Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]




Начать новую тему Ответить на тему
 Страница 1 из 1  [ Сообщений: 6 ] 
Автор Сообщение
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 20 мар 2012, 06:57 
Не в сети
Site Admin
Цитата
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 23 мар 2007, 22:14
Сообщения: 2713
Откуда: Россия
Благодарил (а): 327 раз.
Поблагодарили: 414 раз.
Заслуженная репутация: 20
Общепризнанный Арматурщик
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Электрошлаковый переплав - от А до Я - тонкости процесса ч.1
Читать полную статью >>>

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

В продолжении освещения технологий машиностроения в изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов сегодня мы предлагаем Вам ознакомиться с первой частью интересной статьи о процессе и преимуществах электрошлакового переплава - все больше применяющегося при производстве качественных отливок деталей трубопроводной арматуры и отливок деталей трубопроводов.

Методами внепечной обработки металла такими как вакумирование, продувка расплава газами, порошками, можно получить глубоко рафинированный жидкий металл, по качеству не отличающейся от жидкого металла ЭШП. Но потребителя всегда интересует конечный результат в виде отливки. Для получения высококачественной отливки недостаточно иметь жидкий очищенный метал. Необходимо создать условия для воздействия в нужном направлении на процессы первичной кристаллизации происходящие в ней. Действие законов кристаллизации расплава неизбежно для металлов полученных любыми способами.

Отличительные особенности электрошлакового переплава металла от других металлургических способов литья. Металл, полученный с помощью технологии электрошлакового переплава дает в отливке плотность недостижимую ни одним процессом внепечной обработки расплава.

Электрошлаковый переплав это финишная обработка жидкого метала от неметаллических включений, газов и вредных примесей. Металл плавится за счет джоулевого тепла выделяющегося в расплавленном слое высокоактивного, синтетического, жидкого шлака и стекает сквозь него в виде капель, накапливаясь в нижней части тигля. При электрошлаковом переплаве поверхность капель на несколько порядков больше открытой поверхности ванны металла с которой при других способах плавки специальным инструментом собирают всплывший шлам. Капли металла, перегреваясь выделяют содержащиеся в них газы, и шлак за счет близкого к неметаллическим включениям химического состава, собирает их с поверхности капель, увеличивая очищающий эффект. Шлак защищает расплавляемый метал от окисления в течении всего времени плавки и кристаллизации в форме.

Это процесс в котором не горит дуга контактирующая с поверхностью жидкого метала и сопутствующая его окислению. Нет нагрева внешней поверхности плавящейся шихты индукционными полями и контакта жидкого металла с воздухом. Расплавленный металл не стекает по поверхности нагреваемой шихты вниз, как например, в неплотной завалке индукционного тигля или дуговой печи и не увлекает за собой пленку из окислов, образующихся в процессе нагрева.

При электрошлаковом накоплении жидкого металла, окислительные процессы легирующих элементов в разы меньше чем в печах открытой выплавки. Выделение газов во время плавки при электрошлаковом литье на порядок ниже чем при работе например дуговой печи.

При визуальном сравнении, из тигля электрошлаковой печи емкостью 300кг. выделяется столько же дыма, как от трех сварочных электродов МР зажженных одновременно. Технология электрошлакового переплава не требует дополнительного наведения и многократного скачивания шлака с поверхности металла.

Основы технологии Электрошлакового процесса.

Процесс электрошлакового литья заключается в закреплении расходуемого электрода, изготовленного из отработанных деталей, приваренных друг к другу кусков металла, на подвижный электрододержатель электрошлаковой установки «Плавка1М» , разведение жидкого шлака в тигле и переплава электрода при заданном оператором токе плавки.

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

1. Подвижный Электрододержатель.
2. Гибкий токоподвод.
3.Капли расплавленного металла.
4. Расплавленный шлак.
5. Расплавленный металл.
6. Футеровка тигля.
7. Трансформатор.
8. Жесткий токоподвод.
9. Нерасходуемый электрод – поддон.
10. Державка электрода.
11. Расходуемый электрод.
12. Сливной носик тигля.
13. Футеровка.
14. Заливочный желоб.
15. Разъемная форма.
16. Литой фланец
17. Шлаковый гарнисаж.

