Информация о азводе:ОАО "Чусовской металлургический завод" - одно из старейших на Урале предприятий черной металлургии с полным технологическим циклом выпуска металла. Специфику экономики предприятия изначально определило его географическое положение: завод расположен в самом центре Урала на берегу реки Чусовой, рядом с сырьевыми и энергетическими источниками. Непосредственная близость к узловой железнодорожной станции обеспечивает железнодорожное сообщение со всеми регионами России.
Чусовской металлургический завод – единственное предприятие в России с полным циклом производства феррованадия. Особенность ЧМЗ - использование титаномагнетитового ванадийсодержащего железорудного сырья. Завод имеет в своем составе доменное, сталеплавильное, ферросплавное, прокатное и рессорное производство, выпускает высококачественную металлопродукцию: сортовой прокат, спецпрофили для автомобильной промышленности, машиностроения, судостроения и других отраслей, ванадиевый чугун, чугун рафинированный, рессорную продукцию.
Сегодня ЧМЗ – одно из самых перспективных и успешных промышленных предприятий Прикамья. Завод является российским лидером по производству автомобильных рессор и феррованадия, занимает прочные позиции на рынке проката и арматуры. Продукция Чусовского завода известна в России и во многих странах Европы и Азии. Среди партнеров предприятия – известные российские автогиганты «ЗИЛ», «КамАЗ», «ГАЗ» и др.
В 2002 году ОАО «ЧМЗ» совместно с ОАО «КАМАЗ» и ООО «Техмаш» запатентовал новую технологию производства рессорной стали марки 60ПП и технологию производства рессорной продукции из этих марок методом объемно – поверхностной закалки (ОПЗ). ОАО «ЧМЗ» - единственный завод в мире, выпускающий рессорную продукцию методом ОПЗ. С 2004 года все новые КАМАЗы, УРАЛы, УАЗы выезжают за проходные автозаводов, укомплектованные только чусовскими рессорами.
Надежность и качествоМы отвечаем за качество чусовских рессор и это не просто слова. Чусовская рессора это долговечный и надежный в эксплуатации элемент подвески, она по заслугам пользуется высоким авторитетом у водителей. Качество рессоры – это совокупность многих составляющих, это результат слаженной работы многих подразделений завода. Высокое качество чусовской рессоры достигается прежде всего за счет:
- Строгого исполнения технологической дисциплины, квалификации и опыта персонала, надежной работы самого современного оборудования. Мы занимаемся качеством не периодически, а постоянно. Это подтверждено сертификацией системы менеджмента качества ОАО «ЧМЗ» по международному стандарту DIN/EN ISO 900:2008. В 2011 году рессорное производство ОАО «ЧМЗ» сертифицировано по международному автомобильному стандарту ISO/TS 16949:2002
- Точного соответствия чусовских рессор конструкторским чертежам, а также ГОСТ 51585-2000. Все чусовские рессоры сертифицированы российскими органами сертификации в соответствии с требованиями российского законодательства;
- Возможности тщательно контролировать качество продукции на всех стадиях производства. Ведь ОАО «ЧМЗ» - это единственное предприятие среди рессорных производств не только России, но и мира, на котором существует полный металлургический цикл производства качественной рессорной продукции (выплавка чугуна, выплавка стали, прокат рессорной полосы, производство рессоры). Мы имеем возможность оперативно управлять производством и следить за качеством по всей технологической цепочке производства рессор. И это одно из наших важных конкурентных преимуществ.
Современное оборудованиеЧусовская рессора изготавливается на самом современном оборудовании, в том числе европейских и российских производителей. Это позволяет производить рессоры с соблюдением точных геометрических размеров и конфигураций в строгом соответствии с конструкторскими чертежами, достигать необходимую конструкционную прочность и антикоррозийную защиту. Чусовские рессоры проходят испытания на статические и циклические нагрузки на высокоточном оборудовании немецкой фирмы ZWICK. Мы можем c уверенностью сказать, что такого технически оснащенного рессорного производства, как на ОАО «ЧМЗ», нет ни на одном рессорном заводе России и странах СНГ.
Продукции и Деятельность завода:Сталеплавильное производствоОсновные задачи сталеплавильного производства – выплавка стали. В мартеновских печах выплавляется более 50 различных марок сталей: углеродистые, конструкционные, качественные, рессорно-пружинные, ободные и другие. Сталеплавильное производство представлено дуплекс цехом, который представлен участком по производству стали. В составе участка по производству стали имеются две мартеновские печи емкостью по 270 тонн каждая (в настоящее время ёмкость печей уменьшена до 200 тонн стали в годном – слитках).
