Информация о заводе:В 1960 году руководством СССР было принято решение о модернизации целлюлозно-бумажной промышленности. В результате намеченных мер обеспечение потребности ЦБП отечественным машиностроением должно было возрасти с 10-15% в 1961 году до 60-65% в 1971 году, что позволило бы впоследствии отказаться от импорта такого оборудования. Было принято решение о строительстве нового завода и создания филиала отраслевого института в Петрозаводске. Оборудование должно было изготавливаться "под ключ". К началу 1964 года был сдан первый пролёт главного корпуса.
Первая продукция - узлы буммашин для Сокольского и советского целлюлозно-бумажных комбинатов (ЦБК) была поставлена заказчикам в 1963 году.
В 1965г Государственная комиссия приняла производственный комплекс завода, и в том же году Балахнинскому ЦБК был поставлен первый отечественный цепной дефибрер массой свыше 120т для производства древесной массы ― основного компонента газетной бумаги. В последующем дефибрерами с маркой «Тяжбуммаш» были оснащены крупнейшие производители газетной бумаги ― Кондопожский, Соликамский, Балахнинский ЦБК.
В 1965 году в Петрозаводске был основан филиал отраслевого института ЦНИИбуммаш (г. Ленинград). Творческий коллектив нового института составили в основном выпускники Петрозаводского государственного университета, Ленинградского института ЛТИ ЦБП (ныне СПбГТУРП), Архангельского лесотехнического института.
Задачей института являлось создание оборудования для древесно-подготовительных цехов и древесно-массных производств предприятий ЦБП страны на основе собственных НИОКР. Уже в первые пять лет совместно с отделом главного конструктора завода "Тяжбуммаш" было разработано первое отечественное оборудование большой единичной мощности: упомянутый выше дефибрер ДЦ-04, корообдирочный барабан КБ-60, установки для переработки отходов лесопиления и деревообработки в технологическую щепу (УПЩ).В 1976 году вступил в строй комплекс цехов химической аппаратуры (сварочное производство). Он являлся уникальным сооружением. В 1978г завод изготовил и, отгрузив со специального собственного причала, доставил морским путем на Тобольский нефтеперерабатывающий комбинат 5 полностью собранных ректификационных колонн, не имеющих аналогов по размерам и конструкции – длиной около 100м и массой до 600т каждая.
В 1970 г Петрозаводский филиал ЦНИИбуммаша преобразуется в самостоятельную организацию – Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (НИИЦмаш). Завод «Тяжбуммаш» и НИИЦмаш образуют научно-производственное объединение. Перед новым НПО ставится задача – создание и освоение производства высокопроизводительного и конкурентоспособного оборудования и комплектная поставка предприятиям установок для производства целлюлозы.
К концу 10-летия НИИЦмаш становится ведущим в стране институтом с собственной опытно-экспериментальной базой, выполняющим разработки оборудования для целлюлозного производства. Институт разрабатывает, а завод изготавливает корообдирочные барабаны диаметром до 5м, рубительные машины производительностью до 300 пл.м3/ч, дисковые мельницы мощностью 3200кВт для производства древесной массы из щепы, высокопроизводительные установки непрерывной варки и регенерации химикатов и др.В 70-80-х годах происходит бурное наращивание мощностей завода, он становится флагманом отечественного целлюлозно-бумажного машиностроения, оснащенным собственным современным инжинирингом, передовым технологическим оборудованием в сварочном, механосборочном и металлургическом производствах. Целлюлозно-бумажные предприятия страны получили высокопроизводительное и надежное оборудование. Общее и тяжелое машиностроение СССР получило также современный завод для выполнения ответственных заказов.
В начале 70-х годов завод приступил к созданию современных бумагоделательных машин. В 1979г. Сегежскому ЦБК поставлена первая отечественная широкоформатная бумагоделательная машина обрезной шириной бумажного полотна ― 6300мм производительностью 110 тыс. т мешочной бумаги в год. В дальнейшем бумаго-, картоноделательные и сушильные машины были поставлены на другие крупнейшие целлюлозно-бумажные предприятия ― Кондопожский ЦБК, Сыктывкарский ЛПК, Киевский КБК, Набережночелнинский КБК, Архангельский ЦБК, Усть-Илимский ЛПК и др. Осуществлены поставки бумагоделательных машин в Болгарию, Югославию, Чехословакию, Китай.