Для получения отливок способом электрошлакового литья не требуется участок под подготовку земляных форм, они не используются из за насыщения газами кристаллизирующегося металла. После переплава, расплав из тигля сливается во вращающуюся или неподвижную металлическую форму. Первым в форму идет шлак, смачивая внутреннюю поверхность формы и образуя на ней корочку керамического гарнисажа.

Затем начинает поступать жидкий металл, причем во время слива на поверхности струи металла присутствует пленка из шлака, защищающая её от контакта с воздухом. Жидкий металл кристаллизуется без соприкосновений с формой и не прилипает к ней. Из за меньшей плотности, оставшийся в жидком состоянии шлак выдавливается вверх при литье в кристаллизатор или в центральное отверстие отливки, образованное центробежными силами и подпитывает теплом кристаллизирующуюся отливку. Кристаллизация идёт от холодной стенки формы к горячему шлаку. За счет этого процесса усадочные дефекты полностью выходят в шлак. Отливка при кристаллизации выдерживается в форме из расчета 10кг. - одна минута выдержки. Через 30 минут в форме кристаллизуется отливка массой 300кг.

После кристаллизации отливки её вытаскивают из формы и в течении 2 – 3 минут выбивают шлак из её центрального отверстия.

Шлак с верхней части отливки убирается без всяких усилий. В дальнейшем отливку опускают в термос и под действием внутреннего тепла она отжигается без образования микротрещин, даже если в литейном цеху отрицательная температура.

Качество поверхности отливок произведенных способом электрошлакового литья позволяет оставлять минимальные припуски на мех обработку 3 – 5 мм. Механические свойства литого металла не уступают свойствам кованного, полученного в печах открытой выплавки. При правильно выполненной технологии трещины и поры отсутствуют полностью.

При необходимости получить жидкий металл без шлака на поверхности, как например при индукционным литье, тигель наклоняют, сливают шлак в шлаковню, остатки снимают ложкой и сливают чистый метал в разливочный ковш, из которого можно заливать керамические или спецформы. Также существует способ непосредственной разливки из тигля чистого электрошлакового металла в керамические формы. Шлак в прибыльную часть формы стекает после полного слива чистого металла и в 2 раза интенсивнее жидкого металла залитого в прибыль и стояк выводит усадочные дефекты.
</strong>

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Электрошлаковый переплав - от А до Я. Тонкости процесса - Изображение

Конец первой части. Продолжение следует

Материал любезно предоставлен Бутовым Евгением Анатольевичем (elektroshlak@mail.ru)

Вы также можете задать вопрос по технологии электрошлакового переплава и металловедению при производстве отливок для арматуры непосредственно здесь, и получить компетентный и исчерпывающий ответ от Специалистов ПТК Электрошлаковые Технологии

_________________
Журнал "Вестник арматуростроителя" теперь имеет отдельный портал - новости, события, интервью и мнения от нашей команды репортеров
Скачать свежий номер журнала "Вестник Арматуростроителя" можно здесь >>>

Самая полная библиотека ГОСТ и НД, а также справочник Инженера арматуростроителя,
Всегда самые свежие новости Арматуростроения здесь

Мы во ВКонтакте
Смотрите наши репортажи на YouTube канале
Присоединяйтесь к нам в сети Twitter


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль Отправить email   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 20 дек 2012, 13:33 
Цитата
Аватара пользователя
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
добрый день хотелось бы узнать ваши соображения по вопросу возможности наплавки методом эшп
деталей примерно таких габаритов диаметр 250 высота наплавки 50
величина наплавочного слоя на сторону 10
марка стали детали подлежащей восстановлению сталь 45
наплавка ст40 ст50 или стали типа 40х


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему   
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 25 дек 2012, 08:46 
Цитата
Аватара пользователя
E-mail: elektroshlak@mail.ru
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Добрый день! Ответ: 10мм слишком тонкий слой для электрошлаковой наплавки цилиндрических поверхностей, такие детали наплавляются сваркой под флюсом или порошковой проволокой


