Информация о заводе:Новолипецкий металлургический комбинат – основная производственная площадка Группы НЛМК, крупнейшего в России производителя стали и металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, одной из самых эффективных металлургических компаний мира. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.Объем производства стали на Липецкой площадке – более 12,5 млн тонн в год, что составляет около 18% всей стали, производимой в России, и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК. Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра.С 2000 года Новолипецкий комбинат инвестировал в модернизацию производственных мощностей более 220 млрд рублей. Это позволило удвоить объемы производства, повысить производительность, существенно расширить спектр продукции и улучшить экологические характеристики предприятия.С 2000 года предприятие инвестировало в природоохранные проекты около 25 млрд рублей. В результате комбинат полностью прекратил сбросы в водные бассейны, в 2 раза сократил удельные выбросы в атмосферу и приступил к ликвидации ранее накопленных твердых промышленных отходов (уровень утилизации 95,7%).История Липецка всегда была тесно связана с черной металлургией. Первые заводы появились здесь еще в конце семнадцатого века. Из местных железных руд выплавляли чугун, из которого изготавливали пушки, ядра и якоря для петровского флота. Эти заводы просуществовали до конца XVIII века. Дальнейшее развитие металлургия получила здесь уже только в начале двадцатого столетия со строительством сначала Сокольского, а затем Новолипецкого металлургического завода.
- 1931 год. На базе Липецкого железорудного месторождения началось строительство металлургического завода. Объемы работ, рассчитанные на месяцы, выполнялись за недели. Рабочие не уходили со стройки по две-три смены, работали без выходных, чтобы в кратчайшие сроки построить самое современное в стране металлургическое производство.
- 7 ноября 1934 года. День рождения комбината. В этот день на Новолипецком металлургическом заводе (НЛМЗ) был получен первый чугун.
- 1941 год. В начале Великой Отечественной войны оборудование доменного цеха и ТЭЦ было демонтировано и эвакуировано в Челябинск. На оставшейся в Липецке части оборудования выполнялись заказы для фронта.
- 1947 год. Начались работы по восстановлению завода в Липецке. По сути завод отстраивался заново и в кратчайшие сроки.
- К 1951 году были восстановлены две доменные печи.
- 1959 год. Начал работу электроплавильный цех с установками непрерывной разливки стали (УНРС); впервые в мире на заводе была освоена 100% разливка стали на УНРС.
- 1960 год. На комбинате запущено первое в СССР производство анизотропной электротехнической стали по собственной уникальной технологии
- 1966 год. На комбинате впервые в мире соединена выплавка стали в высокопроизводительных конвертерных цехах со 100%-ной разливкой на установке непрерывного литья (УНРС).
- 1973 год. Введена в строй крупнейшая в СССР доменная печь №5 объемом 3 200 м3.
- 1978 год. Запущена доменная печь №6, соединившая в себе целый ряд уникальных для того времени технологических решений по автоматизации и механизации основных процессов.
- 1980 год. Начал работу первый в стране цех прокатки углеродистых сталей со станом бесконечной прокатки.
- 1981 год. Началось производство на первом и единственном в стране агрегате непрерывного отжига в цехе холодной прокатки углеродистых сталей.
- 1983 год. НЛМЗ переименован в Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК).
- 1986 год. Пущен в эксплуатацию крупнейший в Европе специализированный цех прокатки динамной стали.
- 1991 год. Впервые в России запущен высокоскоростной агрегат по производству стального проката с полимерными покрытиями проектной мощностью 140 тыс. тонн. Среди российских предприятий черной металлургии НЛМК первым начал производство продукции с высокой добавленной стоимостью.
- 31 декабря 1992 года. Государственное предприятие НЛМК преобразовано в открытое акционерное общество.
- 1993 год. Началась приватизация НЛМК. Акции были распределены между сотрудниками предприятия. В середине 1990-х значительную долю акций НЛМК консолидировали финансовые инвесторы.
- 2000 год. Началась реализация масштабной программы технического перевооружения производства, которая нацелена на увеличение объемов производства стали, улучшение качества стальной продукции и повышение производственной эффективности. До 2012 года включительно в модернизацию производства инвестировано более 220 млрд рублей, реализовано более 190 проектов.
- 2001 год. Введена в эксплуатацию новейшая коксовая батарея, не имеющая аналогов в России и странах СНГ. Инновационные технологии позволили исключить попадание в атмосферу коксового газа, а также сократить объем пылевых выбросов вредных веществ на 80%.
- 2003 год. Внедрена новая технологическая схема производства трансформаторной стали. Она позволила увеличить выпуск высококачественной стали толщиной 0,27–0,30 мм и освоить производство стали толщиной 0,23 мм.
- 2004 год. Впервые в российской металлургии внедрена система автоматического контроля качества поверхности металла при горячей прокатке.