Всего за прошедшие годы Петрозаводскмаш провел модернизацию и поставил 70 бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин. Кроме того, многочисленным заказчикам стран СНГ и в дальнем зарубежье поставлено большое количество отдельных узлов бумагоделательных машин, в том числе сушильные и лощильные цилиндры, тяжелые пресса, встроенные меловальные установки, клеильные пресса и другие ответственные узлы.В 80-е годы создавалось комплектное оборудование для производства щепы, варки и отбелки целлюлозы и совершенствовались конструкции бумагоделательных машин и линий для гофрирования картона.
В 1989 году НИИЦмашу переданы подразделения отдела главного конструктора завода «Тяжбуммаш» по разработке бумагоделательного и химического оборудования. Численность института в то время составляла 650 человек. В творческом научном коллективе НИИЦмаша работали 15 к.т.н., из них 13 были подготовлены в самом институте. Проектирование оборудования поддерживалось анализом мировых тенденций его развития, патентными исследованиями, теоретическими и экспериментальными работами, что позволяло создавать его на уровне лучших мировых образцов.
Практически все новые разработки создавались на основе собственных изобретений. Ряд изобретений института получили патентную охрану в ряде зарубежных стран Европы и в Китае. К этому времени традиционная двухступенчатая система проектирования по схеме "Технический проект (институт) - рабочий проект (отделы Главных конструкторов завода)" была заменена на прогрессивную более динамичную систему технорабочего проектирования.
С переходом на рыночные отношения на базе завода «Тяжбуммаш» и НИИЦмаша создается акционерное общество «Петрозаводскмаш». Конструкторские и исследовательские подразделения объединяются в в Центр исследований и проектирования. Новая производственная структура продолжает выпуск оборудования для ЦБП, осваивает и наращивает объемы производства оборудования для нефтехимической промышленности, малой энергетики и др. отраслей.
В 1991г нами изготовлено и поставлено основное технологическое оборудование для крупнейшего в Китае целлюлозно-бумажного предприятия в г. Цзямусы, в том числе, помимо картоноделательной машины К-33, – варочная установка непрерывного действия с вертикальным котлом производительностью 500 т/сутки.На ЦБК России и стран СНГ поставлены комплектные варочные и выпарные установки; оборудование для технологических потоков подготовки дефибрерной и бумажной массы для выработки мешочной и газетной бумаги, картона «хром-эрзац» (всего 15 линий).
В 1995г. вместе с бумагоделательной машиной в Китай на комбинат в г. Учжи поставлена комплектная двухтрубная установка для непрерывной варки целлюлозы из кенафа для производства легкомелованной бумаги. В последние 10 лет предприятие поставило комбинатам России около двух десятков котлов для современной энергосберегающей технологии варки с холодной выгрузкой целлюлозы из котла.
В 1998 году Петрозаводскмаш приступил к изготовлению оборудование для малой энергетики. Было освоено производство паровых и водогрейных котлов, на жидком топливе и газе, древесных отходах и торфе.
В 2001 году очередной уникальный лощильный цилиндр диаметром 3200 мм и колпак скоростной сушки поставлены заказчику в Таиланд. В том же году для модернизации бумагоделательных машин были поставлены гидродинамические напорные ящики и верхние формующие устройства сеточной части заказчикам в Китае и накат бумагоделательной машины Братскому ЛПК. В начале 2002 года получена бумага на модернизированной бумагоделательной машине ЗАО «Сокольский ЦБК». В 2002 году изготавлены узлы для доукомплектования вновь строящейся бумагоделательной машины № 10 ЗАО «Кондопога».
В 2000-2002гг. ЗАО «Кондопога» получило рубительные машины МРБ-150 и корообдирочные барабаны диаметром 4м и длиной 24м, ЗАО «Котласский ЦБК» – рубительные машины и сортировки щепы производительностью соответственно 150 и 500 м3/час. На Братский ЛПК поставлены сортировки щепы производительностью 900 м3/час. Массный бассейн емкостью 630 м3 поставлен на ЗАО «ЦЗ Питкяранта».