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему   
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 02 дек 2013, 12:27 
Не в сети
Цитата
Аватара пользователя

Зарегистрирован: 02 дек 2013, 11:16
Сообщения: 5
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 0 раз.
Заслуженная репутация: 1
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Гость писал(а):

добрый день хотелось бы узнать ваши соображения по вопросу возможности наплавки методом эшп
деталей примерно таких габаритов диаметр 250 высота наплавки 50
величина наплавочного слоя на сторону 10
марка стали детали подлежащей восстановлению сталь 45
наплавка ст40 ст50 или стали типа 40х


Попробуйте здесь попробовать: Транс-Сервис
Они меня всегда выручают.


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему  Профиль   Рейтинг: 0  
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 29 янв 2018, 13:53 
Цитата
Аватара пользователя
E-mail: kuzmin_I@bk.ru
Телефон: +79236891129
Организация: Завод нефтехим
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Здравствуйте! Я начал заниматься Электрошлаковым литьем от 125 кг до 2000кг около полугода. После запуска производства у нас возникла проблема уже не первый месяц на больших весах после 400кг бывает брак деталей так называемый "снег в отливках" технологи сразу говорят что, это проблема только в энергетике (трансформатор, тоководы падение напрежения и тд.)
я пытаюсь доказать обратное. Не могли бы вы поделиться информацией более подробно о технологии Электрошлаковой переплавки? Возможно рекомендуете литературу для чтения?
могу предоставить все данные о своих установка возможно будут какие либо советы!
спасибо!


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему   
Непрочитанное сообщениеДобавлено: 13 мар 2018, 16:51 
Цитата
Аватара пользователя
 Ответить с цитатой Ответить на тему 
Что делать если на слитках получаются поры?


Вернуться к началу
  Ответить с цитатой Ответить на тему   
Показать сообщения за:  Поле сортировки  
Начать новую тему Ответить на тему  Страница 1 из 1  [ Сообщений: 6 ] 
Быстрый ответ
Значок:
Нет
Имя пользователя:
E-mail:
Телефон:
Организация:
Заголовок:
Текст сообщения:
 

Смайлики
:-D :) :( :o :shock: :? 8) :lol: :-x :-P :cry: :twisted: :oops: :roll: :wink: :evil: :!: :?: :idea: :| :arrow: :mrgreen: sm_54 sm_42 sm_72 sm_1 sm_2 sm_4 sm_6 sm_66 sm_9 sm_14 sm_10 sm_16 sm_55 sm_118 sm_45 sm_46 sm_17 sm_18 sm_19 sm_20 sm_38 sm_82 sm_39 sm_40 sm_70 sm_41 sm_71 sm_43 sm_69 sm_68 sm_47 sm_59 sm_64 sm_56 sm_61 sm_67 sm_100 sm_109 sm_112 sm_62 sm_127 sm_119 sm_110 sm_114 sm_130 sm_108
Ещё смайлики…
Размер шрифта:
Цвет шрифта
Настройки:
BBCode ВКЛЮЧЁН
[img] ВКЛЮЧЁН
[flash] ВЫКЛЮЧЕН
[url] ВКЛЮЧЁН
Смайлики ВКЛЮЧЕНЫ
Отключить в этом сообщении BBCode
Отключить в этом сообщении смайлики
Не преобразовывать адреса URL в ссылки
Вопрос
напишите слово truboprovodnaya по-русски:
Этот вопрос предназначен для предотвращения автоматической отправки форм спам-ботами.
 
Добавить вложения
Если вы не хотите добавлять вложения, оставьте поля пустыми.
Имя файла  
Комментарий к файлу
 
 
 


Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]


Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 2


Вы можете начинать темы
Вы можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы можете добавлять вложения

Перейти: 
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group [ Time : 1.023s | 38 Queries | GZIP : Off ]

@Mail.ru
Администрация портала не несёт ответственности за достоверность размещённой в сообщениях форума информации.