- 2005 год. Запущен первый в России агрегат горячего цинкования, который способен производить горячеоцинкованный лист толщиной до 4 мм, широко использующийся в строительной отрасли.
- 2008 год.Впервые в России силами российских специалистов разработан и введен в эксплуатацию лазерный технологический комплекс, и разработана технология лазерной обработки трансформаторной стали.
- 2009 год. НЛМК полностью прекратил сброс производственных сточных вод в реку Воронеж. Снижение экологической нагрузки достигнуто благодаря завершившейся масштабной модернизации комплекса технического водоснабжения и внедрения новой технологической схемы.
- 2011 год. Введена в строй первая на постсоветском пространстве доменная печь "Россиянка". Пуск комплекса доменной печи и нового конвертера позволили увеличить мощности по производству стали в Липецке на 36% - до 12,4 млн тонн в год.
- 2011 год. Запущена новая утилизационная ТЭЦ мощностью 150 МВт. Сырьем для нее стал доменный газ от печи №7 «Россиянка». Проект позволил увеличить уровень самообеспеченности электроэнергией до 53%.
- 2013 год. Группа НЛМК объявила о новом этапе развития с началом реализации «Стратегии 2017», которая нацелена на раскрытие внутреннего потенциала компании за счет повышения операционной эффективности производственной цепочки, усиления вертикальной интеграции в ключевых видах сырья, роста продаж продукции с высокой добавленной стоимостью, а также продолжения программ в области защиты окружающей среды, промышленной безопасности и развития человеческого капитала.
Комбинат является градообразующим предприятием Липецка, обеспечивая высокооплачиваемой работой более 29 тысяч жителей города и региона. Доля налоговых платежей компании составляет 39% от налоговых поступлений в бюджет Липецка и 35% в консолидированный бюджет области. В 2014 году на социальные проекты для персонала и жителей региона НЛМК направил около 2 млрд рублей. НЛМК неоднократно признавался одним из самых социально ответственных предприятий России.
Новости завода:Производственная система НЛМК прошла аудит Тойоты1 Апреля 2016Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, прошла аудит Липецкой площадки на соответствие критериям всеобщей производственной системы Тойота (Total Toyota Production System, Т-TPS), одной из наиболее эффективных в мире систем управления производственными процессами. Целью аудита были оценка эффективности Производственной системы НЛМК (ПС НЛМК) и получение рекомендации по ее дальнейшему развитию. ПС НЛМК внедряется на предприятиях Группы НЛМК с 2013 года.
Читать далее >>> ---------------------------
Группа НЛМК сэкономила свыше 1,3 млрд рублей за счет повышения эффективности энергетического комплекса24 Марта 2016Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, в 2015 году сэкономила 700 млн рублей за счет оптимизации закупки энергоресурсов и 600 млн рублей благодаря проектам повышения эффективности использования ресурсов и работы технологического и вспомогательного оборудования. Всего в прошлом году было реализовано 344 мероприятия по повышению эффективности энергетического комплекса. Они были направлены на увеличение выработки собственной электроэнергии и объемов утилизации вторичных энергоресурсов.
Читать далее >>> ---------------------------
Группа НЛМК и ОМК провели координационный совет по развитию стратегического партнерства9 Марта 2016Группа НЛМК провела на Липецкой площадке заседание координационного совета, посвященного развитию стратегического партнерства с Объединенной металлургической компанией (АО «ОМК», г. Москва). Участники совета обсудили статус совместных проектов по повышению эффективности производства и логистики, а также вопросы разработки новых марок сталей для производства труб большого диаметра. Также было решено, что на Выксунском металлургическом заводе (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав ОМК) для улучшения взаимодействия технических специалистов двух компаний будет работать постоянный представитель НЛМК.
Читать далее >>> ---------------------------
Группа НЛМК модернизирует доменное производство9 Марта 2016Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с производственными активами в России, США и странах Евросоюза, подписала контракт с люксембургской компанией Paul Wurth на инжиниринговые работы и поставку оборудования для реконструкции доменной печи №6 мощностью 3,2 млн тонн в год на Липецкой производственной площадке. Реконструкция, начало которой запланировано на первый квартал 2018 года, позволит продлить срок службы комплекса доменной печи не менее чем на 20 лет, а также увеличить производительность агрегата на 8% до 3,4 млн. тонн.
Читать далее >>> ---------------------------
Группа НЛМК модернизирует доменное производство4 Марта 2016Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с производственными активами в России, США и странах Евросоюза, подписала контракт с люксембургской компанией Paul Wurth на инжиниринговые работы и поставку оборудования для реконструкции доменной печи №6 мощностью 3,2 млн тонн в год на Липецкой производственной площадке. Реконструкция, начало которой запланировано на первый квартал 2018 года, позволит продлить срок службы комплекса доменной печи не менее чем на 20 лет, а также увеличить производительность агрегата на 8% до 3,4 млн. тонн чугуна в год.
Читать далее >>> ---------------------------