В 2005-2008 гг. реализован проект "Шклов" - новый завод по выпуску газетной и журнальной бумаги в г. Шклове, Республике Беларусь. Производительность завода - 40 тыс. тонн в год. Это самый крупный проект в ЦБП за всю историю СНГ.
Сразу после ввода первых мощностей на заводе впервые в России стало изготавливаться оборудование для производства многослойного гофрированного картона для производства картонной тары. С тех пор 85 таких технологических линий поставлены на предприятия СССР, России и СНГ, а также в страны Восточной Европы (Болгарию. Румынию, ГДР, Югославию). Из указанного количества линий только на 2000-2002гг приходится 21 поставка. В настоящее время предприятием изготавливается самая широкая гамма гофролиний в России.В 2001 году для ЗАО «Запкареллес» построена «под ключ» полностью автоматизированная котельная мощностью 6 МВт, работающая на древесных отходах, а в В 2006 году проведена полная реконструкция котельной в поселке Вяртсиля, Республика Карелия, с переводом на биотопливо (теплопроизводительность новой котельной – 9,6 МВт).
С 2000 по 2010 год в Россию и на экспорт поставлено рекордное количество ответственного нефтегазового оборудования, в том числе для компании "ABB Lummus Global" (проект "Сахалин-1") и строящегося гигантского нефтепеперерабатывающего комплекса в г. Нижнекамске.
В 2000-е началось освоение высокотехнологичных транспортных упаковочных комплектов на базе контейнеров из высокопрочного чугуна для отработавшего ядерного топлива. В настоящее время эта продукция поставлена на серийный выпуск. В конце десятилетия сотрудничество с Госкорпорацией "РОСАТОМ" стало еще более тесным - завод приступил к выпуску оборудования АЭС. А в 2010 году Петрозаводскмаш вступил в машиностроительный дивизион "РОСАТОМа" - ОАО "Атомэнергомаш". Это решение в год 50-летия крупнейшего Карельского машиностроительгнного предприятия стало для него поистине историческим.
22 Марта 2022
23 Сентября 2021
29 Декабря 2020
10 Декабря 2020
16 Ноября 2020
13 Ноября 2020
19 Октября 2020
30 Сентября 2020
23 Сентября 2020
15 Сентября 2020
24 Августа 2020
17 Августа 2020
6 Августа 2020
3 Августа 2020
6 Июля 2020
3 Июля 2020
19 Июня 2020
5 Июня 2020
2 Июня 2020
20 Мая 2020
18 Мая 2020
18 Марта 2020
5 Марта 2020
28 Февраля 2020
13 Февраля 2020
22 Января 2020
17 Января 2020
14 Января 2020
27 Декабря 2019
19 Декабря 2019
6 Декабря 2019
29 Ноября 2019
28 Ноября 2019
13 Ноября 2019
2 Октября 2019
1 Октября 2019
12 Сентября 2019
27 Августа 2019
16 Августа 2019
15 Августа 2019
9 Августа 2019
2 Августа 2019
10 Июля 2019
4 Апреля 2019
Новости завода:
В Петрозаводском филиале компании «АЭМ-технологии» приступили к изготовлению элементов ГЦЭН – 31028 Июня 2016Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) приступил к изготовлению новой продукции - сборочных узлов и деталей главного циркуляционного электронасоса ГЦЭН-310: корпуса статора с холодильником, колпака и экрана в сборе. ГЦЭН-310 применяется в реакторных установках ВВЭР-440 для создания циркуляции теплоносителя в первом контуре АЭС.
Читать далее >>> ---------------------------
«Петрозаводскмаш» стал одним из немногих предприятий, вышедших на серийный выпуск трубопроводной арматуры высокого давления диаметром до 600 мм10 Июня 2016Министр экономического развития и промышленности Республики Карелия Олег Арминен посетил Петрозаводский филиал «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш). В рамках встречи стороны наметили планы по совместной работе на ближайшую перспективу, а также обсудили направления международного сотрудничества.