Так как в работе постоянно находится одна мартеновская печь, то в год выпускается 160,956 тыс.тонн стали (данные 2012года). Разливка стали производится в изложницы сифонным способом для получения слитков (масса слитка 1875 кг). Слитки передаются на заготовочный стан «800» для переката в заготовку. Все количество выплавленной стали перерабатывается в прокатном цехе.
Прокатное производство- Прокатное производство ЧМЗ представлено прокатным цехом (3 стана), где производится профили различного проката, основную долю которого составляют строительный и рессорный прокат.
- Стан «800» (заготовительный стан) производит из слитков, получаемых в дуплекс - цехе, заготовку для всех остальных станов завода.
- Стан «550» выпускает более 30 профилеразмеров для строительной, автомобильной, угольной промышленности, судостроения и машиностроения.
- Стан «370» специализируется на выпуске рессорных полос шириной 40-120мм, толщиной 4.5-32мм.
Ферросплавное производствоФерросплавное производство представлено ферросплавным цехом. Ферросплавный цех состоит из трёх участков- Химический участок, где проводится гидрометаллургическая переработка ванадиевого шлака на технический пентаоксид ванадия.
- Электрометаллургический участок, где из технического пентаоксида ванадия в электропечах получают феррованадий рядовых марок ФВД40 и ФВД50, а методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза - азотированный феррованадий ФВД45Н10Мн3
- Участка обжига извести, предназначен для производства извести для нужд завода из добываемого в горном цехе известняка.
Авторессорное производствоЦех авторессор предназначен для изготовления листовых рессор и рычагов пневмоподвесок автомобилей и состоит из трех участков- Кузнечно-прессовый участок - выполнение заготовительных операций;
- Термосборочный участок - термическая обработка и сборка рессор;
- Участок окраски - окраска рессорной продукции, складирование, отгрузка потребителю.
Цех переработки шлаковЦех переработки шлаков предназначен для переработки шлаков доменного, сталеплавильного и ферросплавного производств.- В доменном производстве в качестве железосодержащей добавки для частичного замещения железорудного сырья и гарнисажеобразующей присадки с целью защиты футеровки доменных печей;
- В агломерационном производстве в качестве железосодержащей добавки;
- В сталеплавильном производстве для частичной замены металлолома и микролегирования сталей ванадием.
Горный цехГорный цех является основным поставщиком флюсового сырья для всех видов металлургического производства ЧМЗ. Конечной продукцией горного производства являются фракционированные флюсы – известняки, доломиты, доломитизированные известняки. В настоящее время освоено производство строительного щебня и песка. Цех официально организован в 1940 году на базе карьера, разрабатывающего месторождение флюсовых известняков «Белый камень». Промышленное освоение карьера приурочено к началу работы ЧМЗ (.): для удовлетворения потребностей металлургических переделов во флюсовом сырье приступили к разработке месторождения «Белый камень», расположенного на северной окраине города Чусового.
Сейчас горный цех по добыче и переработке известняка – современное предприятие, оснащённое необходимым современным добычным оборудованием и укомплектованное компетентным персоналом, с развитой производственной инфраструктурой и социально-бытовым комплексом, имеющее значительный потенциал и возможности для развития. В состав цеха входят дробильно-сортировочная фабрика (ДСФ), электромеханическая служба. Буровзрывной участок выведен из состава цеха и завода в отдельное предприятие ООО «ТехноВзрыв». Производительность карьера достигала от 100 до 200 тыс. тонн в год товарной продукции. Проведенные в течение 2008-2010 гг. мероприятия по модернизации и реконструкции отдельных узлов дробильно-сортировочной фабрики позволили значительно повысить производственные возможности цеха.
Качественные характеристики полезных ископаемых месторождения «Белый камень» и применяемые технологии добычи и переработки обеспечивают возможность комплексного использования полезных ископаемых и производства продукции для широкого спектра применения как в ЧМЗ, так и различных отраслях промышленности.
Новости завода:В Группу ОМК вошел Чусовской металлургический завод24 Декабря 2013Объединенная металлургическая компания объявляет о вхождении в состав Группы ОМК открытого акционерного общества «Чусовской металлургический завод» (ОАО «ЧМЗ», г. Чусовой Пермского края), являющегося одним из крупнейших в Европе производителей автомобильных рессор. Предприятие выпускает 400 типов рессор, является отечественным лидером в этом секторе с долей рынка более 60%, обеспечивая ими все ведущие российские автозаводы, а также поставляет рессоры на экспорт
Читать далее >>> --------------------------
