента, либо указанные в техническом задании массогабаритные характеристики. Инженерами ЗАО «НПФ «ЦКБА» было принято техническое решение о применении стандартных сильфонов на больший ход, нежели предусмотрено их конструкцией. В основу нового изделия легла задвижка с шестью последовательно соединёнными сильфонами, при этом конструктивно были предприняты меры по недопущению пережатия каждого сильфона сверх допустимого значения хода.
Для гарантии надёжности и работоспособности нововведения нашей организацией совместно с ЗАО "Сплавспецтехнология" были успешно проведены испытания сильфонной сборки на повышенные параметры и анализ технологических процессов и систем производственного контроля при изготовлении сильфонов. Тем самым на практике были подтверждены высокие значения вероятности безотказной работы сильфонной сборки, легшие в основу произведённых расчётов.
В дублирующем сальнике, обеспечивающем герметичность по штоку при любом положении запорного органа задвижки, применены комплекты уплотнительные, состоящие из нескольких колец терморасширенного графита КФД и двух колец замыкающих (сверху и снизу) из специальной, углеродной набивки работоспособной в среде жидкого натрия. При этом конструктивно обеспечено отсутствие прямого непосредственного контакта графитовых колец с жидким натрием в случае прорыва сильфона. Работоспособность дублирующего сальника во времени (сохранение герметичности) при работе на жидком натрии температурой до 505 С была подтверждена при приёмочных испытаниях опытных образцов клапанов сильфонных ЦКБ М26809-025, ЦКБ М26809-040, ЦКБ М26809-080 на натриевом стенде ФГУП «ГНЦ РФ – ФЭИ» в г. Обнинске.
ЗАО «НПФ «ЦКБА» успешно осуществляет деятельность в области проектирования и производства трубопроводной арматуры, а также разработки стандартов и технической экспертизы. В настоящее время основными направлениями деятельности ЦКБА являются:
- Производство и комплектные поставки трубопроводной арматуры
- Производственные мощности и сотрудничество с рядом российских и зарубежных предприятий позволяют ЦКБА поставлять на российские и зарубежные предприятия широкий ассортимент стандартной, специальной и созданной по индивидуальному заказу трубопроводной арматуры.
- Проектирование и разработка
Важнейшим направлением деятельности компании также являются опытно-конструкторские работы. Трубопроводная арматура разрабатывается и осваивается для серийного производства и по индивидуальному заказу для нужд конкретного предприятия или отрасли в целом. ЦКБА осуществляет проектирование следующих видов трубопроводной арматуры с различными видами приводов:
запорная трубопроводная арматура
регулирующая трубопроводная арматура
предохранительная трубопроводная арматура
защитная трубопроводная арматура
криогенная трубопроводная арматура
арматура систем вентиляции
Научно-исследовательские работы
В целях дальнейшего развития арматуростроения в ЦКБА постоянно ведутся работы по освоению новых материалов и покрытий. Изучается возможность использования новых наукоёмких технологий для повышения надёжности и безопасности оборудования. Досконально изучается и внедряется система диагностирования технической исправности и целостности основных деталей трубопроводной арматуры
Узнать больше о ЗАО "НПФ "ЦКБА" и продукции КБ можно здесь
Задать вопрос Специалистам ЗАО "НПФ "ЦКБА" Вы можете в он-лайн консультациях КБ здесь