Читать далее >>> ---------------------------
Дмитрий Овсянников: «Петрозаводскмаш» - пример успешной реализации инвестиционных проектов».4 Февраля 20161 февраля после посещения Онежского судостроительно-судоремонтного завода Дмитрий Овсянников и сопровождающие его лица отправились в филиал компании «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш». Филиал входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш. На предприятии вместе с руководителем федерального министерства побывал заместитель Главы Республики Карелия – Министр экономического развития Валентин Чмиль. Директор филиала «Петрозаводскмаш» Владимир Семикопенко провел гостей по основным производственным участкам.
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш выполнил заказ для Волгодонского филиала компании по наплавке внутренней поверхности отверстий штуцеров для поставки на объекты ОАО «Татнефть»4 Августа 2015Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) в рамках внутренней производственной кооперации выполнил заказ для Волгодонского филиала компании по наплавке внутренней поверхности отверстий штуцеров. Данные штуцера будут установлены на теплообменник сырья, который изготавливает завод «Атоммаш» по договору с ОАО «Татнефть». Штуцера имеют отверстия малого диаметра (32 мм) при относительно большой длине (380 мм). Вручную наплавить данные отверстия – задача практически невыполнимая. Специалисты из Петрозаводска выполнили высокотехнологичную наплавку с помощью специальной установки.
Читать далее >>> ---------------------------
«Петрозаводскмаш» по пути развития импортозамещения продукции и новых типов трубопроводной арматуры для АЭС31 Марта 2015Глава Карелии посетил «Петрозаводскмаш». Визит состоялся в рамках совещания по вопросам развития производственной сферы и промышленного потенциала предприятий Петрозаводска с позиций обеспечения социальной стабильности и решения задач импортозамещения. За последние пять лет «Петрозаводскмаш» полностью преобразился. Завершена масштабная программа модернизации производственных мощностей завода, реализованы инвестиционные проекты на сумму около 3 миллиардов рублей. В эксплуатацию введены уникальные обрабатывающие центры с программным управлением для механической обработки, сварочное оборудование.
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш посетили первый заместитель секретаря Совета Безопасности РФ и глава Республики Карелия24 Февраля 201518 февраля первый заместитель секретаря Совета Безопасности РФ Юрий Аверьянов и глава Республики Карелия Александр Худилайнен посетили филиал ОАО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш). Визит состоялся в рамках совещания по вопросам развития производственной сферы и промышленного потенциала предприятий Петрозаводска с позиций обеспечения социальной стабильности и решения задач импортозамещения. За последние 5 лет Петрозаводскмаш полностью преобразился, отметили в пресс-службе предприятия.
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш ввёл в эксплуатацию новый обрабатывающий центр21 Января 2015Петрозаводский филиал ОАО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввёл в эксплуатацию новый горизонтальный обрабатывающий центр с программным управлением. Станок установили на участке трубопроводной арматуры. Он предназначен для обработки корпусных деталей запорного клапана для парового арматурного блока (ПАБ) и корпусов задвижек с условным диаметром прохода от 400 мм и более. Преимущества станка – высокая точность обработки, жёсткость конструкции при большом вылете инструмента, удобство эксплуатации. Грузоподъёмность обрабатывающего центра – 6 тонн.
Читать далее >>> ---------------------------
ОАО «Петрозаводскмаш», отгрузило комплект из четырёх высокотемпературных фильтров для четвёртого энергоблока Ростовской АЭС18 Сентября 2014ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш), отгрузило комплект из четырёх высокотемпературных фильтров для четвёртого энергоблока Ростовской АЭС. Впервые на высокотемпературных фильтрах применили автоматическую, а не ручную сварку для приварки патрубков люка-лаза. Это позволило сократить трудоёмкость и улучшить качество швов. Оптимизировать процесс изготовления и сократить время на перемещения также помогло размещение производства в одном пролёте цеха.
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш применил новые технологии при изготовлении корпусов главных циркуляционных насосов8 Мая 2014ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), применяет новые технологии при изготовлении двух комплектов корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для Балтийской атомной станции. ГЦН — изделие первого класса безопасности. Требования к его качеству высокие, каждый сварной шов подвергается нескольким видам контроля. Сложность изготовления обусловлена также сферической формой корпуса. Технологи Петрозаводскмаша учли эту особенность и совместно с конструкторами разработали оснастку, которая была изготовлена здесь же, на заводе. Благодаря нововведениям, а также масштабной модернизации производства оборудования для АЭС.
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш начал изготавление трубных узлов ГЦТ из заготовок с собственной электрошлаковой наплавкой18 Марта 2014ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), изготавливает трубные узлы главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для второго энергоблока Ленинградской АЭС-2 из заготовок с собственной электрошлаковой наплавкой. Электрошлаковая наплавка всех трубных заготовок для этого комплекта была проведена здесь же, на трубном участке сварочного производства предприятия. До этого для производства узлов ГЦТ использовались только импортные трубы с наплавкой. В настоящее время уже выполнена наплавка трубных заготовок для четвёртого блока Ростовской АЭС
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш использовал роботизированную сварку при изготовлении корпуса парогенератора12 Марта 2014ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш), применило новую технологию при изготовлении корпусов парогенераторов. На новом роботизированном сварочном центре для автоматической сварки под флюсом к корпусу парогенератора был приварен патрубок ДУ-1200. Основная задача приобретения роботизированного комплекса – оптимизировать процесс приварки патрубка ДУ-1200 по сложной траектории разделки кромок – успешно решена. Благодаря применению роботизированной сварки значительно сократились время выполнения операции и расход сварочных материалов
Читать далее >>> ---------------------------
Технологии Петрозаводскмаш приступил к использованию уникальных методов сварки оборудования для АЭС31 Июля 2013ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) запустило в эксплуатацию роботизированный сварочный центр Pema (Финляндия) для автоматической сварки под флюсом. Оборудование приобретено в рамках комплексной инвестиционной программы по модернизации Петрозаводскмаша, которая осуществляется под управлением инжиниринговой компании «АЭМ-технологии».
Читать далее >>> ---------------------------
Росатом готовит производство трубопроводной арматуры на Петрозаводскмаше28 Июня 201324 июня состоялся рабочий визит делегации под руководством генерального директора Госкорпорации «Росатом» Сергея Кириенко в г. Петрозаводск. В ходе визита делегация посетила крупнейшее машиностроительное предприятие Карелии – ОАО «Петрозаводскмаш», которое вошло в состав машиностроительного дивизиона Росатома в 2010 г.
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш провел модернизацию рентгенкамеры для диагностики главных циркуляционных трубопроводов АЭС20 Февраля 2013На ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) после реконструкции сдана в эксплуатацию рентгенкамера, предназначенная для диагностики узлов главных циркуляционных трубопроводов (ГЦТ) и коллекторов теплоносителя. В связи с покупкой нового оборудования на предприятии возникла необходимость в усилении защитных свойств камеры. В соответствии с требованиями контролирующих органов, специализированная проектная организация сделала расчёт защитных свойств, которые прошли проверку в Роспотребнадзоре
Читать далее >>> ---------------------------
На Петрозаводскмаше приступили к электрошлаковой наплавке труб первого контура ГЦТ для ЛАЭС-230 Января 2013На производственной площадке ЗАО «АЭМ-технологии», ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш), приступили к антикоррозионной наплавке внутренней поверхности труб ГЦТ электрошлаковым способом. Производство плакированных труб ГЦТ на предприятиях Атомэнергомаша и, в частности, выполнение наплавки на Петрозаводскмаше приведёт к снижению себестоимости труб и повышению их качества
Читать далее >>> ---------------------------
Технологии: Петрозаводскмаш запустил в эксплуатацию комплекс для автоматической сварки11 Января 2013В конце декабря на Петрозаводскмаше (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) был запущен в работу новый комплекс для автоматической сварки под флюсом. На новом оборудовании произвели наплавку на боковом блоке парогенератора. Сварочный комплекс был приобретён в рамках инвестиционной программы, которая проводится на ОАО «Петрозаводскмаш» под руководством Управляющей организации ЗАО «АЭМ-технологии» с целью увеличения объемов производства и освоения выпуска оборудования для атомной промышленности России
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш освоил новую для России технологию – электрошлаковой наплавки труб первого контура ГЦТ27 Декабря 2012На ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) освоена новая промышленная технология электрошлаковой наплавки труб большого диаметра, которые предназначены главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) атомных станций. До последнего времени машиностроители приобретали импортные заготовки для труб ГЦТ, так как в России не было производителей таких изделий
Читать далее >>> ---------------------------
Кадры: Петрозаводскмаш приступает к внедрению системы TPM29 Ноября 2012На Петрозаводскмаше состоялось совещание по внедрению инструмента производственной системы «Росатом» (ПСР) – системы TPM (Total Productivity Maintenance). Участники встречи: начальник отдела внедрения ПСР на Петрозаводскмаше Артём Кареев, начальник механосборочного производства Григорий Глотов, директор ремонтно-эксплуатационного производства Владислав Ганущак и руководитель проекта «Производственная система Росатома» ОАО «ПСР» Илья Костин, – обсудили актуальные вопросы внедрения TPM на Петрозаводскмаше
Читать далее >>> ---------------------------
Петрозаводскмаш приступил к выпуску полусфер для шаровых кранов ЗАО "Тяжпромарматура"23 Ноября 2012ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) приступил к серийному выпуску полусфер для газопроводов. Данные изделия диаметром более 2 м при толщине стенки 75 мм предназначены для изготовления шаровых кранов для магистральных газопроводов. После изготовления полусферы отправляются в Тульскую область, на Алексинский завод ЗАО «Тяжпромарматура», где их сваривают в сферы и выполняют дальнейшую механическую обработку
Читать далее >>> ---------------------------
На Петрозаводскмаше начались работы по внедрению новой технологии наплавки труб большого диаметра22 Августа 2012Технологию электрошлаковой наплавки специалисты ОАО «Петрозаводскмаш» и ЗАО «АЭМ-технологии» разрабатывали совместно с представителями НПО «ЦНИИТМАШ» (все предприятиях входят в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш). Наплавку производят на специальной установке, которая была приобретена в рамках инвестиционной программы модернизации Петрозаводскмаша и до недавнего времени использовалась для выполнения электродуговой наплавки ленточным электродом под слоем флюса
Читать далее >>> ---------------------------
ОАО «Петрозаводскмаш» по итогам 2011 года увеличило выпуск продукции на 40%5 Мая 2012ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион ГК «Росатом» – «Атомэнергомаш») по итогам 2011 года увеличило выпуск продукции до 2,8 млрд рублей, что на 40% превышает аналогичный показатель за 2010 год. Такие данные приведены в опубликованном финансовом отчете компании за 2011 год по стандартам РСБУ. Росту выручки способствовало освоение производства нового оборудования, в том числе элементов системы аварийного охлаждения активной зоны реактора, системы пассивного залива активной зоны, коллекторов теплоносителя, дегазаторов и др.
Читать далее >>> ---------------------------
Инвестиции: Петрозаводскмаш объявил о завершении первого этапа программы по освоению выпуска оборудования для атомной промышленности РФ12 Апреля 2012ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в состав машиностроительного дивизиона Госкорпорации «Росатом» - ОАО «Атомэнергомаш») объявило о завершении первого этапа реализации инвестиционной программы по увеличению объемов производства и освоению выпуска оборудования для атомной промышленности России. 11 апреля в г. Петрозаводске состоялась церемония торжественного пуска нового участка производства и сборки корпусов парогенераторов для АЭС, на котором будет осуществляться выпуск 1,5 комплекта данного оборудования в год
Читать далее >>> ---------------------------
ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» пустил в строй новое оборудование - установку регенерации формовочного песка12 Апреля 2012Идея приобрести подобное оборудование возникла на Литейном заводе Петрозаводскмаша несколько лет назад. В 2010 году приступили к её реализации – объявили тендер на поставку установки. В результате приобрели оборудование английского производства. Кроме собственно установки регенерации, на участке формовки смонтировали новый мощный 40-тонный смеситель и вибростол
Читать далее >>> ---------------------